抽真空器以及容器塞的制作方法

本实用新型涉及一种对容器进行抽真空的器件，以及与之配套使用的容器塞。

背景技术：

以红酒为例，未饮用完的红酒需要良好的进行保存以免氧化，现有手动的抽真空器，其操作方式较为不便，因而逐渐出现了电动抽真空器，虽然免去了手动抽真空的繁琐，但是对于电动抽气组件的制动却并未有良好的设置，因此现有电动抽真空器存在改进的需要。

技术实现要素：

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的抽真空器，以及与之配套使用的容器塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：抽真空器，包括器件主体，所述器件主体安装有，

气嘴，其内具有贯通的气路，以用于与待抽真空容器进行适配连通；

电动抽气组件，所述电动抽气组件的进气端与所述气嘴内的气路连接；

制动组件，其配置为由所述待抽真空容器内负气压触发，以限制所述电动抽气组件。

如前所述的抽真空器，所述制动组件包括伸缩管、触发部，所述伸缩管一端为封闭端，所述伸缩管另一端为开口端，该开口端与所述气嘴内的气路连接，以在抽真空操作时使所述伸缩管与待抽真空容器两者内部气压相通；所述触发部与所述伸缩管组装，所述触发部位置与所述电动抽气组件的制动开关对应，以在所述伸缩管受力于内部负压而收缩时(触发部)跟随运动触发所述制动开关。

如前所述的抽真空器，所述器件主体包括轴向贯通的壳体，所述壳体内轴向套设有支架，所述气嘴安装于所述支架底端，且外露于所述壳体；所述电动抽气组件包括电池仓部件、抽气泵部件，所述电池仓部件设置于所述支架上部，所述抽气泵部件安装于所述支架中部。

如前所述的抽真空器，所述支架中间设有一横向隔板，所述伸缩管轴向配置于所述支架上，其封闭端可轴向活动的与所述横向隔板组装，其开口端朝下延伸至所述支架底端固定；所述触发部包括联动板、联动杆，所述联动板与所述伸缩管封闭端穿出于所述横向隔板上方的部分连接固定，所述联动杆固定于所述联动板上，所述联动杆向下可轴向活动的穿过所述横向隔板至与所述制动开关对应。

如前所述的抽真空器，所述触发部配置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述伸缩管封闭端外围，其底部与所述横向隔板抵持，其顶部与所述联动板抵持。

如前所述的抽真空器，所述支架底板上设有两个气孔，所述两个气孔分别用于连接所述抽气泵部件、伸缩管，所述底板与所述气嘴之间具有一共用气腔，所述共用气腔将所述两个气孔与所述气嘴内的气路连通。

如前所述的抽真空器，一垫片夹持限定于所述支架底板、所述气嘴之间，所述垫片与所述支架底板配合形成有所述共用气腔。

如前所述的抽真空器，所述气嘴包括具有所述气路的气道部以及设置于气道部件外围、下端开放的围筒部，所述气道部与所述围筒部之间形成有套接槽腔，所述套接槽腔内安装有适配于所述电动抽气组件启动开关的弹性按压部件。

如前所述的抽真空器，所述弹性按压部件包括可轴向运动的环形件、弹簧件，所述环形件沿所述套接槽腔环设于所述气道部周围，所述弹簧件底部抵持于所述环形件，其顶部抵持于所述围筒部的顶板，所述环形件具有插接柱、触杆，所述插接柱朝上穿设至所述支架底板组装，所述触杆朝上穿设至与所述电动抽气组件的启动开关对应。

容器塞，所述容器塞与如前任一项所述的抽真空器适配使用，其具有与所述抽真空器中气嘴对应的抽气通路，所述抽气通路内设有单向阀以防止空气倒流。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的抽真空器利用电动抽气组件进行抽真空操作，再通过容器内的负压触发制动，操作更加便捷。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型一实施例示意图；

图2为本实用新型一实施例内部示意图；

图3为图2中A部的局部示意图；

图4为本实用新型气嘴部分第一视角爆炸示意图；

图5为本实用新型气嘴部分第二视角爆炸示意图；

图6为本实用新型容器塞一实施例示意图；

图中标识说明如下：

1、抽真空器；2、气嘴；20、气道部；21、围筒部；3、电动抽气组件；4、制动组件；40、伸缩管；401、封闭端；41、联动板；42、联动杆；43、制动开关；5、支架；50、电池仓部件；51、横向隔板；52、底板；520、共用气腔；521、气孔；6、弹性按压部件；60、环形件；600、插接柱；601、触杆；61、弹簧件；7、垫片；8、启动开关；80、拨片；9、容器塞；90、抽气通路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅图1-5，一种抽真空器1，包括器件主体，所述器件主体安装有，

