热收缩包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种热收缩包装机。

背景技术：

现有的热收缩包装机在外包车间热收缩过程中,热收缩设备所使用的薄膜容易产生静电，将细小毛线、纸屑、异物等杂质吸附在热收缩膜的内侧,造成烟包不合格；烟包不合格要进行返工，不合格严重的要报废处理，由此增加了人工成本和设备能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种热收缩包装机，包括机架以及固定安装在所述机架上的送料装置，热收缩膜能够卷曲在所述送料装置的送料辊上，所述热收缩包装机还包括除杂装置，所述除杂装置包括分别设置在所述热收缩膜的行进路径两侧的第一吹气结构，所述第一吹气结构固定在所述机架上，所述第一吹气结构的中心轴线与所述送料辊的中心轴线平行。

本实用新型通过在热收缩膜的行进路径两侧加装吹气结构，吹气结构产生的气流能够消除热收缩膜和产品表面的静电并将薄膜和产品表面的异物吹离，大大减少了因此产生的不合格品和热收缩膜的损耗，提高生产包装效率和产品合格率；另外，通过在热收缩膜的行进路径两侧加装吹气结构来进行除杂的方式改造成本低。

进一步地，所述热收缩包装机还包括固定安装在所述机架的工作台上的第一输送带，所述送料辊和所述第一吹气结构均横向固定在所述机架上，所述第一吹气结构设置在所述送料装置的下方与所述第一输送带的上方之间。将第一吹气结构设置在第一输送带的上方,在进行分膜之前对热收缩膜表面进行除杂,能够保证与产品的表面相贴合的热收缩膜表面的清洁。

进一步地，所述送料装置包括设置在所述送料辊的下方的两个滚筒，两个滚筒对称地固定在所述送料辊的两侧,两个所述滚筒之间形成热收缩膜通道，卷曲在所述送料辊上的热收缩膜能够从所述热收缩膜通道穿过。在送料辊的下方设置对称的滚筒，并形成薄膜通道，能够对热收缩膜进行导向，保证热收缩膜平整地传送，防止热收缩膜卷曲或跑偏，造成薄膜损耗。

进一步地，所述送料装置还包括设置在所述送料辊与所述第一输送带之间的撑膜杆，所述撑膜杆水平固定在所述机架上。设有撑膜杆能够进一步对热收缩膜进行导向，防止热收缩膜跑偏，提高送膜效率。

进一步地，所述第一吹气结构为离子棒。

本实用新型的离子棒会产生大量带有正负电荷的气流(离子风)，将薄膜和产品表面所带的正负电荷中和，消除静电，同时,离子棒产生的离子风可以将薄膜和产品表面吸附的异物吹离，大大减少了因此产生的不合格品和热收缩膜的损耗，提高生产包装效率和产品合格率。

进一步地，所述离子棒上均布有多个出风口。多个出风口同时出风，能够提高除杂效率。

进一步地，所述除杂装置还包括设置在所述第一输送带的输入端处的第二吹气结构，所述第二吹气结构的吹气口对准产品待放置在所述第一输送带的输入端上的位置。在第一输送带的输入端处设置第二吹气结构能够对产品表面进行清洁，将产品表面的杂物吹离，进一步提高除杂效果，提高产品合格率。

进一步地，所述第一输送带的所述输入端处设有用于安装所述第二吹气结构的安装接口。

进一步地，所述第二吹气结构为离子风机或离子风枪，所述离子风机或离子风枪的出风口对准产品待放置在所述第一输送带的输入端上的位置。采用离子风机或离子风枪，能够将产品表面所带的正负电荷中和，达到除静电目的,同时离子风机或离子风枪产生的离子风能够将产品表面的杂物吹离。

进一步地，所述热收缩包装机还包括分膜三角板和封切装置，所述分膜三角板通过支架分别固定在所述第一输送带的上方和下方，所述支架上设有用于调节设置在所述第一输送带的上方的上分膜三角板的高度的调节机构；所述封切装置设置在所述第一输送带的输出端的一侧。通过支架将分膜三角板固定在第一输送带上，并在支架上设有用于调节上分膜三角板的高度的调节机构，能够适用于不同规格的产品，通用性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的热收缩包装机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的热收缩包装机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的热收缩包装机的热收缩膜的工作状态的放大示意图(设有一撑膜杆)；

