一种新型打气盖的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及包装容器，尤其是一种新型打气盖。

背景技术：

现有技术中，打气盖的结构很多，且其结构较为复杂，使得制造成本较高；另外，现有的打气盖也普遍存在打气效率不高及使用操作麻烦的缺陷。

本实用新型即针对现有技术所存在的缺陷进行研发而提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型打气盖，包括连接座本体，相应地在连接座本体上设有用于打气地打气膜片或活动盖，打气膜片采用可弹性形变的材料制成，通过作用打气膜片形变而相应完成打气动作；活动盖则通过活塞环与连接座本体可滑动密封连接，采用本实用新型的容器尤其适合于灌装碳酸型饮料，以便在开封未使用完的情况下，通过本实用新型的打气盖向容器内充入气体，保证容器内的气压强度，从而确保保藏质量；另外，通过本实用新型打气盖不断地打气，可将容器内的溶液相应压出，具有结构简洁，制造成本低及方便人们使用的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型打气盖，包括连接座本体1，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述连接座本体1上开口向上凸起地连接有可弹性形变的打气膜片11，所述打气膜片11与连接座本体1形成有打气腔室15，所述连接座本体1上还设有与连接座本体1下开口连通的出液管12，所述出液管12上端伸出于连接座本体1且设有用于将出液管12上端口封住的封堵件13，所述打气膜片11上设有使得外界空气可进入打气腔室15内的补气结构14。

如上所述一种新型打气盖，所述封堵件13为单向阀使得溶液可单向地从出液管12流出，或者所述封堵件13为堵头，该堵头通过薄位可拆卸地与出液管12上端口连接。

如上所述一种新型打气盖，所述补气结构14为补气通孔，或者所述补气结构14为可使外界空气可进入打气腔室15内的划口，或者所述补气结构14为排气阀。

如上所述一种新型打气盖，所述打气膜片11设有凹陷部16，所述补气结构14为设在凹陷部16上的可使外界空气单向进入打气腔室15内的划口。

如上所述一种新型打气盖，所述打气腔室15内设有将打气腔室15与连接座本体1下开口隔开的隔套17，所述出液管12下端贯穿隔套17，所述隔套17上设有可使打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀。

本实用新型还提供一种新型打气盖，包括连接座本体1和活动盖2，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述活动盖2可活动地连接于连接座本体1上开口，所述活动盖2与连接座本体1之间设有用于使活动盖2与连接座本体1可滑动密封配合的活塞环18，所述连接座本体1内设有将连接座本体1上开口和下开口分隔开且可撕裂的密封片3，所述活动盖2与连接座本体1之间形成有打气腔室15。

如上所述一种新型打气盖，所述活动盖2上设有补气结构14。

如上所述一种新型打气盖，所述连接座本体1上设有下端与连接座本体1下开口连通且上端伸出于连接座本体1的出液管12。

如上所述一种新型打气盖，所述出液管12上端口设有封堵件13。

如上所述一种新型打气盖，所述活动盖2上设有出液嘴21，所述打气腔室15内初始时盘放有软质导液管22，当密封片3撕裂后软质导液管22与出液嘴21内端口连接且软质导液管22下端伸入容器内腔。

如上所述一种新型打气盖，所述连接座本体1内设有将连接座本体1上开口和下开口分隔开的隔块4，可撕裂的密封片3设在隔块4上，所述隔块4上设有当活动盖2压缩打气腔室15时可是打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀。

本实用新型又提供一种新型打气盖，包括连接座本体1和活动盖2，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述活动盖2可活动地连接于连接座本体1上开口，所述活动盖2与连接座本体1之间设有用于使活动盖2与连接座本体1可滑动密封配合的活塞环18，所述连接座本体1内设有将连接座本体1下开口设有隔块4，所述活动盖2、连接座本体1和隔块4之间形成有打气腔室15，所述隔块4上设有当活动盖2压缩打气腔室15时可是打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀，所述连接座本体1上部外侧设有连接外螺纹19，所述活动盖2上部向下弯折形成有连接翻边23，所述连接翻边23内侧设有连接内螺纹231，初始状态时，连接翻边23通过连接外螺纹19与连接内螺纹231配合连接。