气嘴2，其内具有贯通的气路，以用于与待抽真空容器进行适配连通；

电动抽气组件3，所述电动抽气组件3的进气端与所述气嘴2内的气路连接；

制动组件4，其配置为由所述待抽真空容器内负气压触发，以限制所述电动抽气组件3。

电动抽气组件3的动力可以采用常见的抽气泵即可，以此为例，使用时将气嘴2对准待抽真空容器的口部位置，气嘴2内的气路与容器内部连通，启动抽气泵将容器内空气抽出，当容器内呈现真空状态时，制动组件4受负气压影响而启动，从而限制住电动抽气组件3，停止抽气动作。由容器内负压触发对抽气泵的制动，操作方式更加智能简便。

利用负压触发制动组件4可以采用气压传感器实现，设置一部件与抽真空器1配套使用(如本案中的容器塞9)，在该部件上安装气压传感器用以置入容器内，并配置通讯组件使该气压传感器所获得的瓶内气压数值传送至电动抽气组件3，电动抽气组件3根据该数值判断瓶内已经为真空状态时，发送命令，限制(停止)抽气工作。

以上实施方式较为复杂，成本也较高，而容器内变为真空状态时，其负压会产生作用力，可以利用该作用力配合机械传动的方式实现制动组件4的触发。具体如下：

制动组件4包括伸缩管40、触发部，所述伸缩管40一端为封闭端401，所述伸缩管40另一端为开口端，该开口端与所述气嘴2内的气路连接，以在抽真空操作时使所述伸缩管40与待抽真空容器两者内部气压相通；所述触发部与所述伸缩管40组装，所述触发部位置与所述电动抽气组件3的制动开关43对应，以在所述伸缩管40受力于内部负压而收缩时跟随运动触发所述制动开关43。

当抽气泵工作将容器内的空气往外输送时，由于伸缩管40通过其开口端与容器内实现了气压的相通，所以伸缩管40内气压也会同步下降，当容器内出现真空状态时，伸缩管40内的负压作用力会使得其管体收缩，该收缩动作会使与其组装的触发部发生位移，触发部在位移时触动到电动抽气组件3(抽气泵)的制动开关43，从而完成对抽气泵的限制(关停)动作。

一些实施例中，器件主体包括轴向贯通的壳体，所述壳体内轴向套设有支架5，所述气嘴2安装于所述支架5底端，且外露于所述壳体；所述电动抽气组件3包括电池仓部件50、抽气泵部件，所述电池仓部件50设置于所述支架5上部，所述抽气泵部件安装于所述支架5中部。电池仓的开口在顶部，仓盖采用插拔式结构与之配合，壳体顶部适配有封盖，封盖通过旋转式卡扣结构与壳体盖合。

一些实施例中，支架5中间设有一横向隔板51，所述伸缩管40轴向配置于所述支架5上，其封闭端401可轴向活动的与所述横向隔板51组装，具体的可在横向隔板51上设有通孔，封闭端401从通孔穿出，伸缩管40开口端朝下延伸至所述支架5底端固定，在支架5底端处与气嘴2连通。触发部包括联动板41、联动杆42，联动板41与所述伸缩管40封闭端401穿出于所述横向隔板51上方的部分连接固定，所述联动杆42固定于所述联动板41上，所述联动杆42向下可轴向活动的穿过所述横向隔板51至与所述制动开关43对应。

当抽真空器1工作至伸缩管40内呈现负压状态时(容器同为负压，已达到抽真空目的)，伸缩管40会收缩，由于其底部的开口端固定在支架5上，因此管体的收缩会将封闭端401往下拉动，随之联动板41会将联动杆42往下拉，联动杆42沿着横向隔板51相应的孔位往下运动时会触碰到制动开关43，从而将电动抽气泵停止。制动开关43可以采用常见的具有弹片的微动开关(参见附图3)。

将抽真空器1从容器上撤离之后，气体会从气嘴2进入伸缩管40内，失去负压的影响伸缩管40会伸展，顺势将触发部往上带离制动开关43复位，以待下一次动作。伸缩管40可以采用波纹管，受力时收缩，撤销力量之后伸展复位，但伸缩管40本身的复位动作较慢，因此可以采用复位弹簧来辅助，复位弹簧套设于所述伸缩管40封闭端401外围，其底部与所述横向隔板51抵持，其顶部与所述联动板41抵持。当负压作用下伸缩管40收缩时复位弹簧处于受力压缩的蓄能状态，当气体进入管内之后负压作用消失，复位弹簧释放能量展开，顺势将触发部往上带动复位。

