一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置的制作方法

本实用新型涉及光纤检测技术领域，尤其涉及一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置。

背景技术：

平板式载带成型机在实际工作中会出现因机台异常导致载带未打孔问题，未打孔的载带如果流入客户端，会出现返工、重工、赔偿等损失，同时降低产品的质量。

因此亟需一种能够对载带打孔进行全面监控的检测装置，杜绝未打孔的载带流入客户端，减少载带流出后的返工、重工、赔偿等损失，同时提高产品质量保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置，本实用新型通过光纤传感器对载带打孔进行全面监控的检测装置，杜绝未打孔的载带流入客户端，减少载带流出后的返工、重工、赔偿等损失，同时提高产品质量保障。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置，包括第一固定块和与第一固定块相对设置的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间设置有滑杆和移动块，所述滑杆的一端与第一固定块固定连接，所述滑杆的另一端与第二固定块固定连接，所述移动块和滑杆滑动连接，所述移动块的上端设置有光纤传感器和报警器，所述光纤传感器和所述报警器电连接，所述移动块的左侧设置有用于驱动移动块移动的驱动机构。

作为优选，所述移动块的上端设置有一容置槽位，所述光纤传感器设置于容置槽位内，所述移动块的侧端设置有第一位移螺丝，所述第一位移螺丝的螺杆部穿过所述移动块，位于容置槽位内，所述光纤传感器的下端设置有第一抵接块，所述第一抵接块设置有第一抵接斜面，所述第一位移螺丝的螺杆部设置有第二抵接块，所述第一位移螺丝与第二抵接块传动连接，所述第二抵接块设置有第二抵接斜面，所述第一抵接块和所述第二抵接块接触时，所述第一抵接斜面与所述第二抵接斜面抵接。

作为优选，所述驱动机构包括第二位移螺丝，所述第二位移螺丝的螺杆部穿设于所述第一固定块，并与移动块传动连接。

作为优选，所述驱动机构还包括用于驱动第二位移螺丝转动的电机。

作为优选，所述滑杆的外圆周套设有弹簧，所述弹簧的一端与移动块抵接，所述弹簧的另一端与第二固定块抵接。

作为优选，所述第一固定块和所述第二固定块均设置有安装孔。

本实用新型的有益效果：一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置，包括第一固定块和与第一固定块相对设置的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间设置有滑杆和移动块，所述滑杆的一端与第一固定块固定连接，所述滑杆的另一端与第二固定块固定连接，所述移动块和滑杆滑动连接，所述移动块的上端设置有光纤传感器和报警器，所述光纤传感器和所述报警器电连接，所述移动块的左侧设置有用于驱动移动块移动的驱动机构，将光纤检测装置安装在平板式载带成型机的导轨槽上，光纤与载带边孔位置可通过位移移动块进行调节，当光纤检测发现异常时通过PLC线号传送信号给报警器，报警器发出报警声音，需经技术员现场判断并将问题修复，在将光纤检测进行手动复位，当光纤检测未复位时收料机构无法正常工作，本实用新型通过光纤传感器对载带打孔进行全面监控的检测装置，杜绝未打孔的载带流入客户端，减少载带流出后的返工、重工、赔偿等损失，同时提高产品质量保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型移动块、光纤传感器和第一位移螺丝的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种平板式载带成型机孔位光纤检测装置，包括第一固定块1和与第一固定块1相对设置的第二固定块2，所述第一固定块1和所述第二固定块2之间设置有滑杆3和移动块4，所述滑杆3的一端与第一固定块1固定连接，所述滑杆3的另一端与第二固定块2固定连接，所述移动块4和滑杆3滑动连接，所述移动块4的上端设置有光纤传感器5和报警器，所述光纤传感器5和所述报警器电连接，所述移动块4的左侧设置有用于驱动移动块4移动的驱动机构6。

本实施例将光纤检测装置安装在平板式载带成型机的导轨槽上，光纤传感器5与载带边孔位置可通过位移移动块4进行调节，当光纤传感器5检测发现异常时通过PLC线号传送信号给报警器，报警器发出报警声音，需经技术员现场判断并将问题修复，在将光纤传感器5进行手动复位，当光纤传感器5未复位时收料机构无法正常工作，本实用新型通过光纤传感器5对载带打孔进行全面监控的检测装置，杜绝未打孔的载带流入客户端，减少载带流出后的返工、重工、赔偿等损失，同时提高产品质量保障。

如图2所示，本实施例中，所述移动块4的上端设置有一容置槽位，所述光纤传感器5设置于容置槽位内，所述移动块4的侧端设置有第一位移螺丝7，所述第一位移螺丝7的螺杆部穿过所述移动块4，位于容置槽位内，所述光纤传感器5的下端设置有第一抵接块8，所述第一抵接块8设置有第一抵接斜面81，所述第一位移螺丝7的螺杆部设置有第二抵接块9，所述第一位移螺丝7与第二抵接块9传动连接，所述第二抵接块9设置有第二抵接斜面91，所述第一抵接块8和所述第二抵接块9接触时，所述第一抵接斜面81与所述第二抵接斜面91抵接，第一位移螺丝7用于调节光纤传感器5升降位置，通过转动第一位移螺丝7，驱动第二抵接块9位移，第一抵接块8沿第二抵接斜面91升降，调节光纤传感器5升降位置。

如图3所示，本实施例中，所述驱动机构6包括第二位移螺丝61，所述第二位移螺丝61的螺杆部穿设于所述第一固定块1，并与移动块4传动连接，转动第二位移螺丝61，驱动移动块4沿滑杆3位移，调节光纤传感器5与载带边孔位置。

最为其中一种实施方式，本实施例中，第二位移螺丝61可通过电机1驱动，也可以通过人工驱动。

本实施例中，所述滑杆3的外圆周套设有弹簧62，所述弹簧62的一端与移动块4抵接，所述弹簧62的另一端与第二固定块2抵接，移动块4向右移动时，会压缩弹簧62发生形变，当移动块4复位时，弹簧62恢复形变，推动移动块4复位。

本实施例中，所述第一固定块1和所述第二固定块2均设置有安装孔10，第一固定块1和第二固定块2通过安装孔10安装在平板式载带成型机的导轨槽上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。