电力施工升降设备的制作方法

本发明涉及电力工程设备领域，尤其是涉及一种电力施工升降设备。

背景技术：

电力施工时，工作人员需要采用升降设备将维护人员和设备一起推送到指定高度，方便操作，电力检修工作复杂多变、危险性高，作业区域存在很多电力高压线，当升降工具将工作人员升高到一定高度后，有时由于升降工具的位置不合适需要进行调整。

授权公告号为cn107601381b的中国发明专利公开了一种电力施工升降装置，包括底座及设置在底座上方的液压升降组件，底座上方设置有升降平台，升降平台上靠近两个相互平行的边缘部位上方分别设置有固定边框，升降平台的另外两个相互平行的侧壁上设置有移动边框，移动边框铰接在的升降平台的侧壁上；升降平台侧壁上设置有2个转轴，移动边框分别套装在的转轴上，升降平台下端面上设置有第一液压缸，转轴上设置有压杆，的压杆两端向同侧呈90°弯折。通过采用与升降平台相互铰接的固定边框和移动边框，方便在使用时组合形成护栏结构，在不使用时，可以将两者均收缩折叠在升降平台上，方便设备的存放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的施工升降装置通过竖直方向的液压系统带动升降平台升降，竖直方向占据空间较大，同时当升降平台上升到指定高度后，升降平台水平方向内的移动调整的便捷性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力施工升降设备，其具有便于调整工作平台位置，便于空中电力施工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力施工升降设备，包括支撑底座，所述支撑底座上固定有转动座，所述转动座上穿设有与其转动连接转动主轴，所述转动主轴上固设有伸缩杆，所述伸缩杆上铰接有驱动机构，所述驱动机构铰接于支撑底座上，所述驱动机构带动伸缩杆绕转动主轴转动；所述伸缩杆上固定有连接座，所述连接座为开口背向伸缩杆的u型座，所述连接座上转动连接有铰接轴，所述铰接轴上套设有绕铰接轴转动的转动环，所述转动环上固定有连接杆，所述连接杆上固定有工作平台，所述工作平台外侧设置有防护栏；所述转动环上开设有连接孔，所述连接座上开设有让位环槽，所述铰接轴上固定有转动蜗轮，所述转动蜗轮上开设有驱动孔，所述驱动孔上穿设有插入连接孔内的驱动杆，所述驱动杆穿过让位环槽；所述转动蜗轮上啮合有与连接座转动连接的转动蜗杆，所述转动蜗杆上固设有带动其转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动伸缩杆绕转动主轴转动，调整伸缩杆与支撑底座之间的夹角，伸缩杆转动时能通过连接座带动工作平台升降，该升降设备运输时沿竖直方向占据的空间较小；

将驱动杆插入驱动孔和连接孔，实现转动蜗轮与铰接轴的连接，转动驱动件带动转动蜗杆转动，转动蜗杆转动带动转动蜗轮转动，转动蜗轮带动铰接轴转动，铰接轴转动通过连接杆带动工作平台转动，工作平台的转动能调整工作平台的位置，实现工作平台位置的调整，且可以通过工作平台上的工作人员施工完成；当运输该设备时，能将驱动杆从连接孔内抽出，此时能自由转动工作平台，便于工作平台的存放，减少运输空间。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括铰接于支撑底座上的驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端铰接于伸缩杆。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸伸长使能对伸缩杆施加作用力，使伸缩杆绕转动主轴轴线转动，同时驱动液压缸绕其与支撑底座的铰接处转动，从而实现驱动机构对伸缩杆的驱动。

本发明进一步设置为：所述支撑底座包括设置于地面的固定架，所述固定架上滑动连接有滑动架，所述转动座固定于滑动架，所述驱动机构连接于滑动架，所述固定架上固设有导向轨，所述导向轨长度方向与转动主轴轴线方向垂直，所述导向轨内滑动连接有固定于转动座上的导向块，所述固定架上设置有带动滑动架移动的平移机构。

通过采用上述技术方案，平移机构带动滑动架移动，滑动架上的导向块受到导向轨的限制，使滑动架沿导向轨长度方向移动，从而实现滑动架的移动，滑动架移动时带动转动座和驱动机构移动，从而带动伸缩杆的移动，实现水平面内工作平台位置的调整。

