一种新型大幅面板材叠加堆放系统的制作方法

本实用新型属于人造板板材堆叠加设备运输技术领域，涉及一种新型大幅面板材叠加堆放系统。

背景技术：

在人造板材堆放的过程中，需要人工将成段板材从传送装置上卸下，并堆叠整齐，运至下一道工序，但人造板生产企业堆放板材的面积有限，而且板材存放的过程自动化程度低，费时费力，劳动量大，不能满足现有的生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型大幅面板材叠加堆放系统，板材运送至辊筒运输机时，控制箱自动发射信号至提升平台，提升平台提升板材至堆放的高度；提升平台上升到堆放高度后停止上升，辊筒运输机通过过渡板将板材卸运至堆垛运输机上；本实用新型有效地解决了人造板生产企业板材叠加堆放自动化程度低、劳动量大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型大幅面板材叠加堆放系统，包括纵向运输机、横向运输机、提升平台、牵引绳、提升齿轮、感应器、控制箱、辊筒运输机、固定支架、过渡板和堆垛运输机；其中纵向运输机与后一工序的横向运输机相联，横向运输机另一端与提升平台相联；在提升平台上设置有辊筒运输机，同时在提升平台的四个顶角处设置有牵引绳，牵引绳另一端缠绕在架设在高处的提升链轮上，在提升链轮一侧设置有感应器，当高度及重量达到预设值时，再由感应器发送信号至与其相联的控制箱内，由控制箱控制电机带动提升链轮运动，从而完成提升工作；提升平台设有辊筒运输机，提升平台的另一侧设有与其相邻的堆垛运输机，提升后通过过渡板，将人造板材运输至堆垛运输机完成工作；板材卸运完成后，提升平台收到电气信号，下降至设定的位置，等待前工序板材运输至辊筒运输机；如此往复，直至堆垛运输机的板材堆放至生产系统设定的堆放高度。

所述提升链轮与电机动力相联，所述电机上还设置有减速机构。

所述控制箱可设定堆放高度，自动发射升降信号。

所述纵向运输机可纵向运输前工序人造板材。

所述横向运输机位于纵向运输机的末端，用于横向运输人造板材。

所述提升链轮位于固定支架顶端，通过减速机带动四根与提升平台相连的钢丝绳同步升降。

所述感应器包括红外传感器和压力传感器，红外传感器感应高度，压力传感器感应重量。

所述辊筒运输机位于提升平台上方，由若干根横向运输的钢辊组成，与侧边皮带轮动力相连。

所述过渡板位于辊筒运输机末端，通过过渡板可将板材运输至堆垛运输机。

所述堆垛运输机位于辊筒运输机的正前端，用于堆叠板材。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有序地将板材整齐堆加，在一定的面积内，可堆放数量可观的板材，缓解堆放压力；为生产系统提供一个可控清点生产数量统计，同时大大节约了堆放面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图1中的a放大图。

图中：1-控制箱；2-提升平台；3-辊筒运输机；4-牵引绳；5-固定支架；6-提升链轮；7-过渡板；8-堆垛运输机；9-纵向运输机；10-横向运输机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图1～图3，一种新型大幅面板材叠加堆放系统，具体工作时，纵向运输机9将前工序人造板材运输至横向运输机10，人造板材通过横向运输机10运输至辊筒运输机3时，控制箱1自动发射提升信号至提升链轮6；设有重量感应和高度感应装置的提升链轮6，通过减速机带动钢丝绳同步升降；当辊筒运输机3与堆垛运输机8顶端的木材平齐时，提升平台2停止上升，过渡板7顺时针方向旋转90°，辊筒运输机3通过过渡板7，水平方向将板材卸运至堆垛运输机8上；板材卸运完成后，过渡板7逆时针方向旋转90°；控制箱1发射下降信号至提升平台6，提升平台6下降至设定的位置，等待前工序板材运输至辊筒运输机3；如此往复，直至堆垛运输机8的板材堆放至生产系统设定的堆放高度。