一种泡腾片包装瓶的制作方法

本实用新型属于药品、食品包装领域，特别涉及一种用于密封保存易吸水的泡腾片的包装瓶。

背景技术：

泡腾片作为一种新型的给付方式，目前广泛用于供给药物、维生素、营养补充以及固体饮料等领域，这些片剂能够快速溶解在水中，并以液体形式供人喝入。泡腾片通常都具有良好的吸湿性，为了使片剂保持干燥，通常采用瓶装和袋装两种包装方式，瓶装包装方式是将片剂包装在具有塞紧帽的刚性容器中，消费者每次取出泡腾片以后都需要将塞紧帽压入，容器内通常装有一小袋硅胶干燥剂，以便在保存期限内吸收容器中的水汽。对于高度水汽敏感的产品，片剂则以袋装包装方式包入箔中，也有的泡腾片包装在箔/纸层压材料制作的真空袋中出售。现有技术中的瓶装包装方式存在以下缺点：

(一)、从泡腾片包装瓶密闭性上来说，现在的瓶装泡腾片通常采用一盖、一瓶体的包装模式，盖子与瓶体直接密封连接，对盖子的密封性要求较高，若盖子密封得不够紧，会造成泡腾片吸湿与变质现象；

(二)、从泡腾片包装瓶取样的卫生性上来说，现有的包装瓶采用直接倾倒取样，容易接触到手，手上残留的细菌会对泡腾片造成污染，食用后对身体健康造成威胁。

(三)、从泡腾片包装瓶取样方便性上来说，现有的包装瓶采用直接倾倒取样，容易取样过多，而多余的泡腾片放回去又不卫生，会造成污染及浪费。

因此，有必要对现有的泡腾片包装瓶进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡腾片包装瓶。以克服现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡腾片包装瓶，包括瓶体，所述瓶体的内部具有圆柱形腔体，所述瓶体的底部设置弹簧，所述弹簧的上方设置隔板，所述隔板的上方用于放置泡腾片，其中：

所述瓶体上端的侧壁上开设一个半圆弧缺口，所述半圆弧缺口的高度大于一片泡腾片的厚度；所述半圆弧缺口上方和下方的所述瓶体上分别平行设置环形的上凹槽和下凹槽，所述半圆弧缺口通过弧形密封盖盖合，所述弧形密封盖朝向所述瓶体的一侧的上端和下端分别具有弧形的上凸条和下凸条，所述上凸条和下凸条分别嵌入所述上凹槽和下凹槽内，并可沿所述上凹槽和下凹槽滑动，以打开或关闭所述半圆弧缺口；

所述弧形密封盖的始端和末端朝向所述瓶体的一侧均具有密封垫，所述弧形密封盖盖合好后，所述始端和末端的密封垫与所述瓶体紧密接触实现密封，所述弧形密封盖的始端与所述瓶体卡扣固定；

对所述弹簧的要求为：当瓶体内装满泡腾片时，所述弹簧没有被压缩至极限，当瓶体内只有一片泡腾片时，所述弹簧仍处于压缩状态；

所述瓶体的顶部具有开口，底部封口，所述开口上盖设瓶盖；或，

所述瓶体的顶部封口，所述瓶体的底部具有底座，所述底座与所述瓶体可拆卸连接。

根据本实用新型，所述弧形密封盖的末端具有末端凸条，所述半圆弧缺口末端的所述瓶体上具有末端挡条，所述末端挡条上开设卡槽，所述卡槽内嵌设有密封垫，所述弧形密封盖盖合好后，所述末端凸条插入所述卡槽，并与所述密封垫卡紧。

根据本实用新型，所述弧形密封盖具有一定柔性。

根据本实用新型，所述瓶体的底部装有干燥剂。

根据本实用新型，所述隔板上开设若干个小孔。

根据本实用新型，所述上凸条和下凸条包覆有密封垫。

根据本实用新型，所述瓶体的外壁上设有一个镊子固定槽。所述镊子固定槽用于安装镊子，泡腾片弹出后，可方便用镊子夹取。

根据本实用新型，所述瓶盖的内部设有密封垫。

根据本实用新型，所述上凹槽和下凹槽的深度为0.5～1mm。

优选地，本实用新型中，所述密封垫均为铝箔垫片。

优选地，所述上凹槽和下凹槽的中心之间的距离为半圆弧缺口高度的1.2～1.5倍。

优选地，所述瓶盖与所述瓶体螺纹连接；

优选地，所述半圆弧缺口的高度刚好允许一片泡腾片通过。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)、本实用新型的泡腾片包装瓶，取样时只需拉开瓶体侧壁上的半圆弧开口即可取样，瓶体底部设置的弹簧，最上一片泡腾片位于半圆弧缺口处，可方便取出；上一片泡腾片取出后，弹簧受到的向下的压力减少，弹簧自动伸长，使得下一片泡腾片自动上移至半圆弧缺口处，便于下一次的取出；同时大大减小了取样过程瓶内药片与空气的接触面以及接触时间，减少泡腾片吸湿来源，确保了药品质量。

