一种水泥输送机的制作方法

本发明属于水泥生产技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥输送机。

背景技术：

在铁路、公路、水路等综合运输体系中，水路运输具有运输量大、运输成本低等优势，因此，沿江水泥厂的散装水泥很大一部分通过船舶运输。在选择船舶运输的同时，需要使用水泥输送机将水泥送至指定的装船地点，因为水泥库的出口通常与装船地点之间存在高度差，水泥输送带一般与水平线呈一定角度。发运速度直接影响了水泥厂的出货量。因此，水泥运输机的发运量直接影响到水泥厂的水泥出货量。

在水泥生产过程中，通常需要加入水泥助磨剂，水泥助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。水泥助磨剂可吸附在水泥颗粒表面，水泥使用助磨剂后同等体积含量的水泥含气量增加，即水泥颗粒之间距离增加，水泥容重降低约10％，导致水泥较为松散。而水泥库的出口通常与装船地点之间存在高度差，倾角较大的输送机在水泥输送过程中，发生回料、塌料现象，影响设备正常运转及输送效率，在很大程度上限制水泥助磨剂的使用，降低水泥生产和发运效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在水泥输送过程中，能够有效使水泥粉体团聚在一起，增强水泥密实度，减少水泥在发运过程中回料、塌料现象，提高水泥输送效率的水泥输送机。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种水泥输送机，包括机架，机架一端设置驱动辊，机架另一端设置从动辊，机架上还设置多组传送辊组件，每组传送辊组件包括多个呈v字形布置的传送辊，传送带套装在驱动辊和从动辊上，传送带同时支撑在多组传送辊组件上，传送带中部设置凹进的水泥承载凹槽，传送带上设置沿传送带一周布置的铁丝网，机架上设置放电部件，放电部件通过放电电线与铁丝网连通，放电部件和放电电线之间设置能够控制放电部件和放电电线通断的控制开关。

所述的传送带包括传送带侧边ⅰ和传送带侧边ⅱ，传送带上从传送带侧边ⅰ到传送带侧边ⅱ位置之间部位设置多道按间隙布置的铁丝网，每道铁丝网分别与放电电线连接。

所述的机架上设置支撑梁，支撑梁上的支撑梁卡槽内固定卡装橡胶绝缘块，橡胶绝缘块的绝缘块凹槽内设置弹簧，弹簧上端设置金属接触块，传送带上的多道铁丝网通过布置在传送带内的连接线连接，传送带内表面设置沿传送带中部一周布置的接触线，金属接触块设置为能够贴合在接触线上的结构。

所述的接触线表面设置沿接触线一周布置的接触线凹槽，金属接触块设置为能够卡装在接触线凹槽内的结构。

所述的放电部件为蓄电池，橡胶绝缘块侧面位置的机架上设置安装支架，放电部件固定安装在安装支架内。

所述的水泥输送机的传送带上的每道铁丝网侧面的传送带厚度设置为大于未设置铁丝网部位的传送带厚度的结构。

所述的驱动辊表面设置凹进的驱动辊辊面，从动辊表面设置凹进的驱动辊辊面，传送带套装在驱动辊和从动辊时，驱动辊辊面和从动辊辊面设置为能够分别支撑在传送带的结构。

所述的传送带下方设置振动板，振动板安装在振动发生器上，振动发生器通过底座安装在机架上。

所述的水泥输送机的振动发生器上方安装有连接柱，连接柱上套装振动发生器弹簧，振动发生器弹簧底部固定在连接柱上，振动发生器弹簧的顶部焊接在振动板上。

所述的水泥输送机的振动发生器处于初始状态时，振动板与传送带之间设置为存在空隙部，振动发生器处于振动状态时，振动板设置为能够在振动发生器作用下上下振动，在上行过程中与传送带发生接触，从而对传送带施加振动作用力的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的水泥输送机，基于现有技术水泥生产过程中加入水泥助磨剂产生“粉体流变”现象，对水泥的输送提出全新的改进思路。对水泥输送机的结构进行改进，在传送带上设置铁丝网，传送带通过驱动辊和从动辊的配合而往复转动，驱动辊与驱动电机连接，实现驱动辊的启停及转速控制，而驱动电机与控制部件连接，实现与其他部件的配合，实现总体控制。铁丝网通过放电部件通电，铁丝网通断，并且与水泥分体接触，使得水泥输送机在输送水泥过程中，传送带上输送的与铁丝网接触，从而使得水泥粉体颗粒表面带有电荷，通过颗粒表面电荷的相互吸引作用，使得水泥粉体团聚在一起，增强水泥的密实度，减少或者解决水泥在发运过程中回料、塌料现象。这样，有效提高水泥输送的效率和输送可靠性。本发明所述的水泥输送机，结构简单，在水泥输送过程中，能够使水泥粉体团聚在一起，增强水泥密实度，减少水泥在发运过程中回料、塌料现象，提高水泥输送效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的水泥输送机的结构示意图；

