一种圆饼零件自动分张装置的制作方法

本发明涉及一种自动化机械设备，具体的说是一种圆饼零件自动分张装置。

背景技术：

车间在将大批量的厚度较薄的圆饼零件加工完成后，为节省空间，会将其以竖直叠放的形式进行存储，而为了保证在叠放时，大量的圆饼零件不易散落，会将叠放中的每相邻两个圆饼零件进行粘贴在一起。另一方面，这种粘贴圆饼零件的方式虽然便于存储，但是在将单个或若干个圆饼零件取出时，则需要对叠放并粘合在一起的圆饼零件进行分张，而光靠人工来对圆饼零件进行逐个地分张无疑是比较费力的。

技术实现要素：

现为了节省人力并实现对圆饼零件进行自动分张，本发明提出了一种圆饼零件自动分张装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种圆饼零件自动分张装置，包括底板以及固装在底板上的桌台，所述桌台上左部安装有安装盒，安装盒的右前侧壁上、右后侧壁上均设有缺口。

所述桌台上中部焊接有立板，立板的左下部通过可旋转方式安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有推板，推板以可前后滑动方式连接有导向架；丝杠的后部安装有传动齿轮。

所述立板的中上部、右下部分别对应开有竖槽、横槽；竖槽内以旋转且竖直滑动方式安装有中转轴，横槽以旋转且水平滑动方式安装有右转轴。

所述中转轴的前部安装有与传动齿轮相啮合的惰轮，中转轴后部下端抵合有凸轮，凸轮连接有一号电机；所述右转轴的前部安装有与惰轮相啮合的主动齿轮，右转轴后端连接有二号电机；所述桌台后部开有底槽，底槽上沿水平方向滑动安装有将二号电机固装的电机架。

所述立板的后端设有凸杆，凸杆通过轴承连接有v形的传动杆；所述传动杆的左部设有与中转轴旋转且滑动配合的左配合槽，传动杆的右部设有与中转轴旋转且滑动配合的右配合槽。

所述导向架、一号电机均固装在桌台上，推板的位置与两个缺口的位置相适配。

所述安装盒内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧、推板；弹簧与推板相连，所述安装盒在右前侧的缺口处焊接有下料滑道。

在本发明中，凸轮的外弧面是由近圆弧面、远圆弧面以及两条直线面所组成。每条直线面均分别位于近圆弧面、远圆弧面二者之间区域，近圆弧面、远圆弧面二者所对应的圆心位置与一号电机的轴心位置相对应。缺口、推板下部的水平长度均设置为与单个圆饼零件的厚度相对应。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过凸轮旋转以及传动杆摆动，能够有效地控制三个齿轮之间的啮合与否，从而达到控制推板的前后滑动，达到将叠放并两两相互粘合的圆饼零件以逐个推移的方式进行自动分张。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3图2的部分a-a剖视图；

图4图2是部分b-b剖视图；

图5是凸轮的正视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种圆饼零件自动分张装置，包括底板1以及固装在底板1上的桌台2，所述桌台2上左部安装有安装盒3，安装盒3的右前侧壁上、右后侧壁上均设有缺口3a。

所述桌台2上中部焊接有立板4，立板4的左下部通过可旋转方式安装有丝杠14，所述丝杠14上螺纹安装有推板5，推板5以可前后滑动方式连接有导向架18；丝杠14的后部安装有传动齿轮6。

所述立板4的中上部、右下部分别对应开有竖槽4b、横槽4c；竖槽4b内以旋转且竖直滑动方式安装有中转轴11，横槽4c以旋转且水平滑动方式安装有右转轴12。

所述中转轴11的前部安装有与传动齿轮6相啮合的惰轮7，中转轴11后部下端抵合有凸轮9，凸轮9连接有一号电机15；所述右转轴12的前部安装有与惰轮7相啮合的主动齿轮8，右转轴12后端连接有二号电机16；所述桌台2后部开有底槽2a，底槽2a上沿水平方向滑动安装有将二号电机16固装的电机架17。

所述立板4的后端设有凸杆4a，凸杆4a通过轴承连接有v形的传动杆10；所述传动杆10的左部设有与中转轴11旋转且滑动配合的左配合槽10a，传动杆10的右部设有与中转轴11旋转且滑动配合的右配合槽10b。

所述导向架18、一号电机15均固装在桌台2上，推板5的位置与两个缺口3a的位置相适配。

所述安装盒3内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧21、推板20；弹簧21与推板20相连，所述安装盒3在右前侧的缺口3a处焊接有下料滑道19。

在本发明中，凸轮9的外弧面是由近圆弧面9a、远圆弧面9b以及两条直线面9c所组成。每条直线面9c均分别位于近圆弧面9a、远圆弧面9b二者之间区域，近圆弧面9a、远圆弧面9b二者所对应的圆心位置与一号电机15的轴心位置相对应。缺口3a、推板5下部的水平长度均设置为与单个圆饼零件的厚度相对应。

本发明在具体使用前，只需将以叠放并粘合在一起的圆饼零件以水平排列方式放置在安装盒3内右部，弹簧21的弹力能够推动推板20向右滑动并挤压堆放的圆饼零件。

实际使用时，一号电机15带动凸轮9顺时针旋转，能过循环依次执行以下四步：

第一步，当凸轮9上的近圆弧面9a与中转轴11旋转抵合时，二号电机16带动主动齿轮8顺旋转，通过惰轮7的传动，致使传动齿轮6以及丝杠14均顺时针转动，在丝杠螺母传动作用下，推板5能够自后向前滑动，并通过缺口3a将叠放的圆饼零件中最右侧的一个圆饼零件向前推离安装盒3并进入至下料滑道19上，即完成一次分张。

第二步，当凸轮9上位于左侧的直线面9c与中转轴11旋转抵合时，二号电机16制动，中转轴11竖直向上滑动并推动传动杆10围绕凸杆4a顺时针旋转，致使右转轴12、主动齿轮8以及二号电机16均沿着横槽4c轨迹向左侧滑动，从而致使惰轮7与传动齿轮6脱离啮合，主动齿轮8与传动齿轮6进入啮合状态。

第三步，当凸轮9上的远圆弧面9b与中转轴11旋转抵合时，二号电机16带动主动齿轮8顺旋转，通过惰轮7的传动，致使传动齿轮6以及丝杠14均逆时针转动，在丝杠螺母传动作用下，推板5能够自前向后滑动，即推板5后退至安装盒3的后侧方。

第四步，当凸轮9上位右侧的直线面9c与中转轴11旋转抵合时，二号电机16制动，中转轴11竖直向下滑动并推动传动杆10围绕凸杆4a逆时针旋转，致使右转轴12、主动齿轮8以及二号电机16均沿着横槽4c轨迹向右侧滑动，从而致使惰轮7与传动齿轮6进入啮合状态，主动齿轮8与传动齿轮6脱离啮合。此外，弹簧21的弹力继续使得推板20将叠放的圆饼零件继续向右侧推移，以便于继续进行分张。

因此，通过循环依次执行以上四步，可达到将叠放并两两相互粘合的圆饼零件以逐个推移的方式进行自动分张的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。