吊具及起重设备的制作方法

本实用新型涉及吊装器具的技术领域，尤其是涉及一种吊具及起重设备。

背景技术：

目前在法兰生产行业机加工过程中，法兰的半成品或成品的吊运多采用双链带双钩来吊装；使用时，先通过行车将吊具位于法兰的一外侧，将一套双钩从外侧挂在法兰上，再开动行车将另一套双钩挂在法兰的对面外侧，然后开动行车使其位于法兰的正上方的同时起升吊具，否则会造成吊具的脱落。这种操作不仅繁琐、效率低，而且安全性差。

基于以上问题，提出一种操作方便、安全性好的吊具显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊具及起重设备，以解决上述至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种吊具包括：梁架、至少一对挂钩组件、至少两个张紧轮以及同步索；

至少两个张紧轮沿所述梁架长度方向布置，所述同步索与至少两个所述张紧轮连接；

至少一对所述挂钩组件滑动连接在所述梁架上，并与所述同步索连接，且各对中的两个所述挂钩组件能够同步同向移动或反向移动。

作为一种进一步的技术方案，所述挂钩组件包括滑动挂钩和同步锁紧器；

所述同步锁紧器与所述滑动挂钩的非工作端连接；

所述滑动挂钩与所述梁架滑动连接，所述同步锁紧器与所述同步索固定连接。

作为一种进一步的技术方案，所述滑动挂钩包括连接板和至少一组挂钩本体；

所述连接板与所述同步锁紧器固定连接，至少一组所述挂钩本体的顶端与所述连接板固定连接，所述挂钩本体的底端设置有勾接部。

作为一种进一步的技术方案，当所述挂钩组件挂接在待勾件上时，各对中的两个所述挂钩组件的位置相对于所述梁架的对称面对称。

作为一种进一步的技术方案，各对中的两个所述挂钩组件的工作端反向设置；

各对中的其中一个所述挂钩组件与所述同步索的下侧连接，另一个与所述同步索的上侧连接。

作为一种进一步的技术方案，各对中的两个所述挂钩组件的工作端同向设置；

各对中的两个所述挂钩组件均与所述同步索的上侧或下侧连接。

作为一种进一步的技术方案，所述梁架设置为三角形结构；

所述三角形结构的顶部设置有吊环；

所述三角形结构的底部设置有滑动构件，所述挂钩组件与所述滑动构件滑动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述张紧轮的外缘处设置有槽体结构；

所述同步索能够嵌入所述槽体结构中与所述张紧轮连接。

作为一种进一步的技术方案，所述同步索采用封闭环形绳状物。

本实用新型提供的一种起重设备包括所述的吊具。

与现有技术相比，本实用新型提供的吊具及起重设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的吊具，包括梁架、至少一对挂钩组件、至少两个张紧轮，以及同步索；其中，至少两个张紧轮沿梁架长度方向布置，而同步索则与至少两个张紧轮传动连接，由此，张紧轮旋转同步索移动，或者同步索移动张紧轮旋转；至少一对挂钩组件滑动连接在梁架上，并且，挂钩组件还与同步索连接，由此，同步索能够将至少一对挂钩组件连接在一起，使得至少一对中的两个挂钩组件能够随着同步索同步同向移动或者同步反向移动。

本实用新型提供的吊具，由于同步索为一个封闭环形物，至少一对挂钩组件是与同步索连接的，由此，在吊装或者摘钩时，只要移动各对挂钩组件中的一个即可实现各对中的两个挂钩组件同步移动，从而，通过采用上述吊具，能够快速吊装法兰以及快速摘钩，进而大大提高了吊装作业效率，同时，该吊具操作简单，动作快，使吊装过程中的操作不再繁琐；并且，该吊具通过梁架能够使各对中的两个挂钩组件同时起升或下降，从而对法兰的吊装更加平稳，缓解了采用多套吊钩容易出现不同时升降而导致法兰倾斜或脱落的问题，进一步提高了吊装作业的稳定性和安全性。