图2为本发明所述的水泥输送机传送带局部剖开的结构示意图；

图3为本发明所述的水泥输送机传送带设置振动板的结构示意图；

图4为本发明所述的水泥输送机的局部剖视结构示意图；

图5为图2所述的水泥输送机的a部位的放大结构示意图；

附图中标记分别为：1、机架；2、驱动辊；3、从动辊；4、传送辊组件；5、传送辊；6、传送带；7、水泥承载凹槽；8、铁丝网；9、传送带侧边ⅰ；10、传送带侧边ⅱ；11、支撑梁；12、支撑梁卡槽；13、橡胶绝缘块；14、绝缘块凹槽；15、弹簧；16、金属接触块；17、连接线；18、接触线；19、接触线凹槽；20、放电部件；21、放电电线；22、振动板；23、振动发生器；24、底座；25、连接柱；26、振动发生器弹簧；27、安装支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图5所示，本发明为一种水泥输送机，包括机架1，机架1一端设置驱动辊2，机架1另一端设置从动辊3，机架1上还设置多组传送辊组件4，每组传送辊组件4包括多个呈v字形布置的传送辊5，传送带6套装在驱动辊2和从动辊3上，传送带6同时支撑在多组传送辊组件4上，传送带6中部设置凹进的水泥承载凹槽7，传送带6上设置沿传送带6一周布置的铁丝网8，机架1上设置放电部件，放电部件20通过放电电线与铁丝网8连通，放电部件20和放电电线21之间设置能够控制放电部件20和放电电线21通断的控制开关。上述结构，基于现有技术水泥生产过程中加入水泥助磨剂产生“粉体流变”现象，对水泥的输送提出全新的改进思路。对水泥输送机的结构进行改进，在传送带上设置铁丝网，传送带通过驱动辊2和从动辊3的配合而往复转动，驱动辊与驱动电机连接，实现驱动辊的启停及转速控制，而驱动电机与控制部件连接，实现与其他部件的配合，实现总体控制。而铁丝网通过放电部件通电，铁丝网通断，并且与水泥分体接触，使得水泥输送机在输送水泥过程中，传送带上输送的与铁丝网接触，从而使得水泥粉体颗粒表面带有电荷，通过颗粒表面电荷的相互吸引作用，使得水泥粉体团聚在一起，增强水泥的密实度，减少或者解决水泥在发运过程中回料、塌料现象。这样，有效提高水泥输送的效率和输送可靠性。本发明所述的水泥输送机，结构简单，在水泥输送过程中，能够有效使水泥粉体团聚在一起，增强水泥密实度，减少水泥在发运过程中回料、塌料现象，提高水泥输送效率。

所述的传送带6包括传送带侧边ⅰ9和传送带侧边ⅱ10，传送带6上从传送带侧边ⅰ9到传送带侧边ⅱ10位置之间部位设置多道按间隙布置的铁丝网8，每道铁丝网8分别与放电电线连接。上述结构，通过多道铁丝网的布置，能够覆盖整个传送带。因为在传送带传送水泥过程中，传送带上基本会被水泥覆盖，因此，需要提高铁丝网覆盖面。这样，通电后能够有效对水泥发挥作用。通过给水泥颗粒进行充电，利用水泥颗粒表面携带的不同电荷而产生相互吸引力，使水泥颗粒排列更加紧密，减小颗粒之间的间隙，增加水泥堆积密度，使得传送过程中能够有效实现压实，避免水泥早露天传送过程中松散掉落。

所述的机架1上设置支撑梁11，支撑梁11上的支撑梁卡槽12内固定卡装橡胶绝缘块13，橡胶绝缘块13的绝缘块凹槽14内设置弹簧15，弹簧15上端设置金属接触块16，传送带6上的多道铁丝网8通过布置在传送带6内的连接线17连接，传送带6内表面设置沿传送带6中部一周布置的接触线18，金属接触块16设置为能够贴合在接触线18上的结构。上述结构，传送带上设置铁丝网，而充电部件与铁丝网的连接，通过上述结构实现。每个铁丝网分别与连接线连接，而连接线与部分在传送带内，部分暴露在外的接触线18连接，而机架上设置支撑梁，橡胶绝缘块使得金属接触块16与机架实现绝缘，提高安全性，而金属接触块16与弹簧连接，弹簧始终施加向上的力在金属接触块上，使得金属接触块始终与接触线接触，从而始终为各个铁丝网供电，无论传送机如何颠簸，都确保始终正常供电。这样，传送带上的水泥在输送过程中，始终带电荷，确保有效压实。

