一种镜片包装装置的制作方法

本发明属于镜片加工技术领域，特别是涉及一种镜片包装装置。

背景技术：

镜片是一种常见的光学器件，通过将提纯后的石英熔炼或树脂塑性得到粗制的镜片，之后再将镜片打磨为剔透的镜片本体，除此之外，随着相机的兴起，一些具有功能性虑光的镜片也逐渐被制造出来，包括偏振片和滤镜等。

在这些镜片制造过程中，为了防止镜片表面被刮花，在出厂后需要对镜片进行包装处理；目前，为了防止镜片在包装过程中被刮花，通常需要工作人员带手套进行操作，虽然一定程度上降低了手指触摸镜片表面上油脂和摩擦所引起的产品良率降低的问题，但是仍然无法有效保证手指接触镜片所造成的镜片表面的损害问题，为了包装好镜片，往往包装盒的结构较为复杂，因此需要一种能够自动将镜片放入包装盒内的装置，以便提高产品良率，降低对人工的依赖，提高产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镜片包装装置，解决现有的法有效保证手指接触镜片所造成的镜片表面的损害问题的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种镜片包装装置，包括旋转架、装夹座、上料臂和引料板，若干所述装夹座与旋转架连接配合，所述上料臂与装夹座相互配合，所述引料板设置在旋转架一侧，所述引料板与装夹座相互配合；

所述旋转架包括固定板、固定架、驱动轮、传送带、取料台、定位板和光电传感器，所述固定板设置在固定架内，所述固定板一表面与取料台连接，所述固定架相对两侧均安装有驱动轮，所述固定架周侧面与传送带相互配合，所述驱动轮与传动带相互配合，驱动轮带动传送带移动，所述固定板一表面设置有一对定位板，所述定位板一表面设置有安装孔，所述光电传感器安装在安装孔内，光电传感器与装夹座相互配合，实时监测装夹座是否到达指定位置。

优选地，所述装夹座包括滑板、卡板、固定挡板、滑动挡板、盖板、立柱、伸缩板和夹具，所述滑板一表面设置有若干卡板，所述卡板与传送带滑动配合将装夹座固定在传送带上，所述滑板另一表面与固定挡板以及滑动挡板连接，固定挡板与滑动挡板相互配合将包装盒固定，所述滑板一表面设置有若干滑槽，所述滑动挡板与滑槽滑动配合，滑动挡板能够在滑槽内滑动，所述滑板一表面与盖板连接，所述盖板一表面与立柱连接，所述立柱与伸缩板旋转配合，方便包装盒盖打开，所述伸缩板一端与夹具连接，伸缩板与夹具相互配合将包装盒打开。

优选地，所述取料台上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有旋转臂，旋转臂上设置有夹取机构，夹取机构将镜片放到装夹座上，所述旋转臂与装夹座相互配合。

优选地，所述引料板为伸缩结构。

优选地，所述上料臂包括主升臂、承接板、顶杆和承料板，所述主升臂一表面与承接板连接，所述承料板一侧与承接板旋转连接，所述承料板另一侧通过顶杆与承接板连接。

优选地，所述引料板为弧形板结构，所述引料板一表面设置有滑动板，所述引料板与滑动板之间滑动配合。

优选地，所述滑槽的数量为奇数个，若干所述滑槽均匀排列在滑板一表面，所述中间的滑槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与滑动挡板连接，其他所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端所述复位弹簧为压缩弹簧。

优选地，所述固定架四周设置有若干开口，所述开口的位置与光电传感器相互配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在旋转架的四周设置上料臂、引料板和镜片成品流水线，通过安装在旋转架上的装夹座将包装盒从上料臂取出、打开，从镜片成品流水线上将镜片放入包装盒内，最后再由引料板将包装好的镜片送出，实现全自动处理，避免人工操作，降低手指触碰镜面造成的次品风险，提高产品良率，降低人工成本，提高生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种镜片包装装置结构示意图；

图2为本发明的一种镜片包装装置正视图；

图3为本发明的旋转架结构示意图；

图4为本发明的旋转架正视图；

图5为图4中a-a剖面结构示意图；

图6为本发明的装夹座结构示意图；

图7为本发明的装夹座俯视图；

图8为图7中b-b剖面结构示意图；

图9为图8中a部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋转架,2-装夹座,3-上料臂,4-引料板,101-固定板,102-固定架,103-驱动轮,104-传送带,105-取料台,106-定位板,107-光电传感器,201-滑板,202-卡板,203-固定挡板,204-滑动挡板,205-滑槽,206-盖板,207-立柱,208-伸缩板,209-夹具,210-遮罩片,211-伸缩杆,212-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本发明为一种镜片包装装置，包括旋转架1、装夹座2、上料臂3和引料板4，若干装夹座2与旋转架1连接配合，上料臂3与装夹座2相互配合，引料板4设置在旋转架1一侧，引料板4与装夹座2相互配合。

