一种建筑钢筋捆扎器的制作方法

本发明涉及一种捆扎器，尤其涉及一种建筑钢筋捆扎器。

背景技术：

建筑施工时，需要使用到大量的材料，部分材料都是堆积在一起，需要使用时则需要运输至指定位置，钢筋是其中的一种经常需要使用到的材料，但钢筋每次使用的量都很多，为了避免钢筋在运输的过程中散落至地面，方便工作人员的运输，都会用铁丝将钢筋捆绑好，即可将钢筋运输至指定的位置。

目前，工作人员将铁丝绕在钢筋上时，也就需要将铁丝的两端扭紧将钢筋绑紧，也就存在需要用上钢丝钳将铁丝两端夹住，再转动钢丝钳将铁丝扭动，这样操作就比较费力，并且一直转动钢丝钳，需要两只手才能操作，操作起来麻烦，时间一长，手还易酸痛影响后续的工作效率。

此外，由于铁丝两端比较分散，需要人用手移动铁丝两端伸入至钢丝钳内被夹住，导致工作效率下降。

如何设计一种能够代替人工对铁丝进行扭动，比较省力，并且操作方便，提高了工作效率的建筑钢筋捆扎器是本发明需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服需要用钢丝钳夹住铁丝，再转动钢丝钳扭动铁丝将钢筋绑紧，比较费力，并且需要两只手操作钢丝钳，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对铁丝进行扭动，比较省力，并且操作方便，提高了工作效率的建筑钢筋捆扎器。

技术方案是：一种建筑钢筋捆扎器，包括有壳体、轴承座、转轴、驱动电机、按钮、圆形块、竖直滑块、第一弹簧、外弧夹块和推动装置，壳体内侧面左部固接有轴承座，轴承座内连接有转轴，转轴左端贯穿壳体左侧中部固接有圆形块，圆形块内左侧面上下两部都开有竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，下方竖直滑块顶部与下方竖直滑槽顶部之间连接有第一弹簧，上方竖直滑块与上方竖直滑槽底部之间也连接有第一弹簧，可将铁丝固定的外弧夹块安装于竖直滑块左侧面，上下两侧外弧夹块相互配合，驱动电机安装于壳体内右部，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴右端连接，壳体下部左侧安装有按钮，按钮与驱动电机有电路连接，壳体上部左侧设有推动装置，推动装置与外弧夹块配合。

进一步地，推动装置包括有7型拉杆、水平滑轨、水平滑块、第二弹簧、支杆和滚珠导向环，壳体左下方设有7型拉杆，7型拉杆与按钮配合，7型拉杆外顶部左侧固接有水平滑轨，水平滑轨上滑动式的设有水平滑块，水平滑块左侧面前侧与水平滑轨前侧面左侧之间连接有第二弹簧，水平滑块顶部与壳体外壁底部左侧固定连接，n型杆外顶部左侧固接有支杆，支杆顶端固接有可使外弧夹块移动的滚珠导向环，外弧夹块位于滚珠导向环内。

进一步地，还包括有n型杆和导向筒，圆形块外侧面顶部固接有n型杆，n型杆左侧底端固接有可对铁丝导向的导向筒，导向筒位于圆形块正左方。

进一步地，还包括有金属片和第三弹簧，外弧夹块内侧面均匀间隔的开有凹槽，凹槽内设有金属片，上方金属片顶部左右两侧与上方凹槽顶部左右两侧之间连接有第三弹簧，下方金属片底部左右两侧与下方凹槽底部左右两侧之间也连接有第三弹簧。

本发明的有益效果为：本发明通过使铁丝两端移动至两个外弧夹块之间，拉动7型拉杆，即可使得滚珠导向套向右移动通过外弧夹块将铁丝两端固定，同时，7型拉杆向右移动与按钮接触，即可使得驱动电机启动使外弧夹块转动带动铁丝两端扭动将钢筋绑紧，无需人手拿钢丝钳夹住铁丝进行扭动，比较省力，并且还比较方便，提高了工作效率，通过导向筒的作用，则能使铁丝准确的移动至两个外弧夹块之间。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明滚珠导向套的左视结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图中：1：壳体，2：轴承座，3：转轴，4：驱动电机，5：按钮，6：圆形块，7：竖直滑槽，8：竖直滑块，9：第一弹簧，10：外弧夹块，11：推动装置，111：7型拉杆，112：水平滑轨，113：水平滑块，114：第二弹簧，115：支杆，116：滚珠导向环，12：n型杆，13：导向筒，14：凹槽，15：金属片，16：第三弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种建筑钢筋捆扎器，参照图1-2，包括有壳体1、轴承座2、转轴3、驱动电机4、按钮5、圆形块6、竖直滑块8、第一弹簧9、外弧夹块10和推动装置11，壳体1内侧面左部固接有轴承座2，轴承座2内连接有转轴3，转轴3左端贯穿壳体1左侧中部固接有圆形块6，圆形块6通过焊接连接的方式与转轴3连接，圆形块6内左侧面上下两部都开有竖直滑槽7，竖直滑槽7内滑动式的设有竖直滑块8，竖直滑块8与竖直滑槽7内滑动配合，下方竖直滑块8顶部与下方竖直滑槽7顶部之间连接有第一弹簧9，上方竖直滑块8与上方竖直滑槽7底部之间也连接有第一弹簧9，可将铁丝固定的外弧夹块10安装于竖直滑块8左侧面，外弧夹块10通过焊接连接的方式与竖直滑块8连接，上下两侧外弧夹块10相互配合，驱动电机4安装于壳体1内右部，驱动电机4的输出轴通过联轴器与转轴3右端连接，壳体1下部左侧安装有按钮5，按钮5与驱动电机4有电路连接，壳体1上部左侧设有推动装置11，推动装置11与外弧夹块10配合。

