一种多类别仓储货架的制作方法

本实用新型涉及仓储设备领域，具体为一种多类别仓储货架。

背景技术：

仓储设备作为现在物流输送中一个很重要的中转储存设备，其实用性强，随着物流业的快速发展，原有的仓储设备存在着物品堆放杂乱，分类困难，仓储种类多但是空间小，不能大量存储种类繁多的物品。且取货时需要人工查找，十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能在单一仓储货架上存放多类别货物，并能机械化取货的多类别仓储货架。

为了达到上述目的，本实用新型首先提供一种多类别仓储货架，包括多层储货板；所述储货板包括：

储物框，多个双排设置在所述储货板的上表面，所述储物框包括：

两储物框挡板，对称设置在左右两侧；

储物框挡板卡槽，相对应的设置在所述储物框挡板的内侧面的两端，所述储物框挡板卡槽与所述储物框挡板在水平向垂直；

储物框挡板卡槽通孔，多个竖向设置在储物框挡板卡槽的正面并贯穿所述储物框挡板卡槽；

储物框卡合板，包括水平板和设置在所述水平板前端和后端的两竖板，所述竖板与两个相对的所述储物框挡板卡槽适配插合，所述竖板上设置与所述储物框挡板卡槽通孔适配的竖板通孔；

储物框底部滑动通道，设置为所述储物框卡合板底部与储货板之间的供货物滑动的通道；

滑动槽，凹槽设置在双排的所述储物框之间的储货板上表面；

推货器，设置在所述滑动槽内，包括：

一底部电动推杆，一端连接于所述滑动槽一端的内侧面；

一连接杆，连接所述底部电动推杆的另一端；

一顶部推动部，包括一左储物框推货电动推杆和一右储物框推货电动推杆。

本实用新型还提供以下的优化方案：

优选的，所述竖板的高度大于储物框挡板的高度。

优选的，所述储物框卡合板还包括两侧面板。

更优选的，所述侧面板的长度与储物框挡板的两端的储物框挡板卡槽之间的宽度适配。

优选的，所述左储物框推货电动推杆的前端设置左推货板。

优选的，所述右储物框推货电动推杆的前端设置右推货板。

更优选的，所述左推货板的高度与储物框底部滑动通道的高度相同。

更优选的，所述右推货板的高度与储物框底部滑动通道的高度相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多类别仓储货架能在同一货架上将多类别的货物分类放置，并保持货架的归类叠放方便，在取件时采用的机械化操作，方便分类放置与取件。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的多类别仓储货架的正面图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的多类别仓储货架的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的储货板的立体图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的储货板的俯视图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的推货器的立体图；

具体的附图标记为：

1储货板；11储物框；12滑动槽；13推货器；111储物框挡板；112储物框挡板卡槽；113储物框挡板卡槽通孔；114储物框卡合板；115储物框底部滑动通道；131底部电动推杆；132连接杆；133顶部推动部；1141水平板；1142竖板；1143竖板通孔；1144侧面板；1331左储物框推货电动推杆；1332右储物框推货电动推杆；1333左推货板；1334右推货板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的多类别仓储货架，包括多层的储货板1；所述储货板1包括：

储物框11，多个双排设置在所述储货板1的上表面，所述储物框11包括：

两储物框挡板111，对称设置在左右两侧；

所述储物框挡板111设置在储物框11的左右两侧；

储物框挡板卡槽112，相对应的设置在所述储物框挡板111的内侧面的两端，所述储物框挡板卡槽112与所述储物框挡板111在水平向垂直；

所述储物框挡板卡槽112设置在储物框挡板111的内侧面，垂直于所述内侧面，凹槽口也垂直于所述内侧面；

储物框挡板卡槽通孔113，多个竖向设置在储物框挡板卡槽112的正面并贯穿所述储物框挡板卡槽112；

储物框挡板卡槽通孔113设置于储物框挡板卡槽112的正面上，用于和储物框卡合板114上的竖板通孔1143螺纹连接；

储物框卡合板114，包括水平板1141和设置在所述水平板1141前端和后端的两竖板1142，所述竖板1142与两个相对的所述储物框挡板卡槽112适配插合，所述竖板1142上设置与所述储物框挡板卡槽通孔113适配的竖板通孔1143；优选的，还可以去掉水平板1141以便货物直接从底部放入。

