一种单面贴膜装置的制作方法

本发明属于机械装置技术领域，涉及一种双面贴膜装置。

背景技术：

圆盖主要包括桶盖等圆形的盖子，其在出厂运输过程中通常是相互叠靠，如桶体与桶体相互套设，圆盖与圆盖相互叠合，以减少空间占用，但是在运输、搬运过程中相互贴靠的圆盖侧面之间会产生相对挤压和摩擦，容易导致圆盖侧面划伤，因此在出厂之前需要先对圆盖的侧面进行贴膜，对于要求较低的客户，仅需要对圆盖单侧进行贴膜即可，在圆盖相互叠合后任意两侧面之间均具有一层薄膜，起到保护作用，而目前对于圆盖的贴膜通常手动进行，导致不同圆盖上的贴膜质量不一致，且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单面贴膜装置，本单面贴膜装置能够对圆盖的侧面进行贴膜，提高贴膜质量和效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单面贴膜装置，包括机架和水平设置在机架上并用于放置圆盖的贴膜台，其特征在于，所述机架在贴膜台横向的一侧上方设有用于薄膜卷筒套设定位的定位辊，所述贴膜台的上方转动连接有转动架，在转动架上转动连接有贴膜辊，所述机架在贴膜台的纵向两侧均设有能够在竖直平面内摆动的摆动臂，两所述摆动臂的两端端部之间均连接有能够将拉出的薄膜端部边沿夹紧的夹紧座，两夹紧座相对摆动臂的摆动轴心线中心对称，上述贴膜台位于两夹紧座之间，在机架上设有能够带动摆动臂摆动并将夹紧的薄膜端部拉伸至贴膜台另一侧的动力件，所述机架上还设有能够升降的压膜件，当所述摆动臂水平时压膜件位于其中一个夹紧座的正上方，上述定位辊位于压膜件的外侧，当所述压膜件下降时能够将拉出的薄膜压入夹紧座内，且当薄膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将夹紧座与贴膜台之间的薄膜部分切断，所述机架上设有能够带动转动架和压膜件下降并使贴膜辊压靠在圆盖上侧面上的升降件，在机架上还设有能够带动转动架转动的驱动件。

贴膜时将薄膜卷筒套设定位在定位辊上，薄膜的端部拉出并夹紧在下方的夹紧座内，此时压膜件位于薄膜拉出部分的上方，将圆盖盖设在贴膜台上侧面上，动力件带动摆动臂摆动，由于薄膜的拉出端被夹紧座夹紧定位，因此夹紧座能够带着薄膜移动至圆盖的另一侧，即薄膜卷筒上的薄膜被拉出，此时圆盖位于薄膜拉出部分的下方，由于两个夹紧座相对摆动臂的转动轴心线中心对称设置，因此另一个夹紧座能够移动至压膜件的下方，然后转动架和压膜件下降，能够将其下方的薄膜部分压入动夹板与定夹板之间，然后切刀能够将贴膜台与夹紧座之间的薄膜部分切断，即在圆盖的上方覆盖了一层独立的薄膜，而薄膜卷筒的薄膜拉出端再次被夹紧座夹紧，然后转动架继续下降，使得贴膜辊抵靠在圆盖上侧面上，驱动件带动转动架转动，使得贴膜辊在圆盖上侧周向滚动，从而将薄膜推平，使得薄膜粘附在圆盖上侧面上，工作人员只要将圆盖取下即可，操作方便省力，且贴膜质量和效率较高。

在上述的单面贴膜装置中，所述夹紧座包括均呈长条状的定夹板和动夹板，所述定夹板的两端分别与两摆动臂的端部相固连，在定夹板的两端侧面上均垂直固连有导向柱，该导向柱与摆动臂相平行，所述动夹板的两端均固定有导向套，两所述导向套分别滑动套设在两导向柱上，且两导向柱均伸出导向套，在导向柱上伸出端均套设有夹紧弹簧，该夹紧弹簧的一端作用在动夹板上，另一端作用在导向柱的端部，在夹紧弹簧的作用下动夹板压靠在定夹板上。定夹板和动夹板均呈长条状，薄膜端部边沿沿长度方向夹紧在定夹板与动夹板之间，从而使得被拉出的薄膜部分处于平整展开状态。