2)、瓶体的外壁设置镊子固定部，可放置镊子，便于用镊子取出泡腾片，避免用手接触，确保药片不会被污染；

3)、本实用新型的泡腾片包装瓶，在瓶底添加有干燥剂，可以对泡腾片进行干燥，延长了泡腾片的保存时间。

4)、本实用新型的泡腾片包装瓶，设备构造简单，工业生产实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的泡腾片包装瓶的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的第一个实施例的泡腾片包装瓶的结构示意图后视图。

图3为图1沿中心剖开的主视图。

图4为图1中A部分的局部放大图。

图5为图2中B部分的局部放大图。

图6为图3中C部分的局部放大图。

图7为弧形密封盖平铺后的结构示意图。

图8为本实用新型的第二个实施例的弧形密封盖末端结构示意图。

图9为本实用新型的第二个实施例的弧形密封盖平铺后的结构示意图。

图10为本实用新型的第三个实施例的泡腾片包装瓶的结构示意图主视图。

图11圆柱螺旋压缩弹簧结构及参数示意图。

图中：

1-瓶体、2-弹簧、3-隔板、4-泡腾片、5-弧形密封盖、11-圆柱形腔体、12-半圆弧缺口、13-上凹槽、14-下凹槽、15-瓶盖、51-上凸条、52-下凸条、(53，54)-密封垫、55-末端凸条、56-卡扣片、17-镊子固定槽、18-末端挡条、19-底座。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的第一个实施例，提供一种泡腾片包装瓶，包括瓶体1，所述瓶体1的内部具有圆柱形腔体11，所述瓶体1的底部设置弹簧2，所述弹簧2的上方设置隔板3，所述隔板3的上方用于放置泡腾片4，其中：

所述瓶体1上端的侧壁上开设一个半圆弧缺口12，所述半圆弧缺口12的高度大于一片泡腾片的高度；所述半圆弧缺口12上方和下方的所述瓶体1上分别平行设置环形的上凹槽13和下凹槽14，所述半圆弧缺口12通过弧形密封盖5盖合，所述弧形密封盖5朝向所述瓶体1的一侧的上端和下端分别具有弧形的上凸条51和下凸条52，所述上凸条51和下凸条52分别嵌入所述上凹槽13和下凹槽14内，并可沿所述上凹槽13和下凹槽14滑动，以打开或关闭所述半圆弧缺口12。

所述弧形密封盖5的始端和末端朝向所述瓶体1的一侧均具有密封垫53，所述弧形密封盖5盖合好后，所述始端和末端的密封垫53与所述瓶体1紧密接触实现密封，所述弧形密封盖5的始端与所述瓶体1卡扣固定。

所述瓶体1的顶部具有开口，底部封口，所述开口上盖设瓶盖15。

对所述弹簧2的要求为：当瓶体1内装满泡腾片4时，所述弹簧2没有被压缩至极限，当瓶体1内只有一片泡腾片4时，所述弹簧2仍处于压缩状态。

本实用新型的泡腾片包装瓶，当装满泡腾片时，所述弹簧2处于压缩状态，最顶上的一片泡腾片处于所述半圆弧缺口12处。当需要使用所述泡腾片时，将所述弧形密封盖5的始端从所述瓶体1上松开，并沿着环形的所述上凹槽和下凹槽滑动半圈，将所述半圆弧缺口12完全打开，然后用镊子将所述半圆弧缺口12处的泡腾片取出。

泡腾片取出后，反方向将所述弧形密封盖5回位，并将所述弧形密封盖5的始端与所述瓶体1卡扣固定连接。此时，弹簧所承受的泡腾片的总质量减少一片泡腾片的质量，弹簧向上伸长一定的距离，以使最顶上的一片泡腾片仍然处于所述半圆弧缺口12处。

本实用新型中，所述泡腾片无需精确地处于所述半圆弧缺口12的中心高度。只要能够方便用镊子将所述泡腾片取出即可。

同时上述设计，大大减小了取样过程中泡腾片与外界空气的接触面和接触时间，减少了泡腾片的吸湿。

根据本实用新型，所述圆柱形腔体11的设计用于盛放圆片状的泡腾片。

对所述瓶体1的形状不做限定，只要在所述弧形密封盖5处的所述瓶体1为圆形即可。

优选地，所述瓶体1整体为圆柱形。

根据本实用新型，所述弧形密封盖5的始端具有卡扣片56，所述卡扣片56的底部具有凸起的卡扣，所述瓶体上对应于所述卡扣的位置具有卡槽，所述卡扣可扣入所述卡槽内，实现卡扣固定。

根据本实用新型，所述弧形密封盖5具有一定柔性。通过具有一定柔性的材料制备成所述弧形密封盖5，使得所述弧形密封盖5具有一定的柔性，便于安装和密封。所述弧形密封盖5盖合和打开所述半圆弧缺口12时具有一定的可适应性，提高泡腾片包装瓶的适应性。