图4为本实用新型实施例提供的热收缩包装机的热收缩膜的另一工作状态的放大示意图(设有2个撑膜杆)；

图中附图标记如下：

10-产品 20-热收缩膜

201-上层膜 202-下层膜

1-机架 2-送料装置

21-送料辊 22-滚筒

23-撑膜杆 3-第一输送带

31-第一输送带的输入端 32-第一输送带的输出端

4-分膜三角板 41-上分膜三角板

51-离子棒 6-安装接口

7-控制面板 8-限位机构

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1至图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的热收缩包装机的结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供的热收缩包装机包括机架1以及固定安装在机架1上的送料装置2，热收缩膜20能够卷曲在送料装置2的送料辊21上，热收缩包装机还包括除杂装置，除杂装置包括分别设置在热收缩膜20的行进路径两侧的第一吹气结构，第一吹气结构固定在机架1上，第一吹气结构的中心轴线与送料辊21的中心轴线平行。

具体地，热收缩包装机还包括固定安装在机架1的工作台上的第一输送带3和安装在第一输送带3上的分膜三角板4，送料装置2安装在第一输送带3的上方靠近机架1的顶部的位置，送料辊21和第一吹气结构均横向固定在机架1上，第一吹气结构设置在送料装置2的下方与第一输送带3的上方之间。

分膜三角板4通过支架分别安装在第一输送带3的上方和下方，经送料装置2传送的双层热收缩膜20经过上、下相对平行设置的分膜三角板4分膜后分为上层膜201和下层膜202，分别从产品10的顶部和底部进行上膜，包裹输送至送料装置2处的产品10。支架上设有用于调节设置在第一输送带3上方的上分膜三角板41的高度的调节机构，能够根据产品的规格大小调节上分膜三角板41的高度，通用性强。

送料装置2包括设置于机架1上的送料辊21以及设置在送料辊21的下方的两个滚筒22，送料辊21的中心轴线与滚筒22的中心轴线平行，两个滚筒22对称地设置在送料辊21的两侧，两个滚筒22之间形成热收缩膜通道，能够对热收缩膜20进行导向，防止热收缩膜20卷曲或跑偏，使热收缩膜20平整地从两个滚筒22之间的热收缩膜通道穿过并输送至分膜三角板4进行分膜。

送料装置2还包括设置在两个滚筒22的下方、第一输送带3的上方的用于支撑热收缩膜20的撑膜杆23，撑膜杆23水平固定在机架1上，撑膜杆23的中心轴线与送料辊21的中心轴线平行。撑膜杆23的数量和位置可根据需要设置，本实用新型不具体限定。例如，图3中，在分膜三角板4的一侧设有一个撑膜杆23；图4中，在分膜三角板4的一侧沿竖直方向设有2个撑膜杆23。设有撑膜杆23能够进一步对热收缩膜20进行导向，防止热收缩膜20跑偏，提高送膜效率。

具体实施中，将送料装置2固定在靠近机架1的顶部的位置，方便送料，同时，增大了送料辊21上一次性可卷曲的热收缩膜20的厚度，减少了热收缩膜20的更换频率，提高工作效率。

第一吹气结构优选为离子棒51，离子棒51设置在送料装置2的下方与第一输送带3的上方之间，送料装置2和离子棒51均横向固定在机架1上，且离子棒51的中心轴线与送料辊21的中心轴线平行。

离子棒51上均布有多个出风口，离子棒51转动工作时，其出风口能够对准热收缩膜20和产品10的表面。工作时，多个出风口同时出风，能够提高吹风强度并保证吹风均匀，提高除杂效率。