在上述的单面贴膜装置中，所述定夹板和动夹板相对的两侧面边沿均具有导向斜面，且两导向斜面之间形成开口朝外的夹口，当所述摆动臂呈水平状态时位于压膜件下方的夹紧座的夹口朝上，另一个夹紧座的夹口朝下，所述压膜件包括长条状的压膜板，该压膜板与定夹板相平行设置，所述压膜板的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿，所述压膜凸沿与夹口相对，且当所述压膜板下降时压膜凸沿能够穿过夹口并嵌入动夹板与定夹板之间。压膜板下降时压膜凸沿能够嵌入夹口内，从而顶推导向斜面，使得动夹板移动，然后压膜凸沿插入动夹板与定夹板之间，使得薄膜被动夹板与定夹板夹紧。

在上述的单面贴膜装置中，所述压膜板的下侧面上沿长度方向具有切刀，所述切刀位于压膜凸沿朝向贴膜台的一侧，所述压膜凸沿的下边沿低于切刀的下边沿，所述动夹板上侧面上沿长度方向开设有分切槽，当所述压膜板下降且压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时切刀能够嵌入分切槽内，所述压膜板上还设有能够压紧在动夹板上侧面上的张紧杆，上述切刀位于张紧杆与压膜凸沿之间，所述压膜板的两端均竖直固定有滑套，所述张紧杆的上侧面两端均垂直具有滑柱，两所述滑柱分别滑动插接在两滑套内，所述滑柱上还套设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端固定在压膜板下侧面上，下端固定在张紧杆上侧面上，所述张紧杆低于切刀，且当压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时张紧杆能够在张紧弹簧的作用下压紧在动夹板上侧面上。压膜凸沿下边沿低于切刀下边沿，因此压膜板下降时压膜凸沿能够在切刀分切之前预先将薄膜压入动夹板与定夹板之间，使得薄膜被动夹板和定夹板夹紧，而张紧杆也低于切刀，因此能够在薄膜被夹紧座夹紧时将切刀另一侧的薄膜压紧在动夹板上侧面上，此时张紧杆与压膜凸沿之间的薄膜部分处于紧绷状态，方便切刀进行分切。

在上述的单面贴膜装置中，所述升降件包括升降气缸和升降板，所述升降板水平设置，且升降板沿竖向滑动连接在机架上，所述升降气缸固定在机架上，且升降气缸的活塞杆竖直朝下并与升降板相固连，所述转动架转动连接在升降板上并位于升降板下方，所述压膜板的上侧面的两端均竖直固连有导向杆，所述升降板上开设有两通孔，两所述导向杆分别向上穿过两通孔，在导向杆的上端还周向具有抵靠凸沿，所述导向杆上还套设有压膜弹簧，该压膜弹簧的上端抵靠在升降板下侧面上，下端抵靠在压膜板上侧面上，在压膜弹簧的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板上侧面上，且压膜板低于转动架。压膜板低于转动架，因此在贴膜辊与圆盖相抵靠时压膜件与夹紧座能够完成对薄膜的夹紧和切断，然后升降板继续下降，压膜板能够压缩压膜弹簧，使得贴膜辊抵靠在圆盖上侧面上。

在上述的单面贴膜装置中，所述升降板上还具有两朝下设置的推片，且推片的侧面沿纵向设置，当所述摆动臂呈水平状态时推片位于夹口朝下的夹紧座上方，且两推片分别与夹紧座的两端相对，所述推片的下端低于压膜凸沿的下端边沿，所述压膜凸沿的下端边沿低于张紧杆下侧面，当所述升降板下降时推片能够插入动夹板与定夹板之间。压膜件与一个夹紧座相对，推片与另一个夹紧座相对，当升降板下降且压膜凸沿靠近夹紧座时，推片能够预先插入动夹板与定夹板之间，使得该夹紧座将夹紧的薄膜端部边沿松开，此时当压膜凸沿继续下降并向下顶推薄膜时，圆盖上方的薄膜会被反抽，使得薄膜端部边沿从松开的夹紧座中松开，从而在对下一个圆盖贴膜时该夹紧座内没有薄膜碎片残留。

