包装附件配送系统及配送方法与流程

本发明涉及冰箱包装领域，尤其涉及一种包装附件配送系统及配送方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对冰箱的功能和作用提出了更高的要求，导致冰箱包装时的包装附件也逐渐增多。

目前，现有的冰箱生产包装模式中，冰箱包装附件提前来到工厂物料库，在物料库分拣后根据产品生产顺序将部分物料再拉到生产现场，按产品型号分区放置在线旁物料工装上，产品到放附件区域后人工根据产品型号找到线边相应物料工装进行装配，工装物料库存不足时通知物料仓库进行补充。

现有的包装附件物料系统有如下缺点：包装附件物料比较大，造成线边物料区比较大，员工需要来回走长距离找物料、放物料，员工为了少走动员工容易把距离远的提前放到最近的工装上导致物料混放，物料杂乱；另外，包装附件型号比较多，生产顺序混，物料混乱，员工容易拿错、放错，且无检测手段；混产，物料库存不足需人工呼叫拉物料，需要多少需要哪个型号信息不流畅，造成物流浪费；包装附件物料多次分拣、周转，物料容易损坏且物料盘点计数不方便。

有鉴于此，有必要提供一种新的包装附件配送系统及配送方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，

为实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种包装附件配送系统，包括物料库、位于所述物料库内的物料防错装置、将包装附件自所述物料库传输至包装附件工位的传送装置、用以检测位于传送装置上的包装附件的检测装置、控制部，所述物料防错装置、所述传送装置、所述检测装置均与所述控制部通讯连接。

进一步地，所述物料防错装置包括显示屏、至少一个防错工装，所述防错工装上设置有指示灯，所述显示屏、所述指示灯均与所述控制部通讯连接。

进一步地，所述至少一个防错工装分布于所述传送装置的两侧。

进一步地，检测装置配置于所述传送装置周侧。

进一步地，包装附件配送系统还包括用以获取待包装产品信息的信息获取装置，所述信息获取装置与所述控制部通讯连接。

进一步地，所述信息获取装置为与所述控制部通讯连接的扫码装置，所述扫码装置位于传输待包装产品的传输线的周侧。

为实现上述发明目的之一，本发明还采用如下技术方案：

一种包装附件配送方法，包括如下步骤：

s1于物料库内检配包装附件；

s2将检配后的包装附件放置于传送装置上；

s3通过检测装置检测位于传送装置上的包装附件，并将检测信息传输给控制部；

s4控制部对检测信息进行分析，若包装附件符合包装要求，则控制传送装置将包装附件输送至包装附件工位；若包装附件信息不符合包装要求，则控制传送装置停止传送，且通过物料防错装置发出警示。

进一步地，步骤s1中检配包装附件包括：

s11通过扫码装置获取待包装产品的包装信息；

s13根据包装信息分析需要的包装附件的检配信息；

s15根据检配信息检配需要的包装附件。

进一步地，步骤s1中检配包装附件还包括介于步骤s13与步骤s15之间的s14：通过显示屏显示检配信息，存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮。

进一步地，若包装附件符合包装要求，则存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮灭，显示屏显示更新后的物料信息。

进一步地，所述包装要求包括包装附件质量合格、包装附件的数量准确、包装附件与待包装产品一致。

本发明的有益效果是：本发明的包装附件配送系统及配送方法，能够自动配送包装附件，并通过物料防错装置与检测装置的配合，减小了线边物料区，同时可避免包装附件摆放混乱、员工容易拿错、放错等问题，提高了包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的包装附件配送系统的框架示意图；

图2为一较佳实施例中的物料防错系统与传送装置的结合框架示意图；

图3为图中包装附件配送系统的另一示意图；

图4为本发明一较佳实施例的包装附件配送方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1～图3所示，为本发明较佳实施例的包装附件配送系统，包括物料库、位于所述物料库内的物料防错装置、将包装附件自所述物料库传输至包装附件工位的传送装置、用以检测位于传送装置上的包装附件的检测装置、控制部，所述物料防错装置、所述传送装置、所述检测装置均与所述控制部通讯连接。通过物料防错装置与检测装置的配合，减小了线边物料区，同时可避免包装附件摆放混乱、员工容易拿错、放错等问题，提高了包装效率。

所述物料库用以分类分区域存放不同的包装附件，便于检配包装附件及补充包装附件。所述传送装置从所述物料库连接到线体包装附件工位，循环输送包装附件。

检测装置配置于所述传送装置周侧，也即所述检索装置位于任意可对位于传送装置上的包装附件进行检测的位置处。例如，所述检测装置安装在传送装置上方，用以判定包装附件是否合格、和/或是否与冰箱信息一致；若包装附件不合格或与冰箱信息不一致，则给出提示。具体地，当包装附件通过所述检测装置下方时，所述检测装置对包装附件拍照识别，并将包装配件信息传输给控制部。

判断包装附件与冰箱信息是否一致，包括与冰箱型号预设信息作比对，判断包装附件是否放错、多放或者少放；信息不匹配时，反馈给控制部，控制部控制传送装置自动停线报警；信息匹配时，即可继续下一步。

