物料输送装置及玻璃粉料称量系统的制作方法

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种物料输送装置及玻璃粉料称量系统。

背景技术：

制造业中，一些粉末状的原料在输送过程中，需要进行密封，以防止原料扩散。例如在玻璃基板的生产过程中，玻璃的原料为粉末状，因此在称量系统的输送过程中，为了避免粉末散发到外界危害工作人员的身体健康，通常在下料管道和落料桶之间设置软连接，以使玻璃粉末在输送过程中保持密封状态。但是，在输送的过程中，软连接在自身重力的作用下，经常处于完全拉伸或过分拉伸状态，这样很容易导致软连接撕裂或断开，增加零件成本，并且影响生产进度。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种物料输送装置，以延长物料输送装置的使用寿命。

本公开的第二个目的是提供一种玻璃粉料称量系统，该称量系统包括本公开提供的物料输送装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种物料输送装置，用于设置在下料管道和所述下料管道下方的落料桶之间，其特征在于，所述输送装置包括：软连接管，用于与所述下料管道的下料口连接，所述软连接管的下端的直径小于或等于所述落料桶的顶部的孔径；伸缩机构，可上下伸缩地安装在所述下料管道上，所述伸缩机构的下端与所述软连接管连接，以驱动所述软连接管伸向所述落料桶。

可选地，所述伸缩机构包括气缸，所述气缸的缸体连接在所述下料管道上，所述气缸的活塞杆连接在所述软连接管的下端。

可选地，所述物料输送装置包括固定在所述下料口的第一法兰，所述缸体坐于所述第一法兰的上表面，所述第一法兰上开设有通孔，以供所述活塞杆伸出或收回。

可选地，所述活塞杆的下端与所述软连接管的下端固定，在收回状态，所述软连接管的下端和上端堆叠，在伸出状态，所述软连接管的下端向下伸向所述落料桶，且所述软连接管的自由长度不小于所述活塞杆的最大行程。

可选地，所述物料传送装置包括连接在所述软连接管的下端的第二法兰，所述活塞杆固定在所述第二法兰上。

可选地，所述第二法兰的内径等于所述落料桶的顶部的孔径，在所述活塞杆达到所述最大行程时，所述第二法兰抵顶在所述落料桶的顶部。

可选地，所述第二法兰的外径小于所述落料桶的顶部的孔径，在所述活塞杆达到所述最大行程时，所述第二法兰伸入所述落料桶内。

可选地，所述伸缩机构的数量为三个，三个所述伸缩机构均布在所述下料管道的外周。

可选地，所述软连接管由帆布或硅胶布制成。

根据本公开的第二个方面，还提供一种玻璃粉料称量系统，该称量系统包括下料管道、设置在所述下料管道下方的落料桶，以及连接在所述下料管道和所述落料桶之间的物料输送装置，所述物料输送装置为本公开提供的物料输送装置。

通过上述技术方案，通过伸缩机构控制软连接管，使软连接管伸向落料桶的距离可控，控制软连接管伸出的距离不超过自身的自由长度，降低软连接管自身重力带来的拉伸力，防止软连接管因拉伸而导致的撕裂或断开，延长了软连接管的使用寿命，进而提高了生产效率，同时也降低零件更换及维修的成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一示例性实施方式提供的物料输送装置在使用时的结构示意图；

图2是根据本公开另一示例性实施方式提供的物料输送装置在使用时的结构示意图；

图3是根据本公开一示例性实施方式提供的物料输送装置在未使用时的半剖视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的物料输送装置的俯视图。

附图标记说明

1下料管道2落料桶

3软连接管41缸体

42活塞杆5第一法兰

6第二法兰

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是根据物料输送装置的使用状态定义的，具体地，可参照图1至图3的图面方向，“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，本公开中使用的“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记代表相同或相似的要素。

如图1至图4所示，本公开提供一种物料输送装置，用于设置在下料管道1和下料管道1下方的落料桶2之间，该输送装置包括用于与下料管道1的下料口连接的软连接管3，和可上下伸缩地安装在下料管道1上的伸缩机构，软连接管3的下端的直径小于或等于落料桶2的顶部的孔径，伸缩机构的下端与软连接管3连接，以驱动软连接管3伸向落料桶2。其中，软连接管3整体大致为圆柱管，软连接管3的直径小于或等于落料桶2的孔径，可以避免物料在输送过程中从落料桶2的外边缘漏出。