在上述的单面贴膜装置中，所述贴膜台靠近压膜件的一侧边沿两端均开设有让位缺口，该让位缺口贯穿贴膜台的上下侧面，所述让位缺口内壁上开设有导向孔，该导向孔贯穿至贴膜台的纵向边沿，在导向孔内滑动穿设有长条状的定位板，所述让位缺口内固定有两沿纵向设置的导杆，所述定位板的内端伸入让位缺口，且在定位板的内端固连有两导套，两所述导套分别滑动套设在两导杆上，在导杆上还套设有定位弹簧，在定位弹簧的作用下定位板的外端具有缩入导向孔的趋势，所述摆动臂的侧面上开设有定位孔，且定位孔的端口呈扩口状并与导向孔相对，所述压膜板的两端均竖直固连有两推杆，该两推杆的下端均具有顶推斜面，且推杆的下端低于压膜凸沿下边沿，当所述压膜板下降时推杆能够插入让位缺口内，且顶推斜面能够顶推定位板，使得定位板外端插入摆动臂的定位孔内。在升降板下降，且压膜凸沿插入动夹板与定夹板之前，推杆的下端能够预先插入让位缺口内，从而通过顶推斜面顶推定位板，使得定位板的外端伸出导向孔而插入定位孔内，从而将摆动杆锁定在贴膜台上，避免压膜凸沿以及张紧杆下压时摆动杆出现摆动。

在上述的单面贴膜装置中，所述升降板下侧面上转动连接有长条状的转动板，所述转动板下侧面上具有两竖直设置的连接管，所述连接管侧壁上沿竖向开设有连接槽，所述转动架呈u形杆状，且转动架的两端朝下，在转动架上侧面上具有两竖直设置的连接柱，在连接柱外周面上具有连接销，所述连接柱滑动插接在连接管内，且连接销滑动连接在连接槽内，所述连接管内还设有缓冲弹簧，所述转动架的两端均固连有支架，两所述贴膜辊分别转动连接在两支架上，所述贴膜台上侧面上周向具有环形的限位凸沿，两贴膜辊相对限位凸沿的中心线对称设置，两所述贴膜辊相对的一端均向上倾斜设置，所述驱动件包括固定在升降板上的驱动电机，该驱动电机的电机轴与转动板相连接。当压膜凸沿插入动夹板与定夹板之间，且薄膜被切刀切断后，升降板继续下降，直到贴膜辊压靠在圆盖上侧面上，缓冲弹簧起到缓冲作用，保证贴膜辊与圆盖充分抵靠并避免圆盖被压损伤。

在上述的单面贴膜装置中，所述双面贴膜装置还包括两圆盘状的切膜刀，两所述支架的外端均具有两水平设置的连接板，该两连接板上下分布，两所述连接板上沿竖直滑动穿设有刀杆，该刀杆的下端固定有u形板状的刀架，所述刀架的凹口朝下，上述切膜刀转动连接在刀架内，且切膜刀的转动中心线沿限位凸沿的径向设置，所述刀杆上螺接有限位螺母，在刀杆上还套设有压紧弹簧，该压紧弹簧和限位螺母均位于两连接板之间，且压紧弹簧的上端抵压在上方的连接板下侧面上，下端抵在压限位螺母上，当所述转动架下降时切膜刀能够抵靠在限位凸沿外侧的贴膜台上侧面上。在转动架转动贴膜过程中，切膜刀能够同步在限位凸沿外侧对薄膜进行分切，从而使得粘附在圆盖上的薄膜呈圆形，具有规整的形状，提高贴膜质量，而通过限位螺母能够调节导杆下端伸出的长度，进而调节上贴膜辊压靠在圆盖上后切膜刀的压力，以适用于不同高度的圆盖。