如图3-5所示，旋转架1包括固定板101、固定架102、驱动轮103、传送带104、取料台105、定位板106和光电传感器107，固定板101设置在固定架102内，固定板101一表面与取料台105连接，固定架102相对两侧均安装有驱动轮103，固定架102周侧面与传送带104相互配合，驱动轮103与传动带104相互配合，驱动轮103带动传送带104移动，固定板101一表面设置有一对定位板106，定位板106一表面设置有安装孔，光电传感器107安装在安装孔内，光电传感器107与装夹座2相互配合，实时监测装夹座2是否到达指定位置。

如图6-9所示，装夹座2包括滑板201、卡板202、固定挡板203、滑动挡板204、盖板206、立柱207、伸缩板208和夹具209，滑板201一表面设置有若干卡板202，卡板202与传送带104滑动配合将装夹座2固定在传送带104上，滑板201另一表面与固定挡板203以及滑动挡板204连接，固定挡板203与滑动挡板204相互配合将包装盒固定，滑板201一表面设置有若干滑槽205，滑动挡板204与滑槽205滑动配合，滑动挡板204能够在滑槽205内滑动，滑板201一表面与盖板206连接，盖板206一表面与立柱207连接，立柱207与伸缩板208旋转配合，方便包装盒盖打开，伸缩板208一端与夹具209连接，伸缩板208与夹具209相互配合将包装盒打开。

其中，取料台105上安装有旋转电机，旋转电机上安装有旋转臂，旋转臂上设置有夹取机构，夹取机构将镜片放到装夹座2上，旋转臂与装夹座2相互配合。

其中，引料板4为伸缩结构。

其中，上料臂3包括主升臂、承接板、顶杆和承料板，主升臂一表面与承接板连接，承料板一侧与承接板旋转连接，承料板另一侧通过顶杆与承接板连接。

其中，引料板4为弧形板结构，引料板4一表面设置有滑动板，引料板4与滑动板之间滑动配合。

其中，滑槽205的数量为奇数个，若干滑槽205均匀排列在滑板201一表面，中间的滑槽205内设置有伸缩杆211，伸缩杆211一端与滑动挡板204连接，其他滑槽205内设置有复位弹簧212，复位弹簧212一端复位弹簧212为压缩弹簧。

其中，固定架102四周设置有若干开口，开口的位置与光电传感器107相互配合。

实施例二：

请参阅图1-9所示，本发明为一种镜片包装装置，其工作原理及使用方法为：若干装夹座2均匀地安装在旋转架1的传送带104上，优选地，装夹座2一表面相对设置的两个卡板202之间的距离大于驱动轮103的宽度，传送带104表面设置有若干限位孔，限位孔与卡板202通过销栓连接，包装盒为带旋转盖的塑料盒体；

使用时，当装夹座2移动到指定位置时，装夹座2上的遮罩片210将光电传感器107遮住，装夹座2停止，同时上料臂3上的主升臂上升，包装盒一侧与滑动挡板204接触，之后顶杆拉伸，将承料板一侧顶起，安装在承料板上的包装盒跟随承料台移动，同时滑动挡板204被挤压，之后包装盒被嵌入固定挡板203和滑动挡板204之间，此时复位弹簧212被压缩，同时复位弹簧212提供反作用力将包装盒卡在装夹座2上，顶杆下落，同时主升臂下降；驱动轮103通过传送带104带动装夹座2旋转，装夹座2上的伸缩板208拉伸，同时夹具209张开，当伸缩板208达到最大值时，夹具209闭合将包装盒盒盖固定，之后伸缩板208收缩，包装盒盒盖被打开，当装夹座2移动到光电传感器107的位置时，遮罩片210将光电传感器107的信号遮挡，驱动轮103停止，此时取料台105上的旋转电机开始工作，将流水线上的镜片夹取放入到包装盒内，然后驱动轮103启动，驱动轮103带动装夹座2移动，伸缩板208拉伸，包装盒闭合后夹具209松开，同时伸缩板208收缩复位，当装夹座2移动到引料板4的位置时，后置位的装夹座2到达光电传感器107的位置，驱动轮103停止，此时伸缩杆211带动滑动挡板204收缩，闭合的包装盒失去夹持力，从装夹座2上滑落，顺着引料板4转移到后续工位，引料板在滑动板上滑动，当空装夹座2经过时，引料板4复位进行下一次对包装盒的牵引操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。