本发明涉及设备吊装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种分段设备用吊耳及其吊装方法。
背景技术：
在吊装分段设备时，由于设备种类较多，设备尺寸形状各异，吊装时如果采用通用圆孔吊耳逐一吊装时，耗时耗力，施工效率低，吊装大型设备时容易出现掉落、打滑，吊钩脱离吊耳，吊装连接不牢固等状况，甚至会出现安全事故，因此，市场上需要一种适应多种吊装方式，一次性吊装多个设备，并且在进行吊装作业时，吊钩不易从吊耳孔内打滑的吊耳。
技术实现要素：
本发明还提供了一种可以提供多种吊装方式并可有效防止吊钩从吊耳孔内打滑的分段设备吊装用吊耳及其吊装方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供的分段设备吊装用吊耳包括吊耳底座和可拆卸连接于吊耳底座上的吊耳主体，所述吊耳底座通过底板上的连接孔连接于待吊装设备上；所述吊耳主体包括空心柱体、吊耳翼板、第一吊耳臂、第二吊耳臂和第三吊耳臂，所述空心柱体向斜向上方向延伸出两相向设置的吊耳翼板；所述吊耳翼板向上延伸出第一吊耳臂，所述第一吊耳臂上设有第一吊耳孔，所述第一吊耳孔的轴线方向与空心柱体的顶端面中心线方向平行；所述空心柱体向上延伸出两相向设置的第二吊耳臂，所述第二吊耳臂设有第二吊耳孔；所述空心柱体的顶端面架设固定有第三吊耳臂，所述第三吊耳臂上设有第三吊耳孔。
其中，所述第二吊耳孔内设有止动机构，所述止动机构包括两相向设置的限位块、按压键和两相向设置的止动杆机构，两限位块设于第二吊耳孔的孔内，并与第二吊耳臂一体化设置；所述按压键上下活动地设置于两限位块之间，按压键的键体内嵌设弹簧，所述弹簧顶触于第二吊耳孔的顶部，按压键的两侧设有挂耳，所述挂耳限位于限位块的上端；所述止动杆机构包括止动杆、设于止动杆上的锯齿面以及设于止动杆侧面的滑移槽，止动杆一端通过第一支撑杆枢接于第二吊耳孔的顶部，止动杆的内侧段通过第二支撑杆牵连于挂耳上；当吊钩钩入第二吊耳孔内，吊钩着力于按压键的弧形面上，在待吊装设备的重力作用下，按压键沿着两限位块向上移动，挂耳牵拉止动杆，限位滑块沿着滑移槽移动并最终限位于滑移槽的一端，止动杆沿着第一支撑杆的连接处转动，两锯齿面卡至吊钩外侧起到卡位固定作用。
优选地，所述连接底座上设有向上延伸的连接柱，所述连接柱上设有外螺纹部，所述空心柱体的内围面上设有与外螺纹部相配合的内螺纹部。
优选地，空心柱体内设有位于内螺纹部顶部的锁紧盘。
优选地，所述第二吊耳孔的轴线方向与第一吊耳孔的轴线方向之间的夹角范围为45°-90°。
优选地，所述第一吊耳孔和第三吊耳孔内分别设有耐磨衬垫。
本发明还提供了一种吊装方法，其包括以下步骤：
s1、将如上所述的吊耳的吊耳底座通过底板上的连接孔连接于待吊装设备上；
s2、将吊耳主体连接于吊耳底座上；
s3、根据分段设备的结构尺寸、中心位置和设备强度情况，选择性使用起吊机上的双吊钩钩入两第一吊耳孔或第二吊耳孔、或钢丝绳栓固于第三吊耳孔内的多种方式起吊待吊装设备。
其中，步骤s3进一步包括：
吊钩钩入第二吊耳孔内，吊钩钩触按压键的弧形面上，在待吊装设备的重力作用下，按压键沿着两限位块向上移动，按压键的两吊耳分别通过第一支撑杆牵拉止动杆，限位滑块沿着滑移槽移动并最终限位于滑移槽的一端，止动杆沿着第一支撑杆的连接处转动，两锯齿面卡至吊钩外侧起到卡位固定作用。
该发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种分段设备吊装用吊耳，通过多维度设置吊耳臂的方式可以匹配适用不同尺寸形状的待吊装设备并可以匹配双吊钩、四吊钩和吊绳多种作业方式，使用更加灵活方便；在吊装重量较轻的小件时，可以同时吊装多个待吊装设备，吊耳翼板可以支开吊装设备，防止出现磕碰刮伤；同时钩吊两吊耳孔的方式吊装设备，避免吊装设备时出现掉落打滑等现象的出现，作业更加稳固安全；
吊耳主体可拆卸式连接于吊耳底座上，在保证吊耳主体提供足够材质的牵拉强度的同时，吊耳主体可以拆卸下来，不会因冒出于设备顶端面而受到碰撞损伤；