由于抽气泵部件、伸缩管40均需通过气嘴2中的气路与容器实现连通，气嘴2可设置两条气路分别用于抽气泵部件气管的连通、伸缩管40的连通，但由此会造成工艺的复杂，成本的增加，因此优选的是在气嘴2内设置单条气路，抽气泵部件、伸缩管40通过共用该气路实现与容器的连通。具体的，支架5底板52上设有两个气孔521，所述两个气孔521分别用于连接固定所述抽气泵部件(气管的进气端)、伸缩管40(开口端)，所述底板52与所述气嘴2之间具有一共用气腔520，所述共用气腔520将所述两个气孔521与所述气嘴2内的气路连通。参阅图5，一垫片7夹持限定于所述支架5底板52、所述气嘴2之间，所述垫片7与所述支架5底板52配合形成有所述共用气腔520。共用气腔520顶部与两个气孔521连通，共用气腔520底部与气嘴2的气路连通。

一些实施例中，气嘴2包括具有所述气路的气道部20以及设置于气道部20件外围、下端开放的围筒部21，所述气道部20与所述围筒部21之间形成有套接槽腔，所述套接槽腔内安装有适配于所述电动抽气组件3启动开关8的弹性按压部件6。使用时，套接槽腔与相应配件配合，或者是直接套在容器的口部，套接时弹性按压部件6会受到配件或者是容器口部的推动力，从而触发启动开关8，使得抽气泵部件及时的开始工作。

弹性按压部件6的具体设置可如下：其包括可轴向运动的环形件60、弹簧件61，所述环形件60沿所述套接槽腔环设于所述气道部20周围，所述弹簧件61底部抵持于所述环形件60，其顶部抵持于所述围筒部21的顶板，所述环形件60具有插接柱600、触杆601，所述插接柱600朝上穿设至所述支架5底板52组装，所述触杆601朝上穿设至与所述电动抽气组件3的启动开关8对应。

使用时，环形件60会受到推动的力量从而上行，插接柱600的设置可以确保环形件60轴向运动却又不会脱离掉落，触杆601上行时接触到壳体内电动抽气组件3的启动开关8，将其开启工作。在环形件60上行时，弹簧件61压缩蓄能，当抽真空器1结束工作与容器脱离，弹簧件61复位将环形件60下放，以待下一次操作。启动开关8可以采用具有倾斜式拨片80的微动开关，触杆601上行时沿着倾斜式拨片80前行并顺势将其横向按压启动，下行时逐步释放对拨片80的压力，拨片80复位。

当抽真空器1完成工作后，如果再采用常规的容器塞9将容器封住，那么在抽真空器1撤离，容器塞9塞入容器口部的这一间隙中将会有空气立刻进入，容器内难以保持真空状态。现有部分的抽真空器1在完成抽真空操作之后，是不与容器分离的，即抽真空器1与容器塞9一体化，但此种设置极大的降低了抽真空器1的利用效率，因此本案对容器塞9进行改进。

参阅图6，容器塞9可以与前述任一项所述的抽真空器1适配使用，其具有与所述抽真空器1中气嘴2对应的抽气通路90，所述抽气通路90内设有单向阀以防止空气倒流。优选地，使用时，将容器塞9塞入相应待抽真空容器的口部，而后将抽真空器1对准容器塞9套合，容器塞9上端会套合在套接槽腔内，气嘴2插入容器塞9抽气通路90中，容器内的空气经由容器塞9的抽气通路90、抽真空器1的气嘴2排出。抽气通路90中的单向阀可以避免空气倒流回容器内，抽真空操作完成之后，可将抽真空器1撤离，容器塞9则持续封盖住容器口部，以保持容器内的真空状态。

气路的单向阀设置有多种现有实现方式，例如在抽气通路90中具有一空间稍大的腔体，在腔体底部设置阀片以覆盖住抽气通路90的下半段，阀片一端固定，另一端可开合。在抽真空时，阀片另一端在被掀开，空气顺利的从下半段经过阀片再进入抽气通路90的上半段，由此完成气流的导出。完成抽真空操作之后，阀片下落封盖住下半段，避免空气倒流。又如，可以在抽气通路90中设置活动的珠体，抽气时珠体上浮避让使得气流导出，完成操作后珠体下落封堵住抽气通路90。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。