所述的接触线18表面设置沿接触线18一周布置的接触线凹槽19，金属接触块16设置为能够卡装在接触线凹槽19内的结构。上述结构，金属接触块16卡装在接触线凹槽19，使得接触线凹槽19对金属接触块的水平方向实现限位，确保金属接触块只能上下运动。这样，不会出现金属接触块在颠簸过大时脱离接触线凹槽19的问题。

所述的放电部件20为蓄电池，橡胶绝缘块13侧面位置的机架1上设置安装支架27，放电部件20固定安装在安装支架27内。上述结构，放电部件通过安装支架连接，放电部件能够方便取下及方便安装到安装支架上，这样，便于蓄电池的方便更换。本发明的结构，用电量不大，放点部件不需要频繁更换，提高使用便利性。为进一步提高使用便利性，也可以对放电部件连接电源，这样，不需要频繁更换。

所述的水泥输送机的传送带6上的每道铁丝网8侧面的传送带6厚度设置为大于未设置铁丝网8部位的传送带6厚度的结构。上述结构，既实现铁丝网的可靠安装，防止脱落，又确保传送带的强度。

所述的驱动辊2表面设置凹进的驱动辊辊面，从动辊3表面设置凹进的驱动辊辊面，传送带6套装在驱动辊2和从动辊3时，驱动辊辊面和从动辊辊面设置为能够分别支撑在传送带6的结构。上述结构，驱动辊和从动辊带动传送带转动，并且对传送带施加张力，而驱动辊和从动辊的辊面的结构设置，避免传送带在转动过程中脱落。

所述的传送带6下方设置振动板22，振动板22安装在振动发生器23上，振动发生器23通过底座24安装在机架1上。所述的水泥输送机的振动发生器23上方安装有连接柱25，连接柱25上套装振动发生器弹簧26，振动发生器弹簧26底部固定在连接柱25上，振动发生器弹簧26的顶部焊接在振动板22上。所述的水泥输送机的振动发生器23处于初始状态时，振动板22与传送带6之间存在空隙部，振动发生器23处于振动状态时，振动板22设置为能够在振动发生器23作用下上下振动，在上行过程中与传送带6发生接触，从而对传送带6施加振动作用力。上述结构，水泥输送机带振动结构，通过振动发生器的振动，并将该振动通过振动板实现传递。具体来讲，振动发生器产生的振动通过振动板的上下振动传递至传送带的下表面。初始状态下的振动板与传送带的下表面之间留有间隙，该间隙能够保证非振动状态下的振动板不影响传送带的正常运转。而在振动状态下，传送带位于振动板的振动幅度内，振动板在振动发生器的作用下上下振动，并且在上行过程中与传送带发生接触，从而对传送带施加一个向上的振动作用力，该作用力能够增加水泥在传送带上的堆积密度，使水泥压实，从而增加水泥颗粒之间及水泥与输送带之间的摩擦力，提高水泥在输送带上的传递效率，防止在运送的过程中发生回料、踏料的现象。这样，有效提高水泥输送机的整体性能，满足现场需求。

本发明所述的水泥输送机，基于现有技术水泥生产过程中加入水泥助磨剂产生“粉体流变”现象，对水泥的输送提出全新的改进思路。对水泥输送机的结构进行改进，在传送带上设置铁丝网，传送带通过驱动辊和从动辊的配合而往复转动，驱动辊与驱动电机连接，实现驱动辊的启停及转速控制，而驱动电机与控制部件连接，实现与其他部件的配合，实现总体控制。铁丝网通过放电部件通电，铁丝网通断，并且与水泥分体接触，使得水泥输送机在输送水泥过程中，传送带上输送的与铁丝网接触，从而使得水泥粉体颗粒表面带有电荷，通过颗粒表面电荷的相互吸引作用，使得水泥粉体团聚在一起，增强水泥的密实度，减少或者解决水泥在发运过程中回料、塌料现象。这样，有效提高水泥输送的效率和输送可靠性。本发明所述的水泥输送机，结构简单，在水泥输送过程中，能够使水泥粉体团聚在一起，增强水泥密实度，减少水泥在发运过程中回料、塌料现象，提高水泥输送效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。