本发明进一步设置为：所述平移机构包括固定于滑动架上的齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固设有与支撑底座转动连接的平移轴，所述平移轴上固定有平移蜗轮，所述平移蜗轮上啮合有带动平移蜗轮转动的平移蜗杆，所述平移蜗杆与支撑底座转动连接，所述平移蜗杆上设置有带动平移蜗杆转动的平移驱动件。

通过采用上述技术方案，平移驱动件带动平移蜗杆转动，平移蜗杆的转动带动平移蜗轮转动，平移蜗轮转动带动平移轴转动，平移轴的转动带动齿轮转动，齿轮转动带动与之啮合的齿条移动，齿条带动滑动架移动，从而实现滑动架的稳定移动。

本发明进一步设置为：所述伸缩杆包括外管，所述外管内侧滑动连接的内管，所述外管上连接有限制内管和外管相对滑动的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，沿外管内侧移动内管，使伸缩杆延长，将伸缩杆延长到一定长度后，使用锁紧机构将内管和外管锁紧，从而实现伸缩杆长度的调整。

本发明进一步设置为：所述支撑底座上滑动连接的稳定杆，所述稳定杆能沿背向转动主轴轴线方向移动，所述稳定杆上螺纹连接有与地面接触的支撑杆。

通过采用上述技术方案，沿背向转动主轴方向拉动稳定杆，接着转动支撑杆，使支撑杆与地面接触，增大支撑底座与地面接触的范围，提高支撑底座的稳定性。

本发明进一步设置为：所述工作平台上固定有与工作平台表面相对倾斜的斜板，所述斜板背向工作平台的一端与防护栏固定连接。

通过采用上述技术方案，工作平台绕铰接轴转动后相应角度后，斜板的倾斜度相比于工作平台的倾斜度较低，便于工作人员的站立。

本发明进一步设置为：所述工作平台表面固设有绝缘层，所述防护栏表面固设有绝缘层。

通过采用上述技术方案，绝缘层的设置能为工作人员与工作平台之间提供良好的绝缘效果，减少工作人员意外触电的情况发生。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、驱动机构带动伸缩杆绕转动主轴转动，调整伸缩杆与支撑底座之间的夹角，伸缩杆转动时能通过连接座带动工作平台升降，该升降设备运输时沿竖直方向占据的空间较小；将驱动杆插入驱动孔和连接孔，实现转动蜗轮与铰接轴的连接，转动驱动件带动转动蜗杆转动，转动蜗杆转动带动转动蜗轮转动，转动蜗轮带动铰接轴转动，铰接轴转动通过连接杆带动工作平台转动，工作平台的转动能调整工作平台的位置，实现工作平台位置的调整，且可以通过工作平台上的工作人员施工完成；当运输该设备时，能将驱动杆从连接孔内抽出，此时能自由转动工作平台，便于工作平台的存放，减少运输空间；

2、平移机构带动滑动架移动，滑动架上的导向块受到导向轨的限制，使滑动架沿导向轨长度方向移动，从而实现滑动架的移动，滑动架移动时带动转动座和驱动机构移动，从而带动伸缩杆的移动，实现水平面内工作平台位置的调整；

3、工作平台绕铰接轴转动后相应角度后，斜板的倾斜度相比于工作平台的倾斜度较低，便于工作人员的站立。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示平移机构的爆炸示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是实施例中显示转动机构的爆炸示意图；

图5是实施例中显示施工平台内部结构的剖面示意图。

图中，1、支撑底座；11、固定架；12、滑动架；13、导向轨；14、导向块；15、滚轮；2、伸缩杆；21、转动座；22、转动主轴；23、外管；24、内管；241、锁紧孔；25、锁紧机构；3、驱动机构；31、驱动液压缸；4、连接座；41、铰接轴；42、转动环；421、连接孔；43、连接杆；44、让位环槽；5、工作平台；51、防护栏；52、斜板；6、转动机构；61、转动蜗轮；611、驱动孔；62、驱动杆；63、转动蜗杆；64、转动驱动件；65、驱动盒；651、驱动环槽；7、平移机构；71、齿条；72、齿轮；73、平移轴；74、平移蜗轮；75、平移蜗杆；76、平移驱动件；77、平移盒；8、稳定机构；81、稳定杆；82、支撑杆；83、稳定套管；84、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开了一种电力施工升降设备，包括放置于地面的支撑底座1，支撑底座1包括放置于地面的固定架11，固定架11为使用方钢焊接组成长方形框架，长方形框架中间焊接有固定板，固定架11厚度方向的一侧使用螺钉固定连接有滚轮15，滚轮15设置有四个，四个滚轮15分别位于固定架11四个端角处。