在上述的单面贴膜装置中，所述摆动臂包括转动环和两杆体，两所述杆体的一端均与转动环外周面相固连，且两杆体同轴设置，所述贴膜台的纵向两侧边沿中部均固定有杆状的支脚，且支架穿过转动环，在支架上固定有三角架，所述三角架的转角位置均转动连接有支撑轮，所述转动环内周面上周向开设有导向槽，所述支撑轮抵靠在导向槽内，所述动力件包括动力电机，该动力电机固定在贴膜台下侧面上，在动力电机的电机轴上固定有齿轮，所述转动环内周面上周向固定有齿圈，所述齿轮与齿圈相啮合。在摆动臂摆动过程中两个压膜件分别从贴膜台上方和下方通过，为此摆动臂采用转动环与支撑轮的配合结构，以实现摆动臂的稳定连接。

与现有技术相比，本单面贴膜装置具有以下优点：

1、由于薄膜的拉出端被夹紧座夹紧定位，因此摆动臂摆动能够使夹紧座带着薄膜移动至圆盖的另一侧，另一个夹紧座能够移动至压膜件的下方，然后转动架和压膜件下降，能够将其下方的薄膜部分压入动夹板与定夹板之间，然后切刀能够将贴膜台与夹紧座之间的薄膜部分切断，在圆盖的上方覆盖了一层独立的薄膜，而薄膜卷筒的薄膜拉出端再次被夹紧座夹紧，贴膜辊抵靠在圆盖上侧面上将薄膜推平，使得薄膜粘附在圆盖上侧面上，工作人员只要将圆盖取下即可，操作方便省力，且贴膜质量和效率较高。

2、由于压膜件与一个夹紧座相对，推片与另一个夹紧座相对，当升降板下降且压膜凸沿靠近夹紧座时，推片能够预先插入动夹板与定夹板之间，使得该夹紧座将夹紧的薄膜端部边沿松开，此时当压膜凸沿继续下降并向下顶推薄膜时，圆盖上方的薄膜会被反抽，使得薄膜端部边沿从松开的夹紧座中松开，从而在对下一个圆盖贴膜时该夹紧座内没有薄膜碎片残留。

3、在升降板下降，且压膜凸沿插入动夹板与定夹板之前，推杆的下端能够预先插入让位缺口内，从而通过顶推斜面顶推定位板，使得定位板的外端伸出导向孔而插入定位孔内，从而将摆动杆锁定在贴膜台上，避免压膜凸沿以及张紧杆下压时摆动杆出现摆动。

