一种茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备的制作方法

本发明涉及饮料生产技术设备技术领域，具体为一种茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备。

背景技术：

我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础并能较好适应市场需要的食品工业重点行业之一，饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出了应有的贡献，饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

申请号为201820559615.1的中国实用新型专利，公开了一种饮料生产罐装设备，该专利饮料通过护栏的固定下进入旋转固定装置上的固定盘上，而后电机启动通过锥齿轮使得传动块带动旋转盘进行旋转，而传动块在转动时，能够起到使旋转盘每次旋转角度保持一致，进而使饮料瓶能够固定于准确的位置进行罐装，防止出现饮料泄漏的现象；

但是现有的茶饮料罐装设备，由于顶部没有防护装置，进而导致外界的灰尘和水渍进入到导流管表面，导致导流管表面产生脏乱的现象，进而增加了导流管表面的清洗难度。

技术实现要素：

本发明提供一种茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的茶饮料罐装设备，由于顶部没有防护装置，进而导致外界的灰尘和水渍进入到导流管表面，导致导流管表面产生脏乱的现象，进而增加了导流管表面的清洗难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备，包括储液罐，所述储液罐外表面底端套接有防护机构，所述防护机构包括防护环、限位槽、限位块、固定板、螺杆、移动环和支撑柱；

所述储液罐外表面底端套接有防护环，所述防护环外表面边部等距开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有限位块，所述限位块顶端边部焊接有固定板，所述固定板内壁中部通过螺纹可拆卸连接有螺杆，所述限位块外表面边部焊接有移动环，所述防护环底端边部均等距焊接有支撑柱。

优选的，所述螺杆底端和防护环顶端之间相互贴合，所述限位槽的数量共设置为四个，所述限位块的数量共设置为四个。

所述储液罐外表面底部均等距焊接有连接管，所述导流管的数量共设置为二十四个，所述连接管一端固定安装有液位计，所述液位计顶端边部卡接有凹型板，所述凹型板背面中部焊接有连接柱，所述凹型板顶端边部焊接有连接板，所述连接板背面顶端焊接有限位板，所述储液罐底端焊接有不锈钢管，所述储液罐底端边部均等距固定安装有导流管，所述导流管一端固定安装有罐装头，所述不锈钢管外表面中焊接有不锈钢环，所述不锈钢环顶端位于相连两个所述导流管之间安装有定位块，所述定位块两端中部均固定安装有液压升降杆。

优选的，所述连接管的长度和连接柱的长度相同，所述限位板底端和储液罐顶端边部之间相互贴合，所述定位块和不锈钢环之间通过螺栓连接，所述液压升降杆底端中部焊接有卡环。

两个所述液压升降杆之间固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括三角板、电动伸缩杆、固定条、支撑环和套环；

两个所述液压升降杆之间固定安装有三角板，所述三角板底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端中部焊接有固定条，所述固定条一端顶部焊接有支撑环，所述支撑环内壁中部焊接有套环，所述不锈钢管底端中部焊接有圆盘，所述电动伸缩杆的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述套环的外径等于支撑环的内径，所述套环的高度小于支撑环的高度，所述移动环外表面套接有透明防护罩。

所述圆盘顶端边部安装有废油回收机构，所述废油回收机构包括回收槽、圆槽、圆孔、活塞、不锈钢活动板、刮刀、固定块和滚轮；

所述圆盘顶端边部开设有回收槽，所述回收槽内壁中部开设有圆槽，所述回收槽底端开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有活塞，所述圆槽内壁中部设置有滚轮，所述滚轮内部通过转轴连接有不锈钢活动板，所述不锈钢活动板底端中部焊接有刮刀，所述不锈钢活动板顶端边部焊接有固定块。

优选的，所述活塞和圆孔的形状均为锥形，所述活塞顶端直径大于底端直径。

所述圆盘底端边部连接有固定环，所述固定环底端中部焊接有杀菌机构，所述杀菌机构包括底板、矩形框、槽口、转轴、紫外线灭菌灯、防护板、双面粘结片和连接矩形块；

所述固定环底端边部等距安装有底板，所述底板顶端中部焊接有矩形框，所述矩形框内壁中部设置有紫外线灭菌灯，所述矩形框一端边部开设有槽口，所述槽口内壁顶部通过转轴转动连接有防护板，所述底板背面中部通过转轴转动连接有连接矩形块，所述固定环内壁顶部粘接有双面粘结片，所述紫外线灭菌灯的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述底板和固定环之间通过螺钉连接，所述连接矩形块和底板之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过防护环、限位槽、限位块、固定板、螺杆、移动环和支撑柱，能够便于对导流管表面进行防护，防止外界的灰尘掉落到导流管表面，从而使导流管产生脏乱的现象，同时，能够保护导流管，增加了导流管的使用寿命。