固定架11上滑动连接有滑动架12，滑动架12为使用方钢首尾依次焊接组成的长方形框架，滑动架12内侧焊接有两个沿固定架11长度方向设置的加强杆，加强杆沿固定架11宽度方向间隔设置。

参照图1和图2，固定架11沿其宽度方向的两侧分别固设有导向轨13，导向轨13为开口相对且朝向固定架11的角钢，导向轨13长度方向沿固定架11长度方向，导向轨13内均滑动连接有焊接于转动座21上的导向块14，导向块14为方形块，导向块14受到导向轨13的限制沿导向轨13长度方向滑动，固定架11上设置有带动滑动架12沿导向轨13长度方向稳定移动的平移机构7。

参照图2和图3，平移机构7包括固定于滑动架12上的齿条71，齿条71沿固定架11宽度方向间隔设置有两个，固定架11上的固定板上开设有容纳齿条71穿过的让位长槽，让位长槽为方形槽，让位长槽沿固定架11长度方向设置，齿条71于让位长槽内沿其长度方向移动。两个齿条71上均啮合有齿轮72，两个齿轮72同轴，两个齿轮72上齿轮72穿设有一个与固定架11转动连接的平移轴73，平移轴73与齿轮72固定且同轴，平移轴73的两端均套设有嵌入固定架11的轴承。

参照图2和图3，平移轴73上套设有通过平键与平移轴73连接的平移蜗轮74，平移蜗轮74上啮合有带动平移蜗轮74转动的平移蜗杆75，平移蜗杆75与支撑底座1转动连接，平移蜗杆75位于平移蜗轮74背向滑动架12的一侧，平移蜗杆75的一端外侧套设有轴承，轴承外设置有固定于固定架11上的方板，平移蜗杆75另一端通过联轴器连接有带动平移蜗杆75转动的平移驱动件76，平移驱动件76为双向电机，平移驱动件76使用螺钉压紧连接有焊接于固定架11上的平移盒77，平移盒77为开口朝向滑动架12的长方形盒体，平移盒77将平移机构7的齿条71、齿轮72、平移蜗轮74、平移蜗杆75进行防护，减少杂质进入，方板焊接于平移盒77内腔底壁。

参照图1和图2，滑动架12背向固定架11的一侧焊接有转动座21，转动座21上穿设有与其转动连接转动主轴22，转动主轴22的轴线沿固定架11宽度方向，转动主轴22上固设有伸缩杆2，伸缩杆2侧壁上焊接有两个耳片，两个耳片分别位于转动座21沿转动主轴22轴线方向的两侧。

伸缩杆2包括外管23，外管23为方形钢管，耳片焊接于外管23外侧，外管23内侧滑动连接的内管24，内管24为外侧面与外管23内侧面接触的方形管，外管23上连接有限制内管24和外管23相对滑动的锁紧机构25。

参照图1和图5，锁紧机构25包括开设于外管23上的圆孔，圆孔贯穿外管23，圆孔内嵌设有两端均穿出外管23的锁紧销，锁紧销与外管23压紧连接，内管24上开设有能容纳锁紧销插入的锁紧孔241，锁紧孔241在本实施例中沿内管24长度方向间隔设置有位于内管24长度方向两端的两个。

参照图1，伸缩杆2上铰接有驱动机构3，驱动机构3包括铰接于支撑底座1上的驱动液压缸31，驱动液压缸31的缸体铰接于滑动架12上，驱动液压缸31的输出端铰接于外管23上，驱动液压缸31与滑动架12和外管23的铰接轴41与转动主轴22的轴线平行，驱动机构3带动伸缩杆2绕转动主轴22转动，从而调整伸缩杆2与滑动架12之间的夹角。

参照图1，固定架11上焊接有稳定套管83，稳定套管83位于固定架11宽度方向的两侧，稳定套管83为方形管，稳定套管83位于驱动液压缸31背向转动座21的一侧，稳定套管83内侧滑动连接有稳定杆81，稳定杆81为方形管，稳定杆81能沿固定架11长度方向且背向转动主轴22轴线方向移动，稳定杆81上螺纹连接有垂直于固定架11的支撑杆82，当固定架11水平时，支撑杆82轴线沿竖直状态。支撑杆82朝向地面的一端焊接有能与地面接触抵压的稳定盘。

