传输运送线及墩头生产加工线的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种传输运送线及墩头生产加工线。

背景技术：

混凝土预制构件生产工艺过程中，需要对形成混凝土预制构件中刚性骨架的主筋(如圆钢或螺纹钢等长条状受力件)进行定长切断和墩头处理，然后与螺旋筋滚焊成笼。主筋在定长切断后，下料转移至墩头生产加工线过程中，一方面由于主筋一般长度较长，达8-12m左右，另一方面，主筋下料下落过程中，主筋与传输带或主筋与主筋之间一般会发生碰撞，导致转移至墩头生产加工传输线上的主筋会比较散乱，无法正常进入到墩头装置中，导致主筋在墩头工位上卡死堆积或得到未进行墩头的主筋，影响整个墩头工序；现有的主筋制备过程中，一般需要人工对下料处的主筋进行整理以理平主筋的一端部或两端部，这就导致工人的劳动强度高，生产效率低下，并存在一定的安全隐患；而且也不符合现在自动化生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种能够对输送线上的长条状输送件进行有效整理，避免输送件散乱的传输运送线。

本实用新型提供的传输运送线，包括输送线本体，其还包括设置于所述输送线本体外侧的助推齐平装置，所述助推齐平装置适于与输送件的端部相对运动并接触作用，将位于所述输送线本体上的若干输送件的一端或两端整理齐平或基本齐平。

进一步地，所述助推齐平装置沿垂直于所述输送线本体的输送方向垂直作用于所述输送件的一端或两端。

进一步地，所述助推齐平装置包括分别正对设置于所述输送线本体两侧的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部分别包括适于平移运动的助推板，所述助推板分别垂直于输送方向向内侧的所述输送件运动，垂直作用于所述输送件的两端。

进一步地，所述助推板分别适于同时与多个所述输送件相接触。

进一步地，所述助推齐平装置包括助推板和牵引器，所述助推板位于所述输送线本体的一侧，所述牵引器适于牵引所述输送件沿垂直于输送的方向垂直作用于所述助推板。

较现有技术，本实用新型传输运送线的有益效果是：

通过在传输运送线的输送线本体的外侧增设助推齐平装置，助推齐平装置与输送件的端部发生相对运动，使得助推齐平装置能够与输送件的端部相接触并且发生力的作用，使得位于下料处的输送线本体上的若干输送件的端部齐平或基本齐平，达到对输送线上的输送件进行有效整理的作用，避免输送件散乱，影响后续工序的进行。

本实用新型的另一个目的在于提供一种基于上述传输运送线，能够有效保证墩头正常加工处理的墩头生产加工线。

本实用新型提供的墩头生产加工线，包括墩头机，其还包括如上述所述的传输运送线，所述传输运送线适于将所述输送件的一端或两端整理齐平或基本齐平后依次进入所述墩头机进行墩头处理。

进一步地，所述墩头机包括第一墩头机和第二墩头机，所述传输运送线的两侧分别设置有所述第一墩头机和所述第二墩头机，所述第一墩头机和所述第二墩头机沿所述传输运送线输送方向依次间隔设置，适于对所述输送件的两端依次先后进行墩头处理。

进一步地，该加工线还包括与所述墩头机一一对应的牵引夹具，当所述输送件运输至墩头加工工位时，所述牵引夹具夹紧所述输送件与所述墩头机相对移动进而进行墩头处理。

进一步地，所述传输运送线包括紧邻的第一传送平台和第二传送平台，所述助推齐平装置设置于所述第一传送平台的外侧，所述墩头机分别设置于所述第二传送平台的外侧，所述输送件于所述第一传送平台整理齐平或基本齐平后过渡输送至所述第二传送平台。

进一步地，所述助推齐平装置包括第一助推齐平装置和第二助推齐平装置；

所述第一助推齐平装置、所述第一墩头机、所述第二助推齐平装置和所述第二墩头机分别沿所述传输运送线的输送方向依次间隔设置。

较现有技术，本实用新型墩头生产加工线的有益效果是：

通过在墩头生产加工线中设置上述传输运送线，该墩头生产加工线具有上述传输运送线的所有优势，在此不再赘述。

当输送件在墩头机前段的传输运送线上整理齐平或基本齐平后，能够有效保证墩头正常加工处理，同时避免了人工操作，降低了工人的劳动强度，也提高了生产效率，而且还方便配合自动化生产线使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例1的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例1的结构主视图；

图4为本实用新型实施例2的结构俯视图。

附图标记：

100-传输运送线；

101-输送线本体，102-助推齐平装置，102a-第一部，102b-第二部，1020-助推板，1021-牵引器，100a-第一传送平台，100b-第二传送平台，

200-输送件；

300-墩头生产加工线；

301-墩头机，301a-第一墩头机，301b-第二墩头机，302-牵引夹具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【实施例1】

如图1所示，本实施例提供的传输运送线100包括输送线本体101，其还包括设置于所述输送线本体101外侧的助推齐平装置102，助推齐平装置102适于与输送件200(如圆钢或螺纹钢等)的端部相对运动并接触作用，将位于输送线本体101上的若干输送件200的一端或两端整理齐平或基本齐平。

通过在传输运送线100的输送线本体101的外侧增设助推齐平装置102，助推齐平装置102与输送件200的端部发生相对运动，使得助推齐平装置102能够与输送件200的端部相接触并且发生力的作用，使得位于下料处的输送线本体101上的若干输送件200的端部齐平或基本齐平，达到对输送线上的输送件200进行有效整理的作用，避免输送件散乱，影响后续工序的进行。