本实用新型提供的一种起重设备，包括上述吊具，由此，该起重设备所达到的技术优势及效果包括上述吊具所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊具吊装法兰环的示意图。

图标：

100－梁架；110－吊环；120－滑动构件；

200－挂钩组件；210－滑动挂钩；211－连接板；212－挂钩本体；220－同步锁紧器；

300－张紧轮；400－同步索；500－法兰环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图2所示。本实施例中以图1中的上下为上下，左右为左右。

本实施例提供的一种吊具包括：梁架100、至少一对挂钩组件200、至少两个张紧轮300以及同步索400；至少两个张紧轮300沿梁架100长度方向布置，同步索400与至少两个张紧轮300连接；至少一对挂钩组件200滑动连接在梁架100上，并与同步索400连接，且各对中的两个挂钩组件200能够同步同向移动或反向移动。

本实施例中优选地，该吊具包括梁架100、一对(两个)挂钩组件200、两个张紧轮300和同步索400，其中，两个张紧轮300分别设置在梁架100长度方向的两端处，同步索400则套设在两个张紧轮300上，使得同步索400能够在两个张紧轮300之间循环运动。进一步的，两个挂钩组件200滑动连接在梁架100上，并且两个挂钩组件200均与同步索400固定连接，这样一来，当移动任一个挂钩组件200时，在同步索400的牵引作用下，另一个会同步移动，由此，实现了两个挂钩组件200的同步运动。

此处需要说明的是，各对中的两个挂钩组件200能够同向移动或者反向移动，当同向移动时，其中一个挂钩组件200从法兰环500的外侧向内侧挂接，另一个挂钩组件200从法兰环500的内侧向外侧挂接，从而能够实现对法兰环500两侧的同步挂接，以保证在吊装过程中，法兰环500的两侧能够同时起升或同时下降，以提高法兰环500吊装的稳定性，并且，有效缓解了由于法兰环500两侧不同步起升或下降而导致法兰环500倾斜或脱落的问题，进一步提高了法兰环500吊装的安全性。

当两个挂钩组件200反向移动时，能够同步从法兰环500以外的两侧向内挂接或者从法兰环500以内向外挂接，同样能够实现对法兰环500两侧的同步挂接，由此，保证了吊装过程中法兰环500的两侧能够同时起升或同时下降，以提高法兰环500吊装的稳定性，并且，有效缓解了由于法兰环500两侧不同步起升或下降而导致法兰环500倾斜或脱落的问题，进一步提高了法兰环500吊装的安全性。

此处还需说明的是，为了使吊装过程更加稳定、安全，本实施例中进一步优选地，当挂钩组件200挂接在法兰环500上时，吊具的中心与法兰环500的重心保持在同一竖直线上，进一步提高吊装作业的稳定性和安全性。

并且，该吊具由于同步索400为一个封闭环形物，至少一对挂钩组件200是与同步索400连接的，由此，在吊装或者摘钩时，只要移动各对挂钩组件200中的一个即可实现各对中的两个挂钩组件200同步移动，从而，通过采用上述吊具，能够快速吊装法兰环500以及快速摘钩，进而大大提高了吊装作业效率，同时，该吊具操作简单，动作快，使吊装过程中的操作不再繁琐。

本实施例的可选技术方案中，挂钩组件200包括滑动挂钩210和同步锁紧器220；同步锁紧器220与滑动挂钩210的非工作端连接；滑动挂钩210与梁架100滑动连接，同步锁紧器220与同步索400固定连接。

本实施例的可选技术方案中，滑动挂钩210包括连接板211和至少一组挂钩本体212；连接板211与同步锁紧器220固定连接，至少一组挂钩本体212的顶端与连接板211固定连接，挂钩本体212的底端设置有勾接部。

