一种充液瓶的排气结构的制作方法

本实用新型属于循环充液瓶技术领域，具体地说是一种充液的排气结构。

背景技术：

目前，市售的便携式液瓶是由按压 ( 喷头 ) 组件和承载瓶体组成，基本上为一次性使用，瓶内液体用完后瓶体也无使用价值，唯有丢弃，且市售液瓶多采用塑胶材料制作， 丢弃容易造成环境污染，不利于环保。对于生产者和消费者而言，一次性使用的物品无形中也不经济，并造成生产材料的极大浪费。

为此，出现了可充式充液瓶，能够循环充液，从而满足使用。现有的充液瓶，其内部的排气结构，通常是在瓶体内部设置一个排气管，在充液和喷液时满足压力使用。然而，随着瓶子的多样化，对于充液瓶的排气结构也需要多样化，满足各类型的使用，而现有的排气方式已经不能满足使用。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种充液瓶的排气结构，通过在尾盖上的排气槽实现畅顺排气。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种充液瓶的排气结构，包括瓶体，所述瓶体底部内装设有尾盖，尾盖中间具有通孔，该通孔侧壁及尾盖外底部设有排气槽。瓶体底部内设有位于尾盖内的活塞，尾盖底部内设有充液密封圈，充液密封圈中间具有充液孔，充液密封圈上设有密封圈排气槽，活塞侧壁外表面设有活塞排气槽，瓶体内设有排气管；

充液时，瓶体内的气体经排气管上端进入排气管中，依次从活塞与尾盖之间的间隙、活塞排气槽、密封圈排气槽和尾盖的排气槽出口畅顺排出。

所述密封圈排气槽沿竖直方向设在充液密封圈侧壁，并且设有若干个密封圈排气槽，该若干个密封圈排气槽均布在充液密封圈侧壁。

所述尾盖排气槽包括设在尾盖通孔侧壁上的尾盖侧壁排气槽和设在尾盖底面的尾盖底面排气槽，尾盖侧壁排气槽与尾盖底面排气槽连通。

所述尾盖侧壁排气槽在尾盖的通孔侧壁沿轴向方向设置，尾盖底面排气槽在尾盖的底面上沿径向方向设置。

所述尾盖排气槽在尾盖的底部端面上沿径向方向设置，并且该尾盖排气槽与通孔连通。

所述尾盖外壁设有凸起卡块，瓶体内壁设有卡槽，尾盖的凸起卡块卡装在卡槽中。

所述活塞排气槽设在活塞下部的侧壁，沿该活塞轴线方向设置。

本实用新型通过在充液密封圈、活塞和尾盖上设置相应的排气槽，使得瓶体内的气体从尾盖上排出。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为附图1的A处放大示意图；

附图3为本实用新型充液密封圈分离的局部结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种充液瓶的排气结构，包括瓶体1，所述瓶体1底部内装设有尾盖4，尾盖4中间具有通孔11，瓶体1底部内设有位于尾盖4内的活塞3，尾盖4底部内设有充液密封圈8，充液密封圈8中间具有充液孔10，充液密封圈8上设有密封圈排气槽6，活塞3侧壁外表面设有活塞排气槽5，尾盖上设有尾盖排气槽4，瓶体1内设有排气管2；充液时，瓶体1内的气体经排气管2上端进入排气管2中，依次从活塞与尾盖之间的间隙、活塞排气槽5、密封圈排气槽6和尾盖4的出口排出。

密封圈排气槽6沿竖直方向设在充液密封圈8侧壁，并且设有若干个密封圈排气槽，该若干个密封圈排气槽均布在充液密封圈侧壁。该密封圈排气槽可直接是充液密封圈的侧壁在成型过程中直接成型凹凸不平的表面形成。

另外，尾盖排气槽7包括设在尾盖通孔侧壁上的尾盖侧壁排气槽71和设在尾盖底面的尾盖底面排气槽72，尾盖侧壁排气槽与尾盖底面排气槽连通。 所述尾盖侧壁排气槽在尾盖的通孔侧壁沿轴向方向设置，尾盖底面排气槽在尾盖的底面上沿径向方向设置。通过该尾盖排气槽，有助于将瓶体内的气体定向引出，更好的起到通过尾盖畅顺排气的作用。

为了更方便的安装尾盖，在尾盖外壁设有凸起卡块9，瓶体内壁设有卡槽，尾盖的凸起卡块卡装在卡槽中。

活塞排气槽设在活塞下部的侧壁，沿该活塞轴线方向设置。

对于充液结构，活塞上可设置复位弹簧以及瓶体内设置相应的密封圈，此为公知技术，在此不再详细赘述。

本实用新型中，通过设置活塞排气槽、密封圈排气槽和尾盖排气槽，在充液时，瓶体内的气体受到挤压，从排气管中排出，进而经过活塞与尾盖之间的间隙，再经活塞排气槽、密封圈排气槽、尾盖排气槽排出。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。