此时，所述卡扣片56和卡扣均为柔性材料，可通过挤压进入所述卡槽内。

根据本实用新型，所述瓶体1的底部装有干燥剂16。泡腾片包装瓶内装有干燥剂，可保证瓶体内的泡腾片不易吸湿。

优选地，所述干燥剂16装在所述隔板3下方的所述瓶体1的底部。

优选地，所述隔板3上开设若干个小孔，有利于水汽通过小孔进到瓶体底部，被所述干燥剂16吸收，同时进一步确保了与所述隔板3紧密相接触的泡腾片不易吸湿。

根据本实用新型，所述上凸条51和下凸条52包覆有密封垫54。

优选地，所述上凸条51和下凸条52分别与所述上凹槽13和下凹槽14接触的三面均包覆有密封垫54。

优选地，所述瓶盖15的内部顶面设有密封垫，所述瓶盖15与所述瓶体1螺纹连接。

优选地，所述上凹槽13和下凹槽14的中心之间的距离为所述半圆弧缺口12高度的1.2～1.5倍。

优选地，所述半圆弧缺口12的高度刚好允许一片泡腾片通过。

根据本实用新型，所述上凹槽13和下凹槽14的深度为0.5～1mm。

优选地，本实用新型中的所述密封垫均为铝箔垫片。

根据本实用新型，所述瓶体1的外侧面设有一个镊子固定槽18，所述镊子固定槽18用于安放镊子。

根据所述瓶体1的厚度，所述镊子固定槽17的设置可有所变化。当所述瓶体1的厚度较小时，所述镊子固定槽17为设置在所述瓶体1的外壁的的外凸的槽型结构。

当所述瓶体1的厚度较大时，所述镊子固定槽17可以是在所述瓶体1的外壁上开设的内凹的槽型结构。

镊子可竖直卡在所述镊子固定槽17内。

优选地，所述镊子固定槽17的槽底与所述瓶体一体成型。

根据本实用新型，所述镊子固定槽17的槽顶面低于所述下凹槽14的底面。

本实用新型的第二个实施例，提供一种泡腾片包装瓶，其基本结构与第一个实施例相同，区别在于：

所述弧形密封盖5的末端具有末端凸条55，所述半圆弧缺口12末端的所述瓶体1上具有末端挡条18，所述末端挡条18上开设卡槽，所述卡槽内嵌设有密封垫，所述弧形密封盖5盖合好后，所述末端凸条55插入所述卡槽，并与所述密封垫卡紧。

本实用新型的第三个实施例，提供一种泡腾片包装瓶，其基本结构与第一个实施例或第二个实施例相同，区别在于：

所述瓶体1的顶部封口，所述瓶体1的底部具有底座19，所述底座19与所述瓶体1可拆卸连接。

具体地，所述底座的顶面具有与所述瓶体1的圆柱形腔体11相匹配的圆柱形插入端191，所述圆柱形插入端191可嵌入所述瓶体1的圆柱形腔体11内，并与所述圆柱形腔体11的内壁紧贴。

进一步地，所述底座19与所述瓶体1的底端通过粘结剂粘结固定。所述粘结剂优选为防水胶。

本实用新型中，对所述弹簧2的要求为：当瓶体1内装满泡腾片4时，所述弹簧2没有被压缩至极限，当瓶体1内只有一片泡腾片4时，所述弹簧2仍处于压缩状态。

根据本实用新型的一个具体实施例，本具体实施例的泡腾片包装瓶，可装入10片泡腾片，圆柱形墙体11的内径为18mm，一片泡腾片的质量为3g，一片泡腾片的厚度为2.5mm，隔板的质量为2.5g，厚度约为2mm。

圆柱螺旋压簧示意图如图11所示。采用圆柱螺旋压簧计算器进行计算。选择弹簧材质：SUS304-WPB，平均螺旋直径(中径)D：8mm，线材直径(线径)d：0.38mm，压簧总圈数Na：16圈，原始长度L0：25mm，压缩后长度(min)L1：23.88mm，压缩后长度(max)L2：10mm。经计算，得到符合要求的弹簧参数如下：

横弹性系数G：7000kg/mm²，最大应力Smax：76Pa，弹簧外径D2：8.38mm,弹簧内径D1：7.62mm，弹簧指数(旋绕比)C：21.05，节距t＝1.7mm，弹簧最小长度＝6.46mm，弹簧系数K＝2.55g/mm，作用力量(min)P1＝2.85g，作用力量(max)P2＝38.18g，作用力量(min)P1＝0.03N，作用力量(max)P2＝0.37N，应力(min)S1＝1.06Kg/mm²，应力(max)S2＝14.17Kg/mm²，弹簧重量M＝0.16g。

当瓶体内装满10片泡腾片时，压缩后的长度为10.5mm，大于弹簧最小长度6.46mm，因此，所述弹簧没有被压缩至极限。泡腾片包装瓶的圆柱形腔体11的高度稍大于37.5mm。

当瓶体内只有1片泡腾片时，所述弹簧承受的重量为隔板的重量与泡腾片的重量之和，为5.5g，所述弹簧仍处于压缩状态。

所需的弹簧的参数可根据设计的泡腾片的重量、数量，隔板的重量等参数灵活变化设计。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。