具体的，挂钩组件200包括滑动挂钩210和同步锁紧器220，其中，滑动挂钩210的一端设置有滑座，该滑座与梁架100上沿梁架100长度方向设置的导轨滑动连接，而同步锁紧器220则固定安装在滑座上，且同步锁紧器220与滑座共同将同步索400紧固在两者之间，由此，实现了挂钩组件200与同步索400之间的固定连接。此处的同步锁紧器220可参考现有技术中的任意一种具有锁紧、卡紧功能的构件，此处不做详细阐述。

进一步优选地，滑动挂钩210包括连接板211和挂钩本体212，具体的，连接板211与滑座固定连接，而至少一组挂钩本体212则与连接板211固定连接，当然，当每个滑动挂钩210包括一组挂钩本体212时，可以直接将挂钩本体212与滑座连接，当每个滑动挂钩210包括多组挂钩本体212时，多组挂钩本体212并排、同向连接在连接板211的下端。当挂钩本体212的勾接部的工作面积比较大时，可以只设置一组挂钩本体212，当挂钩本体212的勾接部的工作面积较小时，可以设置多组挂钩本体212，以提高挂接的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，当挂钩组件200挂接在待勾件上时，各对中的两个挂钩组件200的位置相对于梁架100的对称面对称(当各对中的两个挂钩组件200的勾接部反向设置时，两个挂钩组件200在任何情况下均相对于梁架100的对称面对称；当各对中的两个挂钩组件200的勾接部同向设置时，只要在挂接法兰环500的时候保证两个挂钩组件200的位置相对于梁架100的对称面对称即可)。

需要说明的是，考虑到整个吊具的平衡性和吊装过程的稳定性，本实施中将梁架100设计成规则形状，优选地，设计成等腰三角形，以保证整个吊具的平衡性。进一步的，考虑到吊装过程的稳定性，需要在吊装时，使待勾件(法兰环500)的重心与吊具的中心沿同一竖直线上，本实施例中，当挂钩组件200挂接在法兰环500上时，各对中的两个挂钩组件200的位置相对于梁架100的对称面对称，由于法兰环500为圆环，由此，各对挂钩组件200挂接法兰环500时，即能够保证吊具的中心与法兰环500的重心处于同一竖直线，从而保证了吊装过程的稳定性，同时，缓解了吊装过程中法兰环500倾斜或脱落的问题，进一步提高了吊装的安全性。

本实施例的可选技术方案中，各对中的两个挂钩组件200的工作端反向设置；各对中的其中一个挂钩组件200与同步索400的下侧连接，另一个与同步索400的上侧连接。此处需要说明的是，同步索400套设在张紧轮300上，并被张紧轮300分隔成上侧和下侧。

第一种方式，各对中的两个挂钩组件200的工作端(勾接部)反向设置(包括相背设置和相对设置)，该种方式又包括从法兰环500内侧挂钩(相背设置)和从外侧挂钩(相对设置)两种形式，具体如下：

从法兰环500内侧挂钩时，各对中的两个挂钩组件200中的挂钩本体212的勾接部相背设置(勾接部均向外侧)，首先向内侧推动其中一个挂钩组件200，另一个挂钩组件200在同步索400的牵制作用下沿相反方向向内收回，当满足吊具中的两个挂钩组件200上的挂钩本体212都能从法兰环500的内侧进入时便可落下吊具；待吊具落下后，再向外侧推动其中一个挂钩组件200，另一个挂钩组件200在同步索400的牵制作用下同步向外扩，直到两个挂钩组件200中挂钩本体212的勾接部与法兰环500的内圆顶紧后便可通过起重设备提起吊具，以提升法兰环500。将法兰环500移动到指定位置后，再向内侧推动其中一个挂钩组件200，以便于使挂钩本体212的勾接部与法兰环500脱离。