通过双吊钩钩入两第一吊耳孔、第二吊耳孔的方式进行吊装作业，吊装时吊绳之间不会缠绕打结，受力更加稳固；
在第二吊耳孔内设置止动机构，在吊钩进行吊装作业时，按压键在待吊装设备的重力作用下沿着两限位块向上移动，吊耳通过第一支撑杆牵拉止动杆转动，两锯齿面卡固于吊钩的两侧，防止吊钩在第二吊耳孔内打滑，有效保证吊装作业的安全稳固进行。
发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为发明提供的吊耳的立体结构示意图；
图2为发明提供的第二吊耳臂的剖面结构示意图；
图3为图2圆ⅰ的放大结构示意图；
图4为图3圆ⅱ的放大结构示意图；
图5为图3吊钩未钩入第二吊耳孔内的结构示意图。
附图标记说明：10、吊耳底座；11、底板；110、连接孔；12、连接柱；121、外螺纹部；20、吊耳主体；21、空心柱体；22、吊耳翼板；23、第一吊耳臂；230、第一吊耳孔；24、第二吊耳臂；240、第二吊耳孔241、按压键；2411、挂耳；2412、键体；2413、弧形面；242、弹簧；243、限位块；244、第二支撑杆；245、第一支撑杆；246、限位滑块；247、止动杆；2471、滑移槽；2472、锯齿面；25、第三吊耳臂；250、第三吊耳孔；200、吊钩。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，请参考图1-5，本发明提供的分段设备吊装用吊耳，其包括吊耳底座10和吊耳主体20，所述吊耳底座10通过底板11上的连接孔110连接于待吊装设备上，所述吊耳主体20可拆卸地连接于吊耳底座10上。所述吊耳主体20包括空心柱体21、吊耳翼板22、第一吊耳臂23、第二吊耳臂24和第三吊耳臂25。所述空心柱体21向斜向上方向延伸出两相向设置的吊耳翼板22，所述吊耳翼板22和空心柱体21为一体化设置的结构，所述吊耳翼板22向上延伸出第一吊耳臂23，所述第一吊耳臂23上设有第一吊耳孔230，所述第一吊耳孔230的轴线方向与空心柱体21的顶端面的中心线方向平行；所述空心柱体21的顶端面向上延伸出两相向设置的第二吊耳臂24；所述空心柱体21的顶端面上架设固定有第三吊耳臂25，所述第三吊耳臂25上设有第三吊耳孔250，本发明提供适用于吊装不同结构尺寸、中心位置和设备强度情况的待吊装设备，结构设计合理有效，有利于大规模推广的实现；吊装时，通过起吊机的双吊钩200钩入两第一吊耳孔230、两第二吊耳孔240的方式吊装待吊装设置，待吊装设备不易摆动，吊钩200和起吊机上的吊臂之间的钢丝绳不易缠绕打结，起吊更稳固安全。
在本发明的一具体实施方式中，所述第一吊耳臂23焊接固定于吊耳翼板22上，所述第二吊耳臂24焊接固定于空心柱体21顶端面上，所述第三吊耳臂25一体化设置于空心柱体21上，均以能够承受足够的吊装强度焊接方式为准。
在本发明的一具体实施方式中，所述吊耳主体20可拆卸连接于吊耳底板11上，在吊耳主体20具有足够的延伸长度和高度的同时不会冒出于待吊装设备的顶面，避免在日常运行工作时，被外力碰撞磕伤导致的吊耳主体20失效。所述可拆卸连接方式具体为，所述吊耳底板11的底板11上向上延伸出一连接柱12，所述连接柱12上设有外螺纹部121，所述空心柱体21的内围面上设有与外螺纹部121相匹配的内螺纹部。为了进一步保证吊装作业的安全，所述空心柱体21的内围面焊接固定一锁紧盘，所述锁紧盘设于内螺纹部的顶部，在吊耳主体20螺接固定于吊耳主体20上后，锁紧盘锁紧吊耳底座10，防止在吊装作业过程中，所述吊耳主体20相对于吊耳底座10之间出现螺接松动，保证起吊作业稳固安全地进行。在本发明的其他实施例中，所述吊耳主体20还可通过螺接的方式可拆卸固定于吊耳底板11上，具体地，所述空心柱体21的底端设有连接底板11，所述连接底板11于吊耳底板11相互螺接固定。
在本发明的一具体实施方式中，所述吊耳翼板22与空心柱体21的侧面之间具有15-°75°的夹角，所述第一吊耳臂23的中心线方向与吊耳翼板22的主表面之间垂直。所述第一吊耳臂23用于起吊管状、柱状待吊装设备，具体地，在管状、柱状待吊装两近端部分别设置一吊耳，通过双吊钩200分别钩入两吊耳的第一吊耳孔230内进行吊装作业。
