专利名称：复膜压合机的压合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于层压的装置，具体地说，涉及一种复膜压合机的压合装置。
背景技术：
复膜压合机能使薄膜(如B0PP、PVC、PET等各种薄膜)与印刷品压合，使印刷品表 面光亮美观并且同时具有防水保洁的优点。复膜压合机包括送膜装置、上胶装置、烘道箱、 送纸装置、压合装置和收料装置。送膜装置提供薄膜，上胶装置在薄膜的一面上涂布上一层 胶，然后由烘道箱对胶层进行烘干，除去其中的溶剂；送纸装置提供待复膜的印刷品；然后 由压合装置将薄膜与印刷品压合(胶层将薄膜与印刷品粘接)；压合后获得的复膜产品由 收料装置收集。现有的复膜压合机的压合装置包括一对压辊，即上压辊和下压辊，通过压合构件 使上压辊与下压辊相互压合；通常情况下，一个压辊为主动辊(主动辊可为上压辊或下压 辊)而另一个压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下压辊或上压辊)；上压辊内通常设有加 热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上压辊的表面 具有一定的温度，能够通过薄膜对胶层加热，使胶层熔化。当表面形成有胶层的薄膜和印刷 品一起(薄膜上的胶层朝向印刷品)进入上压辊与下压辊之间时，上压辊与下压辊将薄膜 与印刷品压合(此时胶层将薄膜与印刷品粘接)，完成复膜过程。这种压合装置在实际应用 中，由于仅用一对压辊无法一次性使胶层完全压实，因此需要由上胶装置在薄膜上涂布较 多的胶，形成的胶层较厚，以致胶层不易干燥，易变质，粘性降低，使得薄膜与印刷品之间的 粘接强度较低，影响复膜质量(如易发生起泡、皱折、剥离等情况)，并且胶的用量大，增加 成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜压合机的压合装置，采用这种压 合装置进行复膜时，需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶层较薄，涂布后胶层容易干燥，使得 胶层不易变质，能够保持较强的粘性，薄膜与印刷品之间的粘接强度高，复膜质量好。采用 的技术方案如下一种复膜压合机的压合装置，包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊相互压合，其 特征是所述上压辊和下压辊的前方设有上预压辊和下预压辊，上预压辊与下预压辊相互 压合；所述上压辊和下压辊的后方设有上加强压辊和下加强压辊，上加强压辊与下加强压 辊相互压合。上述各对辊中，通过压辊压合构件使上压辊与下压辊相互压合，通过预压辊压合 构件使上预压辊与下预压辊相互压合，通过加强压辊压合构件使上加强压辊与下加强压辊 相互压合，所采用的压辊压合构件、预压辊压合构件、加强压辊压合构件等压合构件可采用 现有结构(如液压机构等)。工作时，通过压辊压合构件调节上压辊与下压辊之间的工作 压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上压辊与下压辊之间的工作压力保持稳定；通过
3预压辊压合构件调节上预压辊与下预压辊之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保 护，使上预压辊与下预压辊之间的工作压力保持稳定；通过加强压辊压合构件调节上加强 压辊与下加强压辊之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上加强压辊与下 加强压辊之间的工作压力保持稳定。上述三对辊的工作压力(即上压辊与下压辊之间的工 作压力、上预压辊与下预压辊之间的工作压力、以及上加强压辊与下加强压辊之间的工作 压力)通常大小一致。通常情况下，上述一对压辊(由上压辊和下压辊组成)中，一个压辊为主动辊(主 动辊可为上压辊或下压辊)，而另一个压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下压辊或上压 辊)；上述一对预压辊(由上预压辊和下预压辊组成)中，一个预压辊为主动辊(主动辊可 为上预压辊或下预压辊)，而另一个预压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下预压辊或上预 压辊)；上述一对加强压辊(由上加强压辊与下加强压辊组成)中，一个加强压辊为主动辊 (主动辊可为上加强压辊或下加强压辊)，另一个加强压辊为从动辊(相应的，从动辊可为 下加强压辊或上加强压辊)。上述上压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道 或电加热原件等)，使上压辊的表面具有一定的温度；上预压辊内通常设有加热结构(加热 结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上预压辊的表面具有一定的 温度；上加强压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或 电加热原件等)，使上加强压辊的表面具有一定的温度。本实用新型利用一对预压辊、一对压辊和一对加强压辊分三次对薄膜与印刷品进 行压合，薄膜与印刷品的每个对应部位均经受三次被紧压的过程，受压合的时间较长，并且 在上预压辊内、上压辊内和上加强压辊内均设有加热结构的情况下，胶层的每个部位均经 受三次加热过程，受加热的时间较长，使得胶层更加充分熔化，因此易于使胶层完全压实， 这样，需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶层较薄。