从法兰环500外侧挂钩时，各对中的两个挂钩组件200中的挂钩本体212的勾接部相对设置(勾接部均向内侧)，首先相外侧推动其中一个挂钩组件200，另一个挂钩组件200在同步索400的牵制作用下沿相反方向向外移动，当满足吊具中的两个挂钩组件200上的挂钩本体212都能从法兰环500的两侧通过时便可落下吊具；待吊具落下后，再向内侧推动其中一个挂钩组件200，另一个挂钩组件200在同步索400的牵制作用下同步向内收紧，直到两个挂钩组件200中挂钩本体212的勾接部与法兰环500的外圆顶紧时，便可通过起重设备提起吊具，以提升法兰环500。将法兰环500移动到指定位置后，再向外推动其中一个挂钩组件200，以便于使挂钩本体212的勾接部与法兰环500脱离。

本实施例的可选技术方案中，各对中的两个挂钩组件200的工作端同向设置；各对中的两个挂钩组件200均与同步索400的上侧或下侧连接。此处需要说明的是，同步索400套设在张紧轮300上，并被张紧轮300分隔成上侧和下侧。

第二种方式，各对中的两个挂钩组件200的工作端(勾接部)同向设置，该种方式中，各对中的其中一个挂钩组件200从外侧挂接，另一个从内侧挂接，具体如下：

初始状态下，将吊具移动到法兰环500的正上方，且各对中的两个挂钩组件200的位置相对于梁架100的中心对称，由此，吊具的中心与法兰环500的重心在同一竖直线上；然后，向着与挂钩本体212的勾接部相背的方向推动其中一个挂钩组件200，另一个挂钩组件200在同步索400的牵制作用下沿相同方向移动，当满足吊具中的两个挂钩组件200中的挂钩本体212都能从法兰环500的侧部通过时，便可落下吊具；待吊具落下后，再向着与勾接部的方向推动其中一个挂钩组件200，另一个在同步索400的牵制作用下同步同向移动，直到两个挂钩组件200中的挂钩本体212的勾接部与法兰环500的外圆和内圆顶紧时，便可通过其中设备提起吊具，以提升法兰环500。将法兰环500移动到指定位置后，再将挂钩组件200脱离法兰环500。

通过上述两种方式，考虑到吊装过程的稳定性、安全性、平衡性及便捷性等因素，本实施例中优选的，主要采用第一种方式，包括各对挂钩组件200的工作端相背设置和相对设置两种方案。第一种方式中，各对中的两个挂钩组件200时刻相对于梁架100的对称面对称，从而更加方便于使吊具的中心与法兰环500的重心处于同一竖直线上，进而便于实现法兰环500的便捷、平稳、安全吊装。

本实施例的可选技术方案中，梁架100设置为三角形结构；三角形结构的顶部设置有吊环110；三角形结构的底部设置有滑动构件120，挂钩组件200与滑动构件120滑动连接。

需要说明的是，考虑到吊装过程的稳定性、平衡性，梁架100优选为规则过变形的形状，如矩形、三角形、梯形等，进一步考虑到梁架100的承载能力，综合考虑吊具的稳定性、平衡性以及承载能力，本实施例中优选的，梁架100采用等腰三角形。

具体的，该三角形结构包括等腰三角形外梁和连接在等腰三角形外梁内的多根竖梁，通过竖梁能够加固等腰三角形外梁，以提高该梁架100的承载能力。并且，在三角形结构的顶部中间位置设有吊环110，以便于通过起重设备中的吊钩将吊具吊装起。

进一步的，在等腰三角形的底边处还设置有滑动构件120，优选为导轨，该滑动构件120用于安装上述滑座，以便于挂钩组件200能够在梁架100上滑动。

本实施例的可选技术方案中，张紧轮300的外缘处设置有槽体结构；同步索400能够嵌入槽体结构中与张紧轮300连接。

本实施例的可选技术方案中，同步索400采用封闭环形绳状物。

本实施例中优选地，同步索400采用封闭环形绳状物，考虑到同步索400与张紧轮300之间可能会产生相对滑动，本实施例中在张紧轮300的外缘处开设槽体结构，以便于嵌入同步索400，从而增加张紧轮300与同步索400之间的接触面积，以保证两者之间不会发生相对移动。

本实施例提供的一种起重设备包括上述吊具，由此，该起重设备所达到的技术优势及效果包括上述吊具所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。