如上所述一种新型打气盖，所述连接座本体1上设有初始状态时与连接翻边23可撕裂连接的防盗环24；或者所述连接翻边23上设有初始状态时与连接座本体1可撕裂连接的防盗环24。

如上所述一种新型打气盖，所述打气腔室15内设有用于活动盖2复位的弹性件25。

如上所述一种新型打气盖，所述弹性件25为弹簧片，该弹簧片的上端与活动盖2连接，且该弹簧片的下端抵触于打气腔室15底部。

如上所述一种新型打气盖，所述连接座本体1上设有与连接座本体1下开口连通且上端伸出于连接座本体1的出液管12，所述出液管12上端口设有封堵件13。

如上所述一种新型打气盖，所述隔块4上且沿隔块4上的单向阀周向向上延伸形成有打气管41，所述隔块4上还设有可与打气腔室15连通的进液导管42，所述进液导管42上设有可使得容器内腔的溶液单向进入打气腔室15内的单向阀。

与现有技术相比较，本实用新型一种新型打气盖，具有如下优点：

1、打气膜片设在连接座本体上开口，且打气膜片由可弹性形变的材料制成，在打气膜片上设置相应的补气结构，使用时，直接作用打气膜片即可对与之连接的容器进行打气，且外界空气可迅速通过补气结构向打气腔室内补气，不仅使用便捷，补气高效，且结构简洁，制造成本较低。

2、活动盖通过活塞环可活动地连接于连接座本体上开口，并在连接座本体内设有可撕裂的密封片，使用前，该密封片可起到密封及防伪作用，在活动盖上设有补气结构，可在撕裂密封片进行打气时，便于外界空气快速进入打气腔室而补气，故可高效地完成打气动作。

3、将出液嘴设在活动盖上，当密封片未撕裂的初始时，软质导液管则盘放在打气腔室内，当撕裂密封片使用时，在将软质导液管与出液嘴连接，软质导液管的下端在伸入容器内，因此具有结构设计巧妙，使用便捷灵活的特点，故方便了组装及包装运输。

4、初始时，活动盖和连接座本体可以通过连接外螺纹和连接内螺纹连接，可避免在运输过程中活动盖相对连接座本体产生相对运动，同时使得打气盖在初始时或未使用时能缩小体积，以便于存放及运输。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为充气盖第一种中具体实施例剖视图之一；