所述竖板1142插在储物框挡板卡槽112中，并且并不插到底部，留下一个底部空间以形成储物框底部滑动通道115；

储物框底部滑动通道115，设置为所述储物框卡合板114底部与储货板1之间的供货物滑动的通道；

滑动槽12，凹槽设置在双排的所述储物框11之间的储货板1上表面；所述滑动槽12设置在两排储物框11的中间；

推货器13，设置在所述滑动槽12内，包括：

一底部电动推杆131，一端连接于所述滑动槽12一端的内侧面；

一连接杆132，连接所述底部电动推杆131的另一端；

一顶部推动部133，包括一左储物框推货电动推杆1331和一右储物框推货电动推杆1332。

一底部电动推杆131用于推动推货器13在滑动槽12内水平向滑动，顶部推动部133用于控制左储物框推货电动推杆1331和右储物框推货电动推杆1332向相反方向推动。所述推货器13可以在滑动槽12的左右两侧均设置。储货板1设置多层，所述多类别仓储货架还包括连接多层储货板1的侧架，此为常规设置，不再累述。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述竖板1142的高度大于储物框挡板111的高度。竖板1142的高度更高，这样能在储物框11内储存更多的货物。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述储物框卡合板114还包括两侧面板1144。侧面板可以有，用于阻挡竖板1142过高时，货物从两侧滑落。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述侧面板1144的长度与储物框挡板111的两端的储物框挡板卡槽112之间的宽度适配。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述左储物框推货电动推杆1331的前端设置左推货板1333。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述右储物框推货电动推杆1332的前端设置右推货板1334。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述左推货板1333的高度与储物框底部滑动通道115的高度相同。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述右推货板1334的高度与储物框底部滑动通道115的高度相同。

左推货板1333和右推货板1334的高度设置为与储物框底部滑动通道115的高度相同的目的是使在推动底部货物的时候，上层的货物不会直接掉落下来，左推货板1333和右推货板1334能支撑住上层的货物。

本实用新型的多类别仓储货架的使用方法为：

先将货物装箱，再将货物箱放置在储物框11内，在储物框11内从下到上堆积相同品类的货物，堆积好以后，将储物框卡合板114卡合到储物框挡板卡槽112中，下滑到储物框底部滑动通道115只能容纳一个货物箱滑动的高度后，将竖板1142上的竖板通孔1143与储物框挡板卡槽通孔113螺纹旋紧固定后完成。重复上述动作，将所有的储物框11内都装满不同的货物后完成装货。当需要取货时，查到对应的储物框11的位置，然后打开推货器13的底部电动推杆131，使推货器13滑动到对应的储物框11的中间的位置，然后看储物框11在左侧还是右侧，在左侧就启动左储物框推货电动推杆1331，推动左推货板1333进入储物框底部滑动通道115抵住货物箱，将货物箱推动到储货板1的外侧；在右侧就启动右储物框推货电动推杆1332，推动右推货板1334进入储物框底部滑动通道115抵住货物箱，将货物箱推动到储货板1的外侧；取货人员再取出推出的货物箱即可。货物箱取出后，将顶部推动部133的左储物框推货电动推杆1331或右储物框推货电动推杆1332收回，当左储物框推货电动推杆1331或右储物框推货电动推杆1332退出储物框底部滑动通道115后，上层货物箱在重力的作用下自动的下落到底部。底部电动推杆131再往回收，将推货器13收回到原始位置，即完成整个操作。

综上所述，本实用新型的多类别仓储货架能在同一货架上将多类别的货物分类放置，并保持货架的归类叠放方便，在取件时采用的机械化操作，方便分类放置与取件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。