一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纱纺设备技术领域，具体为一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置。

背景技术：

纱纺面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。中国是世界上最早生产纱纺布的国家之一，在纱纺布的生产的过程中，纺布的表面残留许多灰尘和杂质，需要及时的清理，现有技术中一般直接通过清水清洗，这个过程不仅浪费大量的水资源，而且还清洗不干净，且清洗后不易晾干，为此我们提供一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置，包括清洁架与驱动板，所述清洁架的上表面中部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定设有旋转电机，所述旋转电机的一端通过中心轴转动设有主动齿轮，所述清洁架的上表面对称焊接设有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接设有套环，相邻所述套环之间转动插设有转杆，所述转杆的表面分别固定套设有从动齿轮与半面齿轮，所述从动齿轮位于相邻半面齿轮之间，所述从动齿轮的表面与主动齿轮的表面相啮合设置，所述驱动板的内壁与半面齿轮的表面相啮合设置，所述驱动板的下端垂直设有活动杆，所述活动杆的下端活动贯穿清洁架，所述活动杆的下端垂直设有清洁板，该清洁板位于清洁架的内腔中。

优选的，所述清洁架的一端焊接设有侧板，相邻所述侧板之间通过转轴转动设有输送辊。

优选的，所述支撑杆共有两根，且对称分布在旋转电机的两端，所述套环与转杆相接触部分设有轴承。

优选的，所述驱动板为截面形状为“u”形的金属板状结构，所述活动杆的直径与驱动板的宽度相同，该活动杆与清洁架相接触部分设有轴承。

优选的，所述活动杆的中部焊接设有支撑板，所述支撑板的下表面对称设有弹簧，所述弹簧的下端与清洁架的上表面相连接设置。

优选的，所述半面齿轮分别位于转杆的两端，且两半面齿轮的齿面朝向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.清洁架的一侧通过对称设置的侧板转动设有输送辊，便于放置布平稳的输送进入至清洁架的内部；

2.转杆的两端设置的半面齿轮与驱动板相啮合，带动驱动板的上下移动，此时设置在活动杆下端的清洁板进行上下移动，并与纱纺布的表面相接触，达到清洁表面灰尘的效果；

3.半面齿轮的朝向相反，使得相邻驱动板在对纱纺布进行一上一下依次拍打清理，从而提高清理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1清洁架、11侧板、12输送辊、2旋转电机、21固定板、22主动齿轮、3转杆、31从动齿轮、32半面齿轮、4支撑杆、41套环、5驱动板、51活动杆、52支撑板、53弹簧、6清洁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱纺用棉料表面灰尘清洁装置，包括清洁架1与驱动板5，清洁架1的上表面中部固定安装有固定板21，固定板21的上表面固定设有旋转电机2，旋转电机2的一端通过中心轴转动设有主动齿轮22，清洁架1的上表面对称焊接设有支撑杆4，支撑杆4的上端焊接设有套环41，相邻套环41之间转动插设有转杆3，转杆3的表面分别固定套设有从动齿轮31与半面齿轮32，从动齿轮31位于相邻半面齿轮32之间，从动齿轮31的表面与主动齿轮22的表面相啮合设置，驱动板5的内壁与半面齿轮32的表面相啮合设置，驱动板5的下端垂直设有活动杆51，活动杆51的下端活动贯穿清洁架1，活动杆51的下端垂直设有清洁板6，该清洁板6位于清洁架1的内腔中。

进一步地，清洁架1的一端焊接设有侧板11，相邻侧板11之间通过转轴转动设有输送辊12；清洁架1的一侧通过对称设置的侧板11转动设有输送辊12，便于放置布平稳的输送进入至清洁架1的内部。

进一步地，支撑杆4共有两根，且对称分布在旋转电机2的两端，套环41与转杆3相接触部分设有轴承；转杆3转动插设在对称设置的支撑杆4其上端设置的套环41内部，使得转杆3在转动时更加稳定，避免晃动。

进一步地，驱动板5为截面形状为“u”形的金属板状结构，活动杆51的直径与驱动板5的宽度相同，该活动杆51与清洁架1相接触部分设有轴承；旋转电机2带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22与从动齿轮31相啮合设置，从而带动转杆3的旋转，而转杆3的两端设置的半面齿轮32与驱动板5相啮合，从而带动驱动板5的上下移动，此时设置在活动杆51下端的清洁板6进行上下移动，并与纱纺布的表面相接触，达到清洁表面灰尘的效果。

进一步地，活动杆51的中部焊接设有支撑板52，支撑板52的下表面对称设有弹簧53，弹簧53的下端与清洁架1的上表面相连接设置；活动杆51的中部所设置的支撑板52两端下表面分别设有弹簧53，该弹簧53在常态下处于弹起状态，便于驱动板5处于最高位置。

进一步地，半面齿轮32分别位于转杆3的两端，且两半面齿轮32的齿面朝向相反；半面齿轮32的朝向相反，使得相邻驱动板5在对纱纺布进行一上一下依次拍打清理，从而提高清理效果。

工作原理：清洁架1的一侧通过对称设置的侧板11转动设有输送辊12，便于放置布平稳的输送进入至清洁架1的内部，转杆3转动插设在对称设置的支撑杆4其上端设置的套环41内部，使得转杆3在转动时更加稳定，避免晃动，旋转电机2带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22与从动齿轮31相啮合设置，从而带动转杆3的旋转，而转杆3的两端设置的半面齿轮32与驱动板5相啮合，从而带动驱动板5的上下移动，此时设置在活动杆51下端的清洁板6进行上下移动，并与纱纺布的表面相接触，达到清洁表面灰尘的效果，活动杆51的中部所设置的支撑板52两端下表面分别设有弹簧53，该弹簧53在常态下处于弹起状态，便于驱动板5处于最高位置，半面齿轮32的朝向相反，使得相邻驱动板5在对纱纺布进行一上一下依次拍打清理，从而提高清理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。