图2为充气盖第一种中具体实施例剖视图之二；

图3为充气盖第二种中具体实施例剖视图；

图4为充气盖第三种中具体实施例剖视图；

图5为充气盖第四种中具体实施例剖视图之一；

图6为充气盖第四种中具体实施例剖视图之二；

图7为充气盖第五种中具体实施例剖视图之一；

图8为充气盖第六种中具体实施例剖视图之一；

图9为充气盖第六种中具体实施例剖视图之二；

图10为充气盖第七种中具体实施例剖视图；

图11为充气盖第八种中具体实施例剖视图之一；

图12为充气盖第八种中具体实施例剖视图之二；

图13为充气盖第九种中具体实施例剖视图之一；

图14为充气盖第九种中具体实施例剖视图之二；

图15为充气盖第十种中具体实施例剖视图之一；

图16为充气盖第十种中具体实施例剖视图之二；

图17为充气盖第十一种中具体实施例剖视图之一；

图18为充气盖第十一种中具体实施例剖视图之二；

图19为充气盖第十二种中具体实施例剖视图；

图20为充气盖第十三种中具体实施例剖视图；

图21为充气盖第十四种中具体实施例剖视图之一；

图22为充气盖第十四种中具体实施例剖视图之二；

图23为充气盖第十五种中具体实施例剖视图之一；

图24为充气盖第十五种中具体实施例剖视图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-7所示，本实用新型一种新型打气盖，包括连接座本体1，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述连接座本体1上开口向上凸起地连接有可弹性形变的打气膜片11，打气膜片可一体与连接座本体连接，所述打气膜片11与连接座本体1形成有打气腔室15，所述连接座本体1上还设有与连接座本体1下开口连通的出液管12，所述出液管12上端伸出于连接座本体1且设有用于将出液管12上端口封住的封堵件13，所述打气膜片11上设有使得外界空气可进入打气腔室15内的补气结构14。打气膜片设在连接座本体上开口，且由于打气膜片由可弹性形变的材料制成，在打气膜片上设置相应的补气结构，使用时，直接作用打气膜片即可对与之连接的容器进行打气，且外界空气可迅速通过补气结构向打气腔室内补气，不仅使用便捷，补气高效，且结构简洁，制造成本较低。

如图5-6所示，所述封堵件13为单向阀使得溶液可单向地从出液管12流出，使用时，当容器内的溶液压力大于该单向阀的阈值时，该单向阀则被溶液冲开。

如图1-4和图7所示，所述封堵件13为堵头，该堵头通过薄位可拆卸地与出液管12上端口连接。使用时，现将该堵头从出液管上端口折断去除，此时出液管上端口则与外界连通。

如图1-2所示，所述补气结构14为补气通孔，使用时，使用者用手堵住该补气通孔向内按压打气膜片而使之弹性变形，位于打气腔室内的空气则进入容器内腔，当使用者手松开时，补气通孔则敞开，外界空气在打气膜片复位过程中由补气通孔快速进入打气腔室内，如此反复，则完整打气动作。

如图3所示，所述补气结构14为可使外界空气可进入打气腔室15内的划口，由于打气膜片本身具有弹性形变性能，故该划口则形成在打气膜片弹性形变而压缩打气腔室时可自动闭合的单向阀结构，且当打气膜片复位时，外界空气可通过该划口进入打气腔室内。

如图5-6所示，所述补气结构14为排气阀，该排气阀可相对打气膜片上下活动，使用时，使用者用手压住排气阀的阀芯而使打气膜片弹性变形，位于打气腔室内的空气则进入容器内腔，当打气膜片复位，使用者手拉起排气阀的阀芯时，外界空气在打气膜片复位过程中则排气阀通过快速进入打气腔室内，如此反复，则完整打气动作。

如图4、7所示，所述打气膜片11设有凹陷部16，所述补气结构14为设在凹陷部16上的可使外界空气单向进入打气腔室15内的划口。由于打气膜片本身具有弹性形变性能，故该划口则形成在打气膜片弹性形变而压缩打气腔室时可自动闭合的单向阀结构，且当打气膜片复位时，通过设计凹陷部外界空气可更迅速从该划口进入打气腔室内。

如图7所示，所述打气腔室15内设有将打气腔室15与连接座本体1下开口隔开的隔套17，所述出液管12下端贯穿隔套17，所述隔套17上设有可使打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀，通过该设计结构，打气腔室15则形成相对封闭的空间而与容器内腔隔开，更有利于容器内腔的溶液进行保质及打气出液。

如图8-14所示，本实用新型一种新型打气盖，包括连接座本体1和活动盖2，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述活动盖2可活动地连接于连接座本体1上开口，所述活动盖2与连接座本体1之间设有用于使活动盖2与连接座本体1可滑动密封配合的活塞环18，所述连接座本体1内设有将连接座本体1上开口和下开口分隔开且可撕裂的密封片3，所述活动盖2与连接座本体1之间形成有打气腔室15。密封片主要起到防伪保质作用，使用时，先将活动盖与连接座本体分离，进而将密封片撕裂，之后在装回活动盖，通过反复作用活动盖，其在活动盖向上复位时，外界空气可通过活塞环进入打气腔室。