通过上述技术方案，通过伸缩机构控制软连接管3，使软连接管3伸向落料桶2的距离可控，控制软连接管3伸出的距离不超过自身的自由长度，降低软连接管3自身重力带来的拉伸力，防止软连接管3因拉伸而导致的撕裂或断开，延长了软连接管3的使用寿命，进而提高了生产效率，同时也降低零件更换及维修的成本。

根据本公开的一种实施方式，如图1和图3所示，伸缩机构可以包括气缸，气缸的缸体41连接在下料管道1上，气缸的活塞杆42连接在软连接管3的下端。活塞杆42在缸体41内运动，从而带动软连接管3伸缩。即，活塞杆42在伸出缸体41的过程中，带动软连接管3的下端向下伸向落料桶2，通过活塞杆42运动的行程来控制软连接管3向下的距离，使此距离不超过软连接管3的自由长度，即，软连接管3不会出现过度拉伸的情况，以避免软连接管3损坏。其中，气缸可以连通压缩空气，并由外部的控制系统来控制活塞杆42的伸缩量。在其他实施方式中，伸缩机构也可以为液压缸，通过控制液压来控制活塞杆的伸缩。

具体地，如图1和图2所示，物料输送装置还可以包括固定在下料口的第一法兰5，缸体41坐于第一法兰5的上表面，第一法兰5上开设有通孔，以供活塞杆42伸出或收回。为了便于安装，软连接管3可以通过紧固件安装在该第一法兰5上。其中，活塞杆42可以为t型杆，t型杆的头部可以卡止在缸体41的下端，防止活塞杆42从缸体41中脱出。

具体地，活塞杆42的下端可以与软连接管3的下端固定，如图3所示，在收回状态，即软连接管3不使用时，软连接管3的下端和上端堆叠，可以节省空间，增大落料桶2附近的操作空间，便于更换落料桶2。如图1和图2所示，在伸出状态，即在需要使用软连接管3时，软连接管3的下端向下伸向落料桶2，活塞杆42下端与软连接管3下端连接，以便于根据活塞杆42的行程判断软连接管3伸向落料桶2的距离，并与落料桶2与下料管道1的下料口之间的预设距离作比对，且软连接管3的自由长度不小于活塞杆42的最大行程，这样，无论活塞杆42的行程为多大，都不会使软连接管3超出自身的自由长度，避免软连接管3出现拉伸。其中，为了便于控制气缸，优选设计活塞杆42在达到最大行程时，软连接管3与落料桶2之间的配合最佳。活塞杆42的最大行程可以根据下料管道1的下料口与落料桶2之间的距离预设。

为了便于安装，物料传送装置还包括连接在软连接管3的下端的第二法兰6，这样，活塞杆42可以固定在第二法兰6上，从而实现活塞杆42与软连接管3之间的连接。而且，第二法兰6也会对软连接管3起到一个支撑作用，也可以减少软连接管3的自身重力带来的拉伸力。其中，软连接管3可以通过紧固件安装在第二法兰6上。

在本公开的一种实施方式中，第二法兰6的内径可以等于落料桶2的顶部的孔径，这样，在活塞杆42达到最大行程时，第二法兰6抵顶在落料桶2的顶部。这里，软连接管3的下端刚好抵在落料桶2的顶端。在本公开的另一种实施方式中，第二法兰6的外径可以小于落料桶2的顶部的孔径，在活塞杆42达到最大行程时，第二法兰6伸入落料桶2内。这样，可以防止物料在输送过程中散落到落料桶2外侧。

为了更好地控制软连接管3的伸缩，伸缩机构可以包括多个，如图4所示，当伸缩机构包括上述气缸时，气缸的数量为可以三个，三个气缸可以均布在下料管道1的外周。三个气缸可以由同一个控制系统控制，以使三个气缸同步控制软连接管3伸缩。

具体地，软连接管3可以由帆布或硅胶布制成。优选由硅胶布制成，更耐老化，可以延长软连接管3的使用寿命。

根据本公开的第二个方面，还提供一种玻璃粉料称量系统，该称量系统包括下料管道1、设置在下料管道1下方的落料桶2，以及连接在下料管道1和落料桶2之间的物料输送装置，该物料输送装置为本公开提供的物料输送装置。该称量系统具有上述物料输送装置的所有有益效果，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。