2、通过三角板、电动伸缩杆、固定条、支撑环和套环，能够使罐装瓶子和罐装头之间连接的更加稳定，防止罐装瓶子和罐装头之间发生脱落的现象，进而增加了装置运行时罐装瓶子和罐装头之间连接的稳定性。

3、通过连接管、液位计、凹型板、连接柱、连接板和限位板，能够便于观察储液罐内部的水位高度，降低了储液罐内部的观察难度，进而防止储液罐内部因没有水而发生空运行的现象。

4、通过回收槽、圆槽、圆孔、活塞、不锈钢活动板、刮刀、固定块和滚轮，能够便于对回收槽内部的润滑油和灰尘进行清理，降低了回收槽内部的润滑油和灰尘的清理难度，进而保证了回收槽内部的清洁，同时，能够利用圆孔，能够便于对回收槽内部的润滑油进行排出。

5、通过底板、矩形框、槽口、转轴、紫外线灭菌灯、防护板、双面粘结片和连接矩形块，能够对罐装瓶子表面和装置周围进行灭菌，增加了罐装瓶子的放置时间，同时，防止罐装瓶子表面出现细菌滋生的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导流管的安装结构示意图；

图3是本发明防护机构的结构示意图；

图4是本发明废油回收机构的结构示意图；

图5是本发明滚轮的安装结构示意图；

图6是本发明支撑机构的结构示意图；

图7是本发明杀菌机构的结构示意图；

图8是本发明转轴的安装结构示意图；

图9是本发明固定条的安装结构示意图；

图中标号：1、储液罐；2、连接管；3、液位计；4、凹型板；5、连接柱；6、连接板；7、限位板；8、不锈钢管；9、导流管；10、罐装头；11、液压升降杆；12、定位块；

13、防护机构；1301、防护环；1302、限位槽；1303、限位块；1304、固定板；1305、螺杆；1306、移动环；1307、支撑柱；

14、支撑机构；1401、三角板；1402、电动伸缩杆；1403、固定条；1404、支撑环；1405、套环；

15、圆盘；

16、废油回收机构；1601、回收槽；1602、圆槽；1603、圆孔；1604、活塞；1605、不锈钢活动板；1606、刮刀；1607、固定块；1608、滚轮；

17、固定环；

18、杀菌机构；1801、底板；1802、矩形框；1803、槽口；1804、转轴；1805、紫外线灭菌灯；1806、防护板；1807、双面粘结片；1808、连接矩形块；

19、不锈钢环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备，包括储液罐1，储液罐1外表面底端套接有防护机构13，防护机构13包括防护环1301、限位槽1302、限位块1303、固定板1304、螺杆1305、移动环1306和支撑柱1307；

储液罐1外表面底端套接有防护环1301，防护环1301外表面边部等距开设有限位槽1302，限位槽1302内壁中部设置有限位块1303，限位块1303顶端边部焊接有固定板1304，固定板1304内壁中部通过螺纹可拆卸连接有螺杆1305，螺杆1305底端和防护环1301顶端之间相互贴合，限位槽1302的数量共设置为四个，限位块1303的数量共设置为四个，能够便于移动环1306的移动，同时，能够对移动环1306进行限位和固定，限位块1303外表面边部焊接有移动环1306，防护环1301底端边部均等距焊接有支撑柱1307。

储液罐1外表面底部均等距焊接有连接管2，导流管9的数量共设置为二十四个，连接管2一端固定安装有液位计3，液位计3顶端边部卡接有凹型板4，凹型板4背面中部焊接有连接柱5，连接管2的长度和连接柱5的长度相同，限位板7底端和储液罐1顶端边部之间相互贴合，定位块12和不锈钢环19之间通过螺栓连接，液压升降杆11底端中部焊接有卡环，能够使液位计3保持平整，进而便于观察液位计3内部的水位高度，凹型板4顶端边部焊接有连接板6，连接板6背面顶端焊接有限位板7，储液罐1底端焊接有不锈钢管8，储液罐1底端边部均等距固定安装有导流管9，导流管9一端固定安装有罐装头10，不锈钢管8外表面中焊接有不锈钢环19，不锈钢环19顶端位于相连两个导流管9之间安装有定位块12，定位块12两端中部均固定安装有液压升降杆11。

两个液压升降杆11之间固定安装有支撑机构14，支撑机构14包括三角板1401、电动伸缩杆1402、固定条1403、支撑环1404和套环1405；

两个液压升降杆11之间固定安装有三角板1401，三角板1401底端中部安装有电动伸缩杆1402，电动伸缩杆1402底端中部焊接有固定条1403，固定条1403一端顶部焊接有支撑环1404，支撑环1404内壁中部焊接有套环1405，套环1405的外径等于支撑环1404的内径，套环1405的高度小于支撑环1404的高度，移动环1306外表面套接有透明防护罩，能够便于对罐装瓶子进行限位和放置，防止罐装瓶子的位置发生移动的现象，不锈钢管8底端中部焊接有圆盘15，电动伸缩杆1402的输入端和市电的输出端电性连接。