附图说明

图1是单面贴膜装置的立体结构示意图。

图2是单面贴膜装置的结构俯视图。

图3是图2中a-a处的结构剖视图。

图4是图1中b处的结构放大图。

图5是图3中c处的结构放大图。

图6是图1中d处的结构放大图。

图7是贴膜台在让位缺口处的局部结构剖视图。

图8是图2中e-e处推杆插入让位缺口时的局部结构剖视图。

图9是图3中f处的结构放大图。

图10是图1中g处的结构放大图。

图11是图1中h处的结构放大图。

图12是圆盖放在贴膜台上时的工作流程图一。

图13是夹紧座移动至圆盖另一侧时的工作流程图二。

图14是升降板下降且推片插入夹紧座时的工作流程图三。

图15是薄膜被切刀切断时的工作流程图四。

图16是图15中i处的结构放大图。

图中，1、机架；11、定位辊；2、贴膜台；21、限位凸沿；22、让位缺口；221、导杆；23、导向孔；24、定位板；241、导套；25、定位弹簧；26、支脚；261、三角架；262、支撑轮；3、夹紧座；31、定夹板；311、导向柱；32、动夹板；321、导向套；322、分切槽；33、夹紧弹簧；34、导向斜面；35、夹口；4、升降板；41、转动板；411、连接管；412、连接槽；42、转动架；421、连接柱；422、连接销；43、缓冲弹簧；44、支架；441、连接板；45、贴膜辊；46、推片；47、升降气缸；48、驱动电机；5、摆动臂；51、转动环；511、导向槽；52、杆体；521、定位孔；53、齿圈；6、动力电机；61、齿轮；7、压膜板；71、导向杆；711、抵靠凸沿；72、压膜弹簧；73、压膜凸沿；74、切刀；75、张紧杆；751、滑柱；76、滑套；77、张紧弹簧；78、推杆；781、顶推斜面；8、刀杆；81、刀架；82、切膜刀；83、限位螺母；84、压紧弹簧；9、薄膜卷筒；91、薄膜；10、圆盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种单面贴膜装置，包括机架1和水平设置在机架1上并用于放置圆盖10的贴膜台2，机架1在贴膜台2横向的一侧上方设有用于薄膜卷筒9套设定位的定位辊11，定位辊11为现有的部件，能够将薄膜卷筒9定位，且薄膜91拉出时能够转动，其一端还设有旋转阻尼器，能够增加薄膜卷筒9转动的阻力，避免薄膜91被过度拉出，贴膜台2的上方转动连接有转动架42，在转动架42上转动连接有贴膜辊45，机架1在贴膜台2的纵向两侧均设有能够在竖直平面内摆动的摆动臂5，两摆动臂5的两端端部之间均连接有能够将拉出的薄膜91端部边沿夹紧的夹紧座3，两夹紧座3相对摆动臂5的摆动轴心线中心对称，贴膜台2位于两夹紧座3之间，在机架1上设有能够带动摆动臂5摆动并将夹紧的薄膜91端部拉伸至贴膜台2另一侧的动力件，机架1上还设有能够升降的压膜件，当摆动臂5水平时压膜件位于其中一个夹紧座3的正上方，定位辊11位于压膜件的外侧，当压膜件下降时能够将拉出的薄膜91压入夹紧座3内，且当薄膜91被夹紧座3夹紧时压膜件能够将夹紧座3与贴膜台2之间的薄膜91部分切断，机架1上设有能够带动转动架42和压膜件下降并使贴膜辊45压靠在圆盖10上侧面上的升降件，在机架1上还设有能够带动转动架42转动的驱动件。贴膜时将薄膜卷筒9套设定位在定位辊11上，薄膜91的端部拉出并夹紧在下方的夹紧座3内，此时压膜件位于薄膜91拉出部分的上方，将圆盖10盖设在贴膜台2上侧面上，动力件带动摆动臂5摆动，由于薄膜91的拉出端被夹紧座3夹紧定位，因此夹紧座3能够带着薄膜91移动至圆盖10的另一侧，即薄膜卷筒9上的薄膜91被拉出，此时圆盖10位于薄膜91拉出部分的下方，由于两个夹紧座3相对摆动臂5的转动轴心线中心对称设置，因此另一个夹紧座3能够移动至压膜件的下方，然后转动架42和压膜件下降，能够将其下方的薄膜91部分压入动夹板32与定夹板31之间，然后切刀74能够将贴膜台2与夹紧座3之间的薄膜91部分切断，即在圆盖10的上方覆盖了一层独立的薄膜91，而薄膜卷筒9的薄膜91拉出端再次被夹紧座3夹紧，然后转动架42继续下降，使得贴膜辊45抵靠在圆盖10上侧面上，驱动件带动转动架42转动，使得贴膜辊45在圆盖10上侧周向滚动，从而将薄膜91推平，使得薄膜91粘附在圆盖10上侧面上，工作人员只要将圆盖10取下即可，操作方便省力，且贴膜质量和效率较高。