所述物料防错装置包括显示屏、至少一个防错工装，所述防错工装上设置有指示灯，所述显示屏、所述指示灯均与所述控制部通讯连接。

所述显示屏用以显示物料库中的包装附件库存信息、待包装产品的信息及包装信息，任意包装附件的物料库存不足时，显示屏均显示报警；所述防错工装用以放置包装附件，在获取包装信息后，存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮，员工根据显示屏的包装信息取相应的包装附件，并按包装顺序放到传送装置上。优选地，所述至少一个防错工装分布于所述传送装置的两侧，便于员工将所述防错工装上的包装附件放置在所述传送装置上。另外，当检测装置检测到包装附件符合包装要求时，防错工装的指示灯灭，为下台待包装产品的识别作准备；同时大屏显示物料个数减少，方便物料盘点计数。

进一步地，上述任意一种包装附件配送系统均还包括用以获取待包装产品信息的信息获取装置，所述信息获取装置与所述控制部通讯连接。在不具备信息获取装置的包装附件配送系统中，需要人工输入待包装产品的信息和/或其包装信息。

一具体实施例中，所述信息获取装置为与所述控制部通讯连接的扫码装置，所述扫码装置位于传输待包装产品的传输线的周侧，也即所述扫码装置位于任意可对位于传输线上的包装附件进行检测的位置处，用以扫码经过传输线扫码工位的产品的条形码，从而获取待包装产品信息及包装信息。一优选实施例中，所述扫码装置位于传输待包装产品的传输线上的扫码工位，用以在线扫码识别位于传输线上的的待包装产品。

本发明的包装附件配送系统中，包装附件被配送至包装附件工位上，冰箱可以被运输至该工位并在此完成包装，也可以被运输至其他包装工位上，员工在包装附件工位上取包装附件后返回包装工位进行包装。

请参阅图4所示，为本发明的包装附件配送方法，包括如下步骤：

s1于物料库内检配包装附件；

s2将检配后的包装附件放置于传送装置上；

s3通过检测装置检测位于传送装置上的包装附件，并将检测信息传输给控制部；

s4控制部对检测信息进行分析，若包装附件符合包装要求，则控制传送装置将包装附件输送至包装附件工位；若包装附件信息不符合包装要求，则控制传送装置停止传送，且通过物料防错装置发出警示。

其中，步骤s1中检配包装附件包括：

s11通过扫码装置获取待包装产品的包装信息；

s13根据包装信息分析需要的包装附件的检配信息；

s15根据检配信息检配需要的包装附件。

根据待包装产品的包装信息对包装附件进行分拣配料，有序地向包装附件工位传送包装附件，尤其在包装附件型号较多时，避免了物料摆放错落，可以有效防止拿错放错，提高了包装效率。

其中，分拣配料方式不限于以下情况：根据待包装的产品信息，将该产品需要的各种包装附件分拣形成包装附件组，所述包装附件组用以一个冰箱的完整装配，将所述包装附件组传输至包装附件工位。或者，依据产品的包装顺序，先将包装需要的第一个包装附件分成与冰箱数量相对应的第一小组，并将第一小组的包装附件传送至相应的包装附件工位；再依包装顺序配置第二个包装附件，至所有包装附件全部配送完毕。上述两种分配方式，均能够避免员工拿错、放错，还可避免多次分拣多次周转造成包装附件的损坏。

进一步地，步骤s1中检配包装附件还包括介于步骤s13与步骤s15之间的s14：通过显示屏显示检配信息，存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮，引导员工快速地抓取需要的包装配件。

进一步地，在步骤s4中经过检测装置检测后，若包装附件符合包装要求，则存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮灭，为下一台包装产品做准备，显示屏显示更新后的物料信息，也即显示物料减少的信息。

步骤s4中，所述包装要求包括包装附件质量合格、包装附件的数量准确、包装附件与待包装产品一致。

以下将以对比冰箱进行包装为例，对本发明的包装附件配送系统及配送方法进行详细说明。

首先，通过扫码装置识别冰箱条码，获取冰箱信息。

其次，显示屏显示冰箱信息及所需的包装配件的包装信息，同时存放有需要的包装附件的防错工装的指示灯亮，员工根据显示屏的信息取相应数量的包装配件，并按顺序放到传送装置上，当包装配件的库存不足时，所述显示屏显示报警。

然后，安装在转送装置上方的检测装置对包装配件进行拍照识别，并将检测信息传输给控制部，所述控制部对检测信息进行分析，与冰箱的信息及其包装信息作比对，看包装附件物料是否放错、是否多方或者少放；包装附件信息不符合包装要求至自动停线报警；包装附件信息符合包装要求，则防错工装的指示灯灭，为下台冰箱识别做准备；同时显示屏显示包装附件的个数减少。

综上所述，本发明的包装附件配送系统及配送方法，能够自动配送包装附件，并通过物料防错装置与检测装置的配合，减小了线边物料区，同时可避免包装附件摆放混乱、员工容易拿错、放错等问题，提高了包装效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。