为了快速补气，所述活动盖2上设有补气结构14，如图8-12所示，该补气结构14可以为补气通孔，也可以是为设在活动盖上使得外界空气可单向进入打气腔室内的单向阀。

为了实现打气出液，如图8-10所示，在所述连接座本体1上设有下端与连接座本体1下开口连通且上端伸出于连接座本体1的出液管12。

为了在初始时密封，如图8-9所示，在所述出液管12上端口设有封堵件13，该封堵件为可折断的堵头。

如图11-14所示，作为另一种打气出液的方式，在所述活动盖2上设有出液嘴21，所述打气腔室15内初始时盘放有软质导液管22，当密封片3撕裂后软质导液管22与出液嘴21内端口连接且软质导液管22下端伸入容器内腔。当密封片未撕裂的初始时，软质导液管则盘放在打气腔室内，当撕裂密封片使用时，在将软质导液管与出液嘴连接，软质导液管的下端在伸入容器内，因此具有结构设计巧妙，使用便捷灵活的特点，故方便了组装及包装运输。

如图13所示，所述连接座本体1内设有将连接座本体1上开口和下开口分隔开的隔块4，可撕裂的密封片3设在隔块4上，所述隔块4上设有当活动盖2压缩打气腔室15时可是打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀。当撕裂密封片使用时，在将软质导液管与出液嘴连接，软质导液管的下端在伸入容器内，软质导液管与隔块之间为密封接触连接，因此打气腔室15为一个密闭空间而与容器内腔相隔开，更利于打气保压及打气出液。

如图15-24所示，本实用新型一种新型打气盖，包括连接座本体1和活动盖2，所述连接座本体1上下开口且下开口用于与容器口部连接，所述活动盖2可活动地连接于连接座本体1上开口，所述活动盖2与连接座本体1之间设有用于使活动盖2与连接座本体1可滑动密封配合的活塞环18，所述连接座本体1内设有将连接座本体1下开口设有隔块4，所述活动盖2、连接座本体1和隔块4之间形成有打气腔室15，所述隔块4上设有当活动盖2压缩打气腔室15时可是打气腔室15内的空气单向进入连接座本体1下开口的单向阀，所述连接座本体1上部外侧设有连接外螺纹19，所述活动盖2上部向下弯折形成有连接翻边23，所述连接翻边23内侧设有连接内螺纹231，初始状态时，连接翻边23通过连接外螺纹19与连接内螺纹231配合连接。由于初始时，活动盖和连接座本体可以通过连接外螺纹和连接内螺纹连接，可避免在运输过程中活动盖相对连接座本体产生相对运动，同时使得打气盖在初始时或未使用时能缩小体积，以便于存放及运输。

为避免打气盖被恶意，在所述连接座本体1上设有初始状态时与连接翻边23可撕裂连接的防盗环24，如图15-18和图21-22所示；根据需要，也可以在所述连接翻边23上设有初始状态时与连接座本体1可撕裂连接的防盗环24，如图19-20和图23-24所示。

为了便于活动盖被按压后自动复位，以达到省力便捷的特点，在所述打气腔室15内设有用于活动盖2复位的弹性件25。如图17-18所示，所述弹性件25为弹簧片，该弹簧片的上端与活动盖2连接，且该弹簧片的下端抵触于打气腔室15底部。

所述连接座本体1上设有与连接座本体1下开口连通且上端伸出于连接座本体1的出液管12，所述出液管12上端口设有封堵件13。如图21、22所示，封堵件13为可折断的堵头，使用时，现将堵头折断，使得出液管12上端口敞开，之后反复作用活动盖，将打气腔室内的空气压入容器内腔，容器内腔的溶液则相应从出液管流出。

如图23和图24所示，所述隔块4上且沿隔块4上的单向阀周向向上延伸形成有打气管41，所述隔块4上还设有可与打气腔室15连通的进液导管42，所述进液导管42上设有可使得容器内腔的溶液单向进入打气腔室15内的单向阀。使用时，反复作用活动盖，将打气腔室内的空气经过打气管41压入容器内腔，当容器内腔的压力大于进液导管42上的单向阀的阈值时，容器内腔的溶液则相应进入打气腔室15内而进行储液，当达到相应体积时，使用者打开活动盖后，则可将储在打气腔室15内的溶液倒出。

综上，本实用新型打气盖不限于用于灌装碳酸型饮料的容器，也包括其他的容器。