离子棒51可以产生大量带有正负电荷的气流(即离子风)，将热收缩膜20的表面所带的正负电荷中和，达到消除静电的目的，同时,离子风能够将热收缩膜20和产品10表面吸附的异物吹离，大大减少了因此产生的不合格品和热收缩膜的损耗，缩短包装时间，提高包装效率和产品合格率。此外，离子棒51结构简单，占用空间小，通过在热收缩膜20的行进路径两侧加装离子棒51来进行除杂的方式改造成本低。另外,不同规格的产品10适用的热收缩膜20的尺寸各不相同,加装离子棒51可以保证离子棒51产生的离子风能够覆盖不同规格热收缩膜20的表面。

特别地，经送料装置2输送的热收缩膜20经分膜三角板4分膜、折叠后，原先的双层热收缩膜20的外表面变为用于包装产品10的内表面，通过离子棒51的中和与吹气作用，可以将吸附在热收缩膜表面的细小毛线、纸屑、异物等杂质吹离，保证与产品10贴合的热收缩膜20的表面清洁，提高产品合格率。

除杂装置还包括设置在第一输送带3的输入端31处的第二吹气结构，用于吹离产品10表面的杂质，第二吹气结构的吹气口对准产品10待放置在第一输送带3的输入端31上的位置。

优选实施中，第二吹气结构为离子风机或离子风枪，除杂时，将离子风机或离子风枪的出风口对准产品10待放置在第一输送带3的输入端31上的位置。离子风机或离子风枪能够利用空气电离产生大量正负电荷，并用风机或风枪将产生的正负电荷吹出，形成正负电荷的气流，将产品表面所带的电荷中和掉,消除静电,同时,气流能够将产品表面的杂质吹离。如图1所示，第一输送带3的输入端31设有第二吹气结构的安装接口6。

热收缩包装机还包括封切装置(未示出)，封切装置设置在第一输送带3的输出端32的一侧，经热收缩膜20包裹后的产品10从第一输送带3的输出端32输送至封切装置，封切装置的切刀切断热收缩膜20，将产品10封口后送入热收缩炉进行热收缩膜的收缩冷却，完成热收缩包装过程。

热收缩包装机还包括设置在机架1上的控制面板7，控制面板7设置在机架1的顶部，控制面板7分别与送料装置2、第一输送带3的驱动装置、封切装置以及离子棒51电连接和/或信号连接，控制面板7上设有对应的控制按键和显示屏。通过控制面板上的控制按键可以实现离子棒51的自动控制，无需人工在线操作，能够大幅降低人工成本和设备能耗。

本实用新型的具体工作过程如下：

工作时，将待包装的产品10放入第一输送带3上，并调节上分膜板41的高度以适应产品10的高度，通过控制面板7上的控制按键上启动第一输送带3，产品10通过第一输送带3输送至送料装置2处进行上膜，送料装置2传送的热收缩膜20经分膜三角板4分膜后分别从产品10的上方和下方包裹产品10，上膜完成后的产品10从第一输送带3的输出端32处输出并通过第二输送带(未示出)输送至封切装置进行切膜封口，封口后的产品继续通过第三输送带(未示出)输送至热收缩炉中进行收缩冷却，完成包装。

上膜过程中，第二吹气结构对放入第一输送带3的输入端31处的产品10的表面进行除杂；离子棒51对沿行进路径经过的热收缩膜20的表面进行除杂，同时对输送至送料装置2处的产品10的表面进行除杂。产品10经过二次除杂能够保证上膜时其表面整洁干净，提高产品合格率。

上述第一输送带3、第二输送带以及第三输送带为一体式结构，为方便对热收缩过程进行描述，对输送带结构分开表述。

另外，第一输送带3为可移动式结构，如图3和4所示，第一输送带3可以相对于送料装置2沿水平方向移动，以适用于不同规格的产品10，同时第一输送带3的一侧设有用于对放置在第一输送带3上的产品10进行限位的限位机构8，防止产品10传送过程中偏移。

本实用新型通过在热收缩膜的两侧以及产品待放置的位置加装离子棒等能够产生大量带有正负电荷的气流的吹气结构，可以将薄膜和产品表面所带的正负电荷中和，同时,吹气结构产生的离子风能够将热收缩膜和产品表面吸附的异物吹离，大大减少了因此产生的不合格品和热收缩膜的损耗，提高生产包装效率和产品合格率。

需要指出的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。