一种基于多肽合成的废液分类贮存装置的制作方法

本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种基于多肽合成的废液分类贮存装置。

背景技术：

废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法。

现有的技术存在以下问题：原有的多肽合成的废液处理时，若贮存罐中收集满了废液，则需要工作人员将空的贮存罐替换满的贮存罐，同时还需要工作人员针对不同种类的废液放置贮存罐，增加了工作人员的劳动强度和劳动时间。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于多肽合成的废液分类贮存装置，具有可分类收集废液以及便于收集废液的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多肽合成的废液分类贮存装置，包括固定框，所述固定框的上表面连接有输送管，所述输送管的下端连接有连接管，所述连接管靠近所述固定框的内部，所述连接管的下端连接有三个排液管，所述排液管的内部连接有电磁阀，所述固定框的底端内表面滑动连接有三个支撑板，所述支撑板对应设在所述排液管的下方，所述支撑板的上表面连接有废液罐，所述废液罐的外侧壁连接有液面传感器，所述液面传感器和所述电磁阀均与外部电源电性连接。

采用上述技术方案，输送管中排放废液时，电磁阀开启将废液排至废液罐中，液面传感器检测到废液罐中的废液收集满后，可以将信号传递给电磁阀，电磁阀关闭，另一个电磁阀开启，将废液输送至另一个废液罐中，达到持续收集废液的效果，同理，当不同的废液输送进来时，一个电磁阀关闭，另一个电磁阀开启，将废液输送至不同的废液罐中，达到分类收集废液的效果，方便工作人员进行工作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管的数量为两个，且两个所述输送管之间设有隔板，所述隔板连接在所述固定框的内部。

采用上述技术方案，多肽合成时的废液通常具有酸碱性，设置两个输送管，将酸碱不同的废液分别通过不同的输送管进行输送，同时利用隔板将进行分隔，达到安全防护的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框的两侧均连接有通风管，所述通风管的内部连接有风机。

采用上述技术方案，通风管的风机开启将固定框中的空气排出，可以避免废气在固定框中混合堆积，达到安全防护的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框的内表面连接有液压缸，所述液压缸的前端滑动连接有推杆，所述推杆的前端连接有支撑板，所述支撑板通过滑轮滑动连接在所述固定框的底端内表面。

采用上述技术方案，当工作人员需要对废液罐进行处理时，可以开启外部液压泵，液压泵将液油通入液压缸中，从而使得液压缸内部活塞滑动，从而带动推杆滑动，达到将支撑板推出的效果，方便工作人员处理废液罐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管的内部连接有大阀门，所述排液管的内部连接有小阀门。

采用上述技术方案，当工作人员需要对连接管进行维修检查时，可以手动将大阀门关闭，避免液体通入，同理，当工作人员需要对不同的排液管进行维修检查时，可以手动将对应的小阀门关闭，达到工作人员安全工作的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的上表面连接有夹持架，所述夹持架的内部连接有废液罐。

采用上述技术方案，夹持架可以对废液罐进行固定，同时方便工作人员通过抓取夹持架移动废液罐。

1、本实用新型输送管中排放废液时，电磁阀开启将废液排至废液罐中，液面传感器检测到废液罐中的废液收集满后，可以将信号传递给电磁阀，电磁阀关闭，另一个电磁阀开启，将废液输送至另一个废液罐中，达到持续收集废液的效果，同理，当不同的废液输送进来时，一个电磁阀关闭，另一个电磁阀开启，将废液输送至不同的废液罐中，达到分类收集废液的效果；

2、本实用新型多肽合成时的废液通常具有酸碱性，设置两个输送管，将酸碱不同的废液分别通过不同的输送管进行输送，同时利用隔板将进行分隔，达到安全防护的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑板一侧的结构示意图；

图3为本实用新型图1中输送管的结构示意图。

图中：1、固定框；2、夹持架；3、支撑板；4、废液罐；41、液面传感器；5、排液管；6、电磁阀；7、连接管；8、输送管；9、隔板；10、通风管；11、风机；12、液压缸；13、推杆；14、滑轮；15、大阀门；16、小阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种基于多肽合成的废液分类贮存装置，包括固定框1，固定框1的上表面连接有输送管8，输送管8的下端连接有连接管7，连接管7靠近固定框1的内部，连接管7的下端连接有三个排液管5，排液管5的内部连接有电磁阀6，固定框1的底端内表面滑动连接有三个支撑板3，支撑板3对应设在排液管5的下方，支撑板3的上表面连接有废液罐4，废液罐4的外侧壁连接有液面传感器41，液面传感器41和电磁阀6均与外部电源电性连接。

借助于上述技术方案，输送管8中排放废液时，电磁阀6开启将废液排至废液罐4中，液面传感器41检测到废液罐4中的废液收集满后，可以将信号传递给电磁阀6，电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至另一个废液罐4中，达到持续收集废液的效果，同理，当不同的废液输送进来时，一个电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至不同的废液罐4中，达到分类收集废液的效果，方便工作人员进行工作。