结合图4、图5所示，夹紧座3包括均呈长条状的定夹板31和动夹板32，定夹板31的两端分别与两摆动臂5的端部相固连，在定夹板31的两端侧面上均垂直固连有导向柱311，该导向柱311与摆动臂5相平行，动夹板32的两端均固定有导向套321，两导向套321分别滑动套设在两导向柱311上，且两导向柱311均伸出导向套321，在导向柱311上伸出端均套设有夹紧弹簧33，该夹紧弹簧33的一端作用在动夹板32上，另一端作用在导向柱311的端部，在夹紧弹簧33的作用下动夹板32压靠在定夹板31上，定夹板31和动夹板32相对的两侧面边沿均具有导向斜面34，且两导向斜面34之间形成开口朝外的夹口35，当摆动臂5呈水平状态时位于压膜件下方的夹紧座3的夹口35朝上，另一个夹紧座3的夹口35朝下，压膜件包括长条状的压膜板7，该压膜板7与定夹板31相平行设置，压膜板7的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿73，压膜凸沿73与夹口35相对，且当压膜板7下降时压膜凸沿73能够穿过夹口35并嵌入动夹板32与定夹板31之间。压膜板7下降时压膜凸沿73能够嵌入夹口35内，从而顶推导向斜面34，使得动夹板32移动，然后压膜凸沿73插入动夹板32与定夹板31之间，使得薄膜91被动夹板32与定夹板31夹紧。

结合图6所示，压膜板7的下侧面上沿长度方向具有切刀74，切刀74位于压膜凸沿73朝向贴膜台2的一侧，压膜凸沿73的下边沿低于切刀74的下边沿，动夹板32上侧面上沿长度方向开设有分切槽322，当压膜板7下降且压膜凸沿73嵌入动夹板32与定夹板31之间时切刀74能够嵌入分切槽322内，压膜板7上还设有能够压紧在动夹板32上侧面上的张紧杆75，切刀74位于张紧杆75与压膜凸沿73之间，压膜板7的两端均竖直固定有滑套76，张紧杆75的上侧面两端均垂直具有滑柱751，两滑柱751分别滑动插接在两滑套76内，滑柱751上还套设有张紧弹簧77，该张紧弹簧77的上端固定在压膜板7下侧面上，下端固定在张紧杆75上侧面上，张紧杆75低于切刀74，且当压膜凸沿73嵌入动夹板32与定夹板31之间时张紧杆75能够在张紧弹簧77的作用下压紧在动夹板32上侧面上。升降件包括升降气缸47和升降板4，所述升降板4水平设置，且升降板4沿竖向滑动连接在机架1上，升降气缸47固定在机架1上，且升降气缸47的活塞杆竖直朝下并与升降板4相固连，转动架42转动连接在升降板4上并位于升降板4下方，压膜板7的上侧面的两端均竖直固连有导向杆71，升降板4上开设有两通孔，两导向杆71分别向上穿过两通孔，在导向杆71的上端还周向具有抵靠凸沿711，导向杆71上还套设有压膜弹簧72，该压膜弹簧72的上端抵靠在升降板4下侧面上，下端抵靠在压膜板7上侧面上，在压膜弹簧72的作用下抵靠凸沿711抵靠在升降板4上侧面上，且压膜板7低于转动架42。升降板4上还具有两朝下设置的推片46，且推片46的侧面沿纵向设置，当摆动臂5呈水平状态时推片46位于夹口35朝下的夹紧座3上方，且两推片46分别与夹紧座3的两端相对，推片46的下端低于压膜凸沿73的下端边沿，压膜凸沿73的下端边沿低于张紧杆75下侧面，当升降板4下降时推片46能够插入动夹板32与定夹板31之间。

结合图7、图8所示，贴膜台2靠近压膜件的一侧边沿两端均开设有让位缺口22，该让位缺口22贯穿贴膜台2的上下侧面，让位缺口22内壁上开设有导向孔23，该导向孔23贯穿至贴膜台2的纵向边沿，在导向孔23内滑动穿设有长条状的定位板24，让位缺口22内固定有两沿纵向设置的导杆221，定位板24的内端伸入让位缺口22，且在定位板24的内端固连有两导套241，两导套241分别滑动套设在两导杆221上，在导杆221上还套设有定位弹簧25，在定位弹簧25的作用下定位板24的外端具有缩入导向孔23的趋势，摆动臂5的侧面上开设有定位孔521，且定位孔521的端口呈扩口状并与导向孔23相对，压膜板7的两端均竖直固连有两推杆78，该两推杆78的下端均具有顶推斜面781，且推杆78的下端低于压膜凸沿73下边沿，当压膜板7下降时推杆78能够插入让位缺口22内，且顶推斜面781能够顶推定位板24，使得定位板24外端插入摆动臂5的定位孔521内。