由于需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶 层较薄，因此，一方面，涂布后胶层容易干燥，使得胶层不易变质，能够保持较强的粘性，薄 膜与印刷品之间的粘接强度高，复膜质量好；另一方面，可减少胶的用量，降低复膜成本。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，这种复膜压合机的压合装置包括一对预压辊(由上预压辊1和下预 压辊2组成，上预压辊1与下预压辊2相互压合)、一对压辊(由上压辊3和下压辊4组成， 上压辊3与下压辊4相互压合)和一对加强压辊(由上加强压辊5和下加强压辊6组成，上 加强压辊5与下加强压辊6相互压合)，预压辊(上预压辊1和下预压辊2)设于压辊(上 压辊3和下压辊4)前方，加强压辊(上加强压辊5和下加强压辊6)设于压辊(上压辊3 和下压辊4)后方。上述各对辊中，通过预压辊压合构件使上预压辊1与下预压辊2相互压合，通过压 辊压合构件使上压辊3与下压辊4相互压合，通过加强压辊压合构件使上加强压辊5与下 加强压辊6相互压合。所采用的预压辊压合构件、压辊压合构件、加强压辊压合构件等压合构件可采用现有结构(如液压机构等)，在此不作详细描述。本实施例中，上述一对预压辊中，上预压辊1为主动辊，下预压辊2为从动辊；上述 一对压辊中，上压辊3为主动辊，下压辊4为从动辊；上述一对加强压辊中，上加强压辊5为 主动辊，下加强压辊6为从动辊。上预压辊1内设有加热结构，使上预压辊1的表面具有一定的温度；上压辊3内设 有加热结构，使上压辊3的表面具有一定的温度；上加强压辊5内设有加热结构，使上加强 压辊5的表面具有一定的温度。上述上预压辊1内、上压辊3内、上加强压辊5内的加热结 构可采用现有的热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等，在此不作详细描述。下面简述一下本压合装置的工作原理工作时，通过预压辊压合构件调节上预压辊1与下预压辊2之间的工作压力，工作 压力调整好后转为恒压保护，使上预压辊1与下预压辊2之间的工作压力保持稳定；通过 压辊压合构件调节上压辊3与下压辊4之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护， 使上压辊3与下压辊4之间的工作压力保持稳定；通过加强压辊压合构件调节上加强压辊 5与下加强压辊6之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上加强压辊5与下 加强压辊6之间的工作压力保持稳定；上预压辊1与下预压辊2之间的工作压力、上压辊3 与下压辊4之间的工作压力、以及上加强压辊5与下加强压辊6之间的工作压力大小一致。 并启动上预压辊1内的加热结构、上压辊3内的加热结构和上加强压辊5内的加热结构，使 上预压辊1的表面、上压辊3的表面和上加强压辊5的表面的温度达到要求。当表面形成有胶层的薄膜7和印刷品8 一起(薄膜7上的胶层朝向印刷品8)进 入上预压辊1与下预压辊2之间时，上预压辊1对薄膜7及其上面的胶层加热，上预压辊1 与下预压辊8将薄膜7与印刷品8初步压合在一起；经初步压合的薄膜7与印刷品8进入 上压辊3与下压辊4之间时，上压辊3对薄膜7及其上面的胶层加热并与下压辊4进一步 将薄膜7与印刷品8压合；随后，经上压辊3与下压辊4压合的薄膜7与印刷品8进入上加 强压辊5与下加强压辊6之间时，上加强压辊5对薄膜7及其上面的胶层加热并与下加强 压辊6再进一步将薄膜7与印刷品8压合，完成复膜过程，得到复膜产品9。在其它实施方式中，上述一对预压辊中，也可下预压辊为主动辊，上预压辊为从动 辊；上述一对压辊中，也可下压辊为主动辊，上压辊为从动辊；上述一对加强压辊中，也可 下加强压辊为主动辊，上加强压辊为从动辊。
权利要求一种复膜压合机的压合装置，包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊相互压合，其特征是所述上压辊和下压辊的前方设有上预压辊和下预压辊，上预压辊与下预压辊相互压合；所述上压辊和下压辊的后方设有上加强压辊和下加强压辊，上加强压辊与下加强压辊相互压合。
2.根据权利要求1所述的复膜压合机的压合装置，其特征是所述上压辊内设有加热 结构；上预压辊内设有加热结构；上加强压辊内设有加热结构。
专利摘要一种复膜压合机的压合装置，包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊相互压合，其特征是所述上压辊和下压辊的前方设有上预压辊和下预压辊，上预压辊与下预压辊相互压合；所述上压辊和下压辊的后方设有上加强压辊和下加强压辊，上加强压辊与下加强压辊相互压合。本实用新型利用一对预压辊、一对压辊和一对加强压辊分三次对薄膜与印刷品进行压合，因此易于使胶层完全压实，这样，需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶层较薄。由于需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶层较薄，因此，一方面，涂布后胶层容易干燥，使得胶层不易变质，能够保持较强的粘性，薄膜与印刷品之间的粘接强度高，复膜质量好；另一方面，可减少胶的用量，降低复膜成本。
文档编号B32B37/10GK201693827SQ20102022995
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者林伟德 申请人:汕头市新天地印刷厂有限公司