具体的如图1所示，输送管8的数量为两个，且两个输送管8之间设有隔板9，隔板9连接在固定框1的内部。

通过采用上述技术方案，多肽合成时的废液通常具有酸碱性，设置两个输送管8，将酸碱不同的废液分别通过不同的输送管8进行输送，同时利用隔板9将进行分隔，达到安全防护的效果。

具体的如图1所示，固定框1的两侧均连接有通风管10，通风管10的内部连接有风机11。

通过采用上述技术方案，通风管10的风机11开启将固定框1中的空气排出，可以避免废气在固定框1中混合堆积，达到安全防护的效果。

具体的如图2所示，固定框1的内表面连接有液压缸12，液压缸12的前端滑动连接有推杆13，推杆13的前端连接有支撑板3，支撑板3通过滑轮14滑动连接在固定框1的底端内表面。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对废液罐4进行处理时，可以开启外部液压泵，液压泵将液油通入液压缸12中，从而使得液压缸12内部活塞滑动，从而带动推杆13滑动，达到将支撑板3推出的效果，方便工作人员处理废液罐4。

具体的如图3所示，输送管8的内部连接有大阀门15，排液管5的内部连接有小阀门16。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对连接管7进行维修检查时，可以手动将大阀门15关闭，避免液体通入，同理，当工作人员需要对不同的排液管5进行维修检查时，可以手动将对应的小阀门16关闭，达到工作人员安全工作的效果。

具体的如图1所示，支撑板3的上表面连接有夹持架2，夹持架2的内部连接有废液罐4。

通过采用上述技术方案，夹持架2可以对废液罐4进行固定，同时方便工作人员通过抓取夹持架2移动废液罐4。

工作原理：输送管8中排放废液时，电磁阀6开启将废液排至废液罐4中，液面传感器41检测到废液罐4中的废液收集满后，可以将信号传递给电磁阀6，电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至另一个废液罐4中，达到持续收集废液的效果，同理，当不同的废液输送进来时，一个电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至不同的废液罐4中，达到分类收集废液的效果，方便工作人员进行工作，当工作人员需要对废液罐4进行处理时，可以开启外部液压泵，液压泵将液油通入液压缸12中，从而使得液压缸12内部活塞滑动，从而带动推杆13滑动，达到将支撑板3推出的效果，方便工作人员处理废液罐4，通风管10的风机11开启将固定框1中的空气排出，可以避免废气在固定框1中混合堆积，达到安全防护的效果。

本实施例中，液面传感器41为waytop官方旗舰店销售的wub500-18gm75-n-v15型超声波液面传感器；电磁阀6为宁波开灵气动元件源头厂家销售的2w160-15j型电磁阀；风机11为威诺斯机电设备源头厂家销售的apk-20型风机；液压缸12为chnhnd官方旗舰店销售的mob型液压缸；。

使用方法：工作人员将风机11、电磁阀6和液面传感器41接通外部电源，输送管8中排放废液时，电磁阀6开启将废液排至废液罐4中，液面传感器41检测到废液罐4中的废液收集满后，可以将信号传递给电磁阀6，电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至另一个废液罐4中，达到持续收集废液的效果，同理，当不同的废液输送进来时，一个电磁阀6关闭，另一个电磁阀6开启，将废液输送至不同的废液罐4中，达到分类收集废液的效果，方便工作人员进行工作，当工作人员需要对废液罐4进行处理时，可以开启外部液压泵，液压泵将液油通入液压缸12中，从而使得液压缸12内部活塞滑动，从而带动推杆13滑动，达到将支撑板3推出的效果，方便工作人员处理废液罐4，通风管10的风机11开启将固定框1中的空气排出，可以避免废气在固定框1中混合堆积，达到安全防护的效果，当工作人员需要对连接管7进行维修检查时，可以手动将大阀门15关闭，避免液体通入，同理，当工作人员需要对不同的排液管5进行维修检查时，可以手动将对应的小阀门16关闭，达到工作人员安全工作的效果。

安装方法：

第一步、固定框1的上表面通过法兰连接有输送管8，输送管8的下端通过法兰连接有连接管7，连接管7靠近固定框1的内部，连接管7的下端通过法兰连接有三个排液管5，排液管5的内部通过螺纹连接有电磁阀6，支撑板3对应设在排液管5的下方，支撑板3的上表面放置连接有废液罐4，废液罐4通过夹持架2固定在支撑板3上，废液罐4的外侧壁通过螺栓连接有液面传感器41。

第二步、固定框1的内表面通过螺栓连接有液压缸12，液压缸12的输出端滑动连接有推杆13，推杆13的前端通过螺栓连接有支撑板3，支撑板3的下表面转动连接有滑轮14。

第三步、输送管8的内部通过法兰连接有大阀门15，排液管5的内部通过法兰连接有小阀门。

第四步、固定框1的两侧均焊接连接有通风管10，通风管10的内部通过螺栓连接有风机11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。