参照图1和图4，内管24背向转动座21的一端焊接有连接座4，连接座4为开口背向伸缩杆2的u型座，连接座4上穿设有与连接座4转动连接的铰接轴41，铰接轴41轴线与转动主轴22轴线平行，铰接轴41的两端分别穿过连接座4的两个侧板，铰接轴41上套设有绕铰接轴41转动的转动环42，转动环42位于连接座4的两个侧板之间。

参照图4，转动环42上设置有带动转动环42转动的转动机构6，转动机构6包括驱动杆62，转动环42上开设有连接孔421，连接孔421的轴线与转动环42的轴线平行，驱动杆62插入连接孔421内，连接座4上开设有让位环槽44，让位环槽44为与转动环42同轴的环形孔，驱动杆62经过让位环槽44伸出连接座4，转动环42转动时带动驱动杆62于让位环槽44内转动，铰接轴41上使用平键固定连接有转动蜗轮61，转动蜗轮61与铰接轴41同轴，转动蜗轮61位于连接座4外侧且转动蜗轮61位于开设有让位环槽44的一侧，转动蜗轮61上开设有驱动孔611，驱动杆62穿出让位环槽44的一端能穿入驱动孔611并伸出转动蜗轮61。

参照图4，转动蜗轮61外侧套设有使用螺钉压紧连接于内管24上的驱动盒65，驱动盒65为方形盒，铰接轴41连接有蜗轮的一端位于驱动盒65内，驱动盒65上设置有嵌设于驱动盒65内的扣盖，扣盖与驱动盒65可拆卸连接。驱动盒65上开设有驱动环槽651，驱动环槽651与让位环槽44沿铰接轴41轴线方向对应，驱动杆62一端经过驱动环槽651伸出驱动盒65。

参照图4，转动蜗轮61上啮合有与驱动盒65转动连接的转动蜗杆63，转动蜗杆63上套设有嵌入驱动盒65侧壁的轴承，转动蜗杆63与驱动盒65转动连接，转动蜗杆63背向转动座21的一端伸出驱动盒65，转动蜗杆63伸出驱动盒65的一端固设有带动其转动的转动驱动件64，转动驱动件64为手轮。

参照图1和图5，转动环42上焊接有连接杆43，连接杆43包括焊接于转动环42的竖杆和焊接于竖杆背向转动环42的u型杆，u型杆的两个开口端焊接有工作平台5，工作平台5为方形板，工作平台5外侧焊接有防护栏51，防护栏51沿工作平台5四个依次焊接连接围成方形管。工作平台5上焊接有与工作平台5表面相对倾斜的斜板52，斜板52与工作平台5之间的夹角为45°，斜板52背向工作平台5的一端与防护栏51固定连接。工作平台5表面固设有绝缘层，防护栏51表面固设有绝缘层。

上述实施例的实施原理为：

沿外管23内侧移动内管24，使伸缩杆2延长，将伸缩杆2延长到一定长度后，使用锁紧机构25将内管24和外管23锁紧，调整伸缩杆2长度；将驱动杆62插入驱动孔611和连接孔421，实现转动蜗轮61与铰接轴41的连接；

驱动机构3带动伸缩杆2绕转动主轴22转动，调整伸缩杆2与支撑底座1之间的夹角，伸缩杆2转动时能通过连接座4带动工作平台5升降，该升降设备运输时沿竖直方向占据的空间较小；

平移驱动件76带动平移蜗杆75转动，平移蜗杆75的转动带动平移蜗轮74转动，平移蜗轮74转动带动平移轴73转动，平移轴73的转动带动齿轮72转动，齿轮72转动带动与之啮合的齿条71移动，齿条71带动滑动架12移动，从而实现滑动架12水平方向的稳定移动；

转动驱动件64带动转动蜗杆63转动，转动蜗杆63转动带动转动蜗轮61转动，转动蜗轮61带动铰接轴41转动，铰接轴41转动通过连接杆43带动工作平台5转动，工作平台5的转动能调整工作平台5的位置，实现工作平台5位置的调整，且可以通过工作平台5上的工作人员施工完成；当运输该设备时，能将驱动杆62从连接孔421内抽出，此时能自由转动工作平台5，便于工作平台5的存放。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。