另外，助推齐平装置102还可以包括一个电磁装置，产生一个磁场，进而对输送件200施加一个磁力，使得输送件200的端部与助推齐平装置102发生相对运动，进而与助推齐平装置102相接触，使得位于下料处的输送线本体101上的若干输送件200的端部齐平或基本齐平。

需要说明的是：由于在实际使用过程中，输送件200(如背景技术所述的主筋)常需要进行定长切断处理，其存在定长切断误差，使得位于输送线本体101上的若干输送件200的长度不尽相同，因此，根据其实际使用时的定长切断误差，助推齐平装置102将输送线本体101上的若干输送件200的一端或两端整理基本齐平；如假设实际使用过程中定长切断误差在2mm，助推齐平装置102将输送线本体101上的若干输送件200的端头间距维持在误差2mm以内，即基本齐平。

本实施例中，助推齐平装置102沿垂直于输送线本体101的输送方向垂直作用于输送件200的两端。

具体地，助推齐平装置102包括分别正对设置于输送线本体101两侧的第一部102a和第二部102b，第一部102a和第二部102b分别包括适于平移运动的助推板1020，助推板1020分别垂直于输送方向向内侧的输送件200往复运动，垂直作用于输送件200的两端。

其中，关于助推板1020适于平移运动的结构方式可采用气缸或液压油缸与之连接驱动，或电机带动涡轮蜗杆直线驱动的方式，本技术领域人员应明白，其并不局限于前述的某一种具体驱动连接方式，只要通过适于平移运动的助推板与输送件的端部接触作用使其端部齐平或基本齐平均在本技术方案的保护范围之内。

另外，还需要说明的是：上述的第一部102a和第二部102b同时或者交替向内侧的输送件200运动仅是一种较为优选的实施方式，但其并不排除可将其中的某一部(102a/102b)固定不动，仅正对的另一部(102b/102a)向内侧的输送件200运动，本技术领域人员应该明白，某一固定不动，仅正对的另一部运动的实施方式也在本技术方案的保护范围之内。

此外，上述助推板1020分别适于同时与多个输送件200相接触，其方便将多个输送件200一次性整理，提高生产效率。

【实施例2】

如图4所示，本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：

本实施例中，助推齐平装置102沿垂直于输送线本体101的输送方向垂直作用于输送件200的一端。

具体地，助推齐平装置102包括助推板1020和牵引器1021，助推板1020位于输送线本体101的一侧，牵引器1021适于牵引输送件200沿垂直于输送的方向垂直作用于助推板1020。

需要说明的是：本实施例中助推板1020可以固定设置，也可以如上述实施例1适于平移运动。

另外，本实施例中助推板1020也可适于同时与多个输送件200相接触，以方便将多个输送件200一次性整理，提高生产效率。

本技术方案还提供了一种基于上述传输运送线100的墩头生产加工线300。

具体地，如图1，图2，图3和图4所示，该墩头生产加工线300包括墩头机301，其还包括上述传输运送线100，传输运送线100适于将输送件200的一端或两端整理齐平或基本齐平后依次进入墩头机301进行墩头处理。

传输运送线100的侧部设置有一组墩头机301，其包括沿输送方向依次间隔设置的第一墩头机301a和第二墩头机301b，第一墩头机301a和第二墩头机301b分别位于传输输送线100的两侧，适于对输送件200的两端依次先后进行墩头处理。

该加工线300还包括与墩头机301一一对应的牵引夹具302，当输送件200运输至墩头加工工位时，牵引夹具302夹紧输送件200与墩头机301相对移动。

需要说明的是：该加工线300中的墩头机301，包括上述的第一墩头机301a和第二墩头机301b，可采用冷镦机或热墩机，采用热墩机时，其包括加热器和墩头机本体，加热器可与墩头机本体分体相邻设置如在输送件200的传输方向上，墩头机本体位于加热器的后方；当然，加热器和墩头机本体也可采用加热墩头一体。

另外，为满足牵引夹具302夹紧输送件200与墩头机301相对移动，墩头机301可设置为固定不动，仅牵引夹具302夹紧输送件200横向移动，也可采用可移动的墩头机301，即墩头机301可移动，同时牵引夹具302夹紧输送件200横向移动。

除此之外，为了便于加工和设备的安装及保养，上述的第一墩头机301a和第二墩头机301b沿传送方向的中心间距L不小于2m。

另外，还值得一提的是：传输运送线100包括紧邻的第一传送平台100a和第二传送平台100b，助推齐平装置102设置于第一传送平台的100a外侧，墩头机(301a，301b)分别设置于第二传送平台100b的外侧，输送件200于第一传送平台100a整理齐平或基本齐平后过渡输送至第二传送平台100b，具体如图1和图4所示。

其中，上述的第一传送平台100a的传输速度较第二传送平台100b的传输速度小，如此便于进行过渡输送。

上述输送件200均在助推齐平装置102作用下一次性整理齐平或基本齐平后依次进入第一墩头机301a和第二墩头机301b进行墩头处理，另外，还可将助推齐平装置102设置为包括第一助推齐平装置和第二助推齐平装置；第一助推齐平装置、第一墩头机301a、第二助推齐平装置和第二墩头机301b分别沿传输运送线100的输送方向依次间隔设置。

输送件200在第一助推齐平装置作用下一端齐平后进入第一墩头机301a进行墩头处理后，再在第二助推齐平装置作用下另一端齐平后进入第二墩头机301b进行墩头处理。

该技术方案针对定长切断误差较大时，起到的整理齐平作用更好。

总体而言，通过在墩头生产加工线中设置上述传输运送线，当输送件在墩头机前段的传输运送线上整理齐平或基本齐平后，能够有效保证墩头正常加工处理，同时，也避免了人工操作，降低了个人的劳动强度，也提高了生产效率，而且还方便配合自动化生产线使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。