在本发明的一优选实施例中，所述第一吊耳孔230和第三吊耳孔250内分别设有耐磨衬垫。
在本发明的一优选实施例中，所述第二吊耳孔240内设有止动机构，所述止动机构包括两相向设置的限位块243、按压键241和两相向设置的止动杆机构，两限位块243设于第二吊耳孔240的孔内，并与第二吊耳臂24一体化设置；所述按压键241上下活动地设置于两限位块243之间，按压键241的键体2412内嵌设弹簧242，所述弹簧242顶触于第二吊耳孔240的顶部，按压键241的两侧设有挂耳2411，所述挂耳2411限位于限位块243的上端；所述止动杆机构包括止动杆247、设于止动杆247上的锯齿面2472以及设于止动杆247侧面的滑移槽2471，止动杆247一端通过第一支撑杆245枢接于第二吊耳孔240的顶部，止动杆247的内侧段通过第二支撑杆244牵连于挂耳2411上；当吊钩200钩入第二吊耳孔240内，吊钩200着力于按压键241的弧形面2413上，在待吊装设备的重力作用下，按压键241沿着两限位块243向上移动，挂耳2411牵拉止动杆247，限位滑块246沿着滑移槽2471移动并最终限位于滑移槽2471的一端，止动杆247沿着第一支撑杆245的连接处转动，两锯齿面2472卡至吊钩200外侧起到卡位固定作用。所述止动机构在吊钩200着力于第二吊耳孔240内可以卡住吊钩200，防止吊装过程中，起吊机的吊臂转动将吊装设备移动至目的地时，吊钩200从第二吊耳孔240中打滑的情况出现；还可避免因吊装作业环境复杂，杂物碰撞正在吊装的设备导致吊钩200从第二吊耳孔240中打滑，引发的吊装事故的发生，进一步保证吊装安全。
在本发明的一具体实施例中，所述第一支撑杆245与止动杆247之间通过连接销可转动地连接，所述第一支撑杆245的一端焊接固定于第二吊耳孔240的孔内顶部。所述第二支撑杆244的一端焊接固定于挂耳2411上。
本发明还提供了一种吊装方法，其包括以下步骤：
s1、将吊耳底座10通过底板11上的连接孔110连接于待吊装设备上；
s2、将吊耳主体20连接于吊耳底座10上；
s3、根据分段设备的结构尺寸、中心位置和设备强度情况，选择性使用起吊机上的双吊钩200钩入两第一吊耳孔230或第二吊耳孔240、或钢丝绳栓固于第三吊耳孔250内的多种方式起吊待吊装设备。
在本发明的一具体实施例中，吊装塔型设备例如逆流解吸塔(55吨)，在逆流解吸塔上设置一个本发明提供的吊耳，通过起吊机上的双吊钩200分别钩入两第二吊耳孔240内起吊该设备，通过止动机构卡固吊钩200，吊装稳固安全。
吊装钢管时，在钢管的两近端部分别安装一本发明提供的吊耳，两吊耳翼板22沿着钢管的管线方向安装该吊耳，吊装时，通过起吊机的两吊钩200分别钩接两吊耳靠近钢管端部的第一吊耳臂23的第一吊耳孔230内起吊钢管，由于两吊耳翼板22与起吊重力方向之间具有夹角，起吊机连接两吊钩200的两股钢丝绳和钢管形成稳固的三角形结构，起吊稳固安全不易摆动。
起吊多段方形槽钢时，每段方形槽钢的端面安装一吊耳，并通过钢丝绳穿过每段方形槽钢吊耳内的第三吊耳孔250内同时吊装多段方形槽钢。适应地，所述吊耳底板11的底板11包括与方形槽钢相匹配的连接底板11，具体地，具有两相互垂直的连接底面和一用于设置连接柱12的底板11，两连接底面和底板11为一体化设置的结构。
在本发明提供的一优选实施方式中，所述吊装方法中步骤s3进一步包括：
吊钩200钩入第二吊耳孔240内，在待吊装设备的重力作用下，按压键241沿着两限位块243向上移动，按压键241的两吊耳分别通过第一支撑杆245牵拉止动杆247，限位滑块246沿着滑移槽2471移动并最终限位于滑移槽2471的一端，止动杆247沿着第一支撑杆245的连接处转动，两锯齿面2472卡至吊钩200外侧起到卡位固定作用。
尽管发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。