结合图9所示，升降板4下侧面上转动连接有长条状的转动板41，转动板41下侧面上具有两竖直设置的连接管411，连接管411侧壁上沿竖向开设有连接槽412，转动架42呈u形杆状，且转动架42的两端朝下，在转动架42上侧面上具有两竖直设置的连接柱421，在连接柱421外周面上具有连接销422，连接柱421滑动插接在连接管411内，且连接销422滑动连接在连接槽412内，连接管411内还设有缓冲弹簧43，转动架42的两端均固连有支架44，两贴膜辊45分别转动连接在两支架44上，贴膜台2上侧面上周向具有环形的限位凸沿21，两贴膜辊45相对限位凸沿21的中心线对称设置，两贴膜辊45相对的一端均向上倾斜设置，驱动件包括固定在升降板4上的驱动电机48，该驱动电机48的电机轴与转动板41相连接。结合图10所示，双面贴膜装置还包括两圆盘状的切膜刀82，两支架44的外端均具有两水平设置的连接板441，该两连接板441上下分布，两连接板441上沿竖直滑动穿设有刀杆8，该刀杆8的下端固定有u形板状的刀架81，刀架81的凹口朝下，切膜刀82转动连接在刀架81内，且切膜刀82的转动中心线沿限位凸沿21的径向设置，刀杆8上螺接有限位螺母83，在刀杆8上还套设有压紧弹簧84，该压紧弹簧84和限位螺母83均位于两连接板441之间，且压紧弹簧84的上端抵压在上方的连接板441下侧面上，下端抵在压限位螺母83上，当转动架42下降时切膜刀82能够抵靠在限位凸沿21外侧的贴膜台2上侧面上。结合图11所示，摆动臂5包括转动环51和两杆体52，两杆体52的一端均与转动环51外周面相固连，且两杆体52同轴设置，贴膜台2的纵向两侧边沿中部均固定有杆状的支脚26，且支架44穿过转动环51，在支架44上固定有三角架261，三角架261的转角位置均转动连接有支撑轮262，转动环51内周面上周向开设有导向槽511，支撑轮262抵靠在导向槽511内，所述动力件包括动力电机6，该动力电机6固定在贴膜台2下侧面上，在动力电机6的电机轴上固定有齿轮61，转动环51内周面上周向固定有齿圈53，所述齿轮61与齿圈53相啮合。

贴膜时如图12所示，薄膜卷筒9定位在定位辊11上，薄膜91的一端拉出并夹紧在夹紧座3上，将圆盖10盖设在贴膜台2的限位凸沿21上，如图13所示，动力电机6通过齿轮61与齿圈53配合带动摆动臂5转动180°，使得夹紧薄膜91的夹紧座3从圆盖10上方移动至圆盖10的另一侧，而另一个夹紧座3则从贴膜台2下方移动至压膜件下方，此时薄膜91拉出部分位于圆盖10上方，如图14所示，升降板4下降，当压膜凸沿73靠近下方的夹紧座3时推片46能够预先插入另一个夹紧薄膜91的夹紧座3内，使得该夹紧座3松开薄膜91，如图15、16所示，当压膜凸沿73插入下方的夹紧座3内时薄膜91能够反抽，使得端部脱离另一个夹紧座3，然后张紧杆75压紧薄膜91，切刀74将薄膜91切断，最后升降板4进一步下降，使得贴膜辊45压靠在圆盖10上，驱动电机48带动转动架42转动，实现贴膜，该圆盖10切膜完成后升降板4上升复位，薄膜卷筒9上的薄膜91拉出部分再次被夹紧在夹紧座3内。