圆盘15顶端边部安装有废油回收机构16，废油回收机构16包括回收槽1601、圆槽1602、圆孔1603、活塞1604、不锈钢活动板1605、刮刀1606、固定块1607和滚轮1608；

圆盘15顶端边部开设有回收槽1601，回收槽1601内壁中部开设有圆槽1602，回收槽1601底端开设有圆孔1603，圆孔1603内壁中部设置有活塞1604，活塞1604和圆孔1603的形状均为锥形，活塞1604顶端直径大于底端直径，能够便于活塞1604和圆孔1603的连接，降低了活塞1604和圆孔1603的连接难度，圆槽1602内壁中部设置有滚轮1608，滚轮1608内部通过转轴1804连接有不锈钢活动板1605，不锈钢活动板1605底端中部焊接有刮刀1606，不锈钢活动板1605顶端边部焊接有固定块1607。

圆盘15底端边部连接有固定环17，固定环17底端中部焊接有杀菌机构18，杀菌机构18包括底板1801、矩形框1802、槽口1803、转轴1804、紫外线灭菌灯1805、防护板1806、双面粘结片1807和连接矩形块1808；

固定环17底端边部等距安装有底板1801，底板1801顶端中部焊接有矩形框1802，矩形框1802内壁中部设置有紫外线灭菌灯1805，矩形框1802一端边部开设有槽口1803，槽口1803内壁顶部通过转轴1804转动连接有防护板1806，底板1801背面中部通过转轴1804转动连接有连接矩形块1808，底板1801和固定环17之间通过螺钉连接，连接矩形块1808和底板1801之间通过焊接连接，能够便于底板1801和固定环17之间的固定，降低了底板1801和固定环17之间的固定难度，固定环17内壁顶部粘接有双面粘结片1807，紫外线灭菌灯1805的输入端和市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：茶饮料生产用带有灭菌功能的罐装设备在实际使用过程中，转动螺杆1305，螺杆1305沿着固定板1304转动的过程中带动限位块1303沿着限位槽1302内部移动，从而使移动环1306移动，而当移动环1306底端和不锈钢环19之间贴合时，停止转动螺杆1305，从而使限位块1303固定在限位槽1302内部，使得移动环1306能够对导流管9表面进行防护，防止外界的灰尘掉落到导流管9表面，从而使导流管9产生脏乱的现象，同时，能够保护导流管9，增加了导流管9的使用寿命；

然后，将液位计3和连接管2之间固定安装，接着使凹型板4卡接在液位计3顶部外表面，然后将限位板7放入到储液罐1顶端，而利用连接柱5能够使液位计3顶端和底端之间保持垂直，进而能够便于观察储液罐1内部的水位高度，降低了储液罐1内部的观察难度，进而防止储液罐1内部因没有水而发生空运行的现象；

然后，液压升降杆11的卡环和罐装瓶子之间连接，接着液压升降杆11上升，而液压升降杆11上升的过程中带动罐装瓶子和罐装头10之间紧密连接，然后，电动伸缩杆1402连接电源，并且开始正常运行，电动伸缩杆1402运行时通过固定条1403带动支撑环1404和套环1405移动，从而使罐装瓶子底端和底部分别和套环1405顶端与支撑环1404内壁之间相互贴合，能够使罐装瓶子和罐装头10之间连接的更加稳定，防止罐装瓶子和罐装头10之间发生脱落的现象，进而增加了装置运行时罐装瓶子和罐装头10之间连接的稳定性；

然后通过转轴1804转动底板1801和双面粘结片1807之间分离，从而使底板1801顶端和固定环17底端之间相互贴合，然后，利用螺钉固定底板1801，接着通过转轴1804转动防护板1806，从而使防护板1806沿着槽口1803内部转动，使得紫外线灭菌灯1805顶端和罐装瓶子底端之间相互垂直，然后将紫外线灭菌灯1805连接电源，紫外线灭菌灯1805连接电源后开始运行，而利用紫外线灭菌灯1805发出的光，能够对罐装瓶子表面和装置周围进行灭菌，增加了罐装瓶子的放置时间，同时，防止罐装瓶子表面出现细菌滋生的现象；

最后，储液罐1内部的水分别沿着连接管2和导流管9进入到液位计3与罐装头10内部，罐装头10内部的水进入到罐装瓶子内部，而装置运行时的润滑油进入到回收槽1601内部，而当装置不在使用时，移动不锈钢活动板1605，不锈钢活动板1605分别带动刮刀1606和固定块1607移动，不锈钢活动板1605移动时的同时带动滚轮1608沿着圆槽1602内部移动，从而使回收槽1601内部的润滑油进入到圆孔1603位置处，然后打开活塞1604，从而使回收槽1601内部的润滑油沿着圆孔1603内部排出，能够便于对回收槽1601内部的润滑油和灰尘进行清理，降低了回收槽1601内部的润滑油和灰尘的清理难度，进而保证了回收槽1601内部的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。