推动装置11包括有7型拉杆111、水平滑轨112、水平滑块113、第二弹簧114、支杆115和滚珠导向环116，壳体1左下方设有7型拉杆111，7型拉杆111与按钮5配合，7型拉杆111外顶部左侧固接有水平滑轨112，水平滑轨112上滑动式的设有水平滑块113，水平滑块113左侧面前侧与水平滑轨112前侧面左侧之间连接有第二弹簧114，水平滑块113顶部与壳体1外壁底部左侧固定连接，n型杆12外顶部左侧固接有支杆115，支杆115通过焊接连接的方式与n型杆12连接，支杆115顶端固接有可使外弧夹块10移动的滚珠导向环116，外弧夹块10位于滚珠导向环116内。

首先操作人员握住壳体1移动本装置至钢筋处，当施工人员将铁丝绕在钢筋上时，操作人员即可移动本装置使铁丝两端处于两个外弧夹块10之间，再拉动推动装置11，推动装置11运作带动外弧夹块10向内移动，外弧夹块10向内移动带动竖直滑块8向内移动，第一弹簧9压缩，外弧夹块10向内移动与铁丝接触将其固定，继续拉动推动装置11向右移动，推动装置11向右移动与按钮5接触，驱动电机4被启动，驱动电机4转动带动转轴3转动，转轴3转动带动圆形块6转动，圆形块6转动通过竖直滑块8带动外弧夹块10转动，外弧夹块10转动则将铁丝的两端扭在一起，铁丝两端扭在一起也就将钢筋捆绑在一起，则无需人手拿钢丝钳将铁丝扭紧对钢筋进行捆绑，比较省力，提高了工作效率，当铁丝两端将钢筋绑紧后，即可松开推动装置11，推动装置11也就向左移动复位不与按钮5接触，驱动电机4被关闭，外弧夹块10也就停止转动，同时，推动装置11复位还将外弧夹块10松开，因第一弹簧9的作用，竖直滑块8向外移动带动外弧夹块10向外移动，外弧夹块10向外移动将铁丝松开，操作人员移动本装置使铁丝与外弧夹块10脱离，按上述操作，即可对下一个铁丝进行扭动。

当铁丝处于两个外弧夹块10之间时，操作人员即可拉动7型拉杆111向右移动，7型拉杆111向右移动带动水平滑轨112向右移动，第二弹簧114压缩，7型拉杆111向右移动带动支杆115向右移动，支杆115向右移动带动滚珠导向环116向右移动，滚珠导向环116向右移动带动外弧夹块10向内移动，外弧夹块10向内移动也就将铁丝两端固定，继续拉动7型拉杆111向右移动，7型拉杆111向右移动与按钮5接触，驱动电机4也就启动使得外弧夹块10转动将铁丝扭动将钢筋捆绑。当铁丝将钢筋绑紧后，松开7型拉杆111，因第二弹簧114的作用，7型拉杆111向左移动复位，7型拉杆111通过支杆115带动滚珠导向环116向左移动复位，滚珠导向环116将外弧夹块10松开，因第一弹簧9的作用，外弧夹块10向外移动复位。

实施例2

参照图1和图3，在实施例1的基础上，还包括有n型杆12和导向筒13，圆形块6外侧面顶部固接有n型杆12，n型杆12通过焊接连接的方式与圆形块6连接，n型杆12左侧底端固接有可对铁丝导向的导向筒13，导向筒13通过焊接连接的方式与n型杆12连接，导向筒13位于圆形块6正左方。

还包括有金属片15和第三弹簧16，外弧夹块10内侧面均匀间隔的开有凹槽14，凹槽14内设有金属片15，上方金属片15顶部左右两侧与上方凹槽14顶部左右两侧之间连接有第三弹簧16，下方金属片15底部左右两侧与下方凹槽14底部左右两侧之间也连接有第三弹簧16。

当施工人员将铁丝绕在钢筋上后，操作人员即可移动本装置使铁丝穿过导向筒13，导向筒13使得铁丝能准确的移动至两个外弧夹块10之间，当铁丝将钢筋绑紧后，且外弧夹块10将铁丝松开后，移动本装置使铁丝与导向筒13脱离即可。如此，可避免铁丝的位置偏移影响外弧夹块10对其进行扭动。

当两个外弧夹块10向内移动与铁丝接触时，外弧夹块10还带动金属片15与铁丝接触，因第三弹簧16的作用，金属片15始终与铁丝接触，外弧夹块10则还通过金属片15将铁丝扭动。如此，可使外弧夹块10更稳固的扭动铁丝。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。