一种不锈钢管自动落料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢管设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管自动落料装置。

背景技术：
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在现在社会中，不锈钢管因其重量轻、耐腐性强、抗扭强度强以及美观等特点而被广泛应用于化工、轻工、机械仪表以及门窗建筑等领域，不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至制管机生产线上，在生产线上不锈钢片经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨，最后经切割分段，然后被卸料收集，但是不锈钢管产品在最后落料收集的工作中常采用传统的推杆直接落料的方式，这样不锈钢管便会因收集装置与推杆存在较大的落差而不可避免的产生剧烈碰撞，同时不锈钢管间在落料堆积时亦会发生激烈的撞击，容易产生不锈钢管表面损伤或凹陷。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管自动落料装置，包括支撑气缸体、连接底座以及对称设置在所述连接底座两侧的落料支撑架，所述的支撑气缸体竖直固定在所述连接底座上且介于所述落料支撑架之间，并沿所述连接底座的长度方向均匀分布，所述的支撑气缸体的伸缩杆设置有弧形爪，并通过该弧形爪带动钢管作上下运动，所述的落料支撑架上设置有落料缓冲面以便不锈钢管可沿该落料缓冲面平缓下滑。

优选地，所述的落料支撑架为直角三角形架体，其直角端设置有弧形槽，且在该弧形槽位置安装有支柱以通过支柱固定在所述连接底座上。

优选地，所述的落料缓冲面包括相互接合的承接段和缓冲段，且所述承接段与缓冲段的接合处形成向上的曲面凸起。

优选地，所述的承接段为斜向下设置且逐渐下凹的曲面段以放置不锈钢管。

优选地，所述的缓冲段为向下倾斜且斜度逐渐减小的折面段。

优选地，所述的缓冲段还包括设置在其末端的水平面，且所述落料支撑架在所述水平面位置设置有竖直挡板。

优选地，所述的落料支撑架上还设置有覆盖所述缓冲段的多个倾斜挡板，且一个所述倾斜挡板对应一个所述缓冲段上的折面，每个所述的倾斜挡板分别与两个落料支撑架的外侧连接固定。

本实用新型的有益效果是：该不锈钢管自动落料装置可通过支撑气缸体上的弧形爪带动不锈钢管产品进行上下移动，使不锈钢管两端与落料缓冲面的承接段接触而脱离弧形爪，且不锈钢管受自身重力作用而沿落料缓冲面移动，落料缓冲面的缓冲段能够缓冲不锈钢管的移动，使其平缓下滑直至最后停止收集起来，避免不锈钢管在落料时因存在较大落差而受到强烈撞击，影响钢管质量。

附图说明

附图1为本实用新型侧视图；

附图2为本实用新型俯视图。

图中：1支撑气缸体、11弧形爪、2连接底座、3落料支撑架、31落料缓冲面、311承接段、312缓冲段、32倾斜挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至2所示，一种不锈钢管自动落料装置，包括支撑气缸体1、连接底座2以及对称设置在所述连接底座2两侧的落料支撑架3，所述的支撑气缸体1竖直固定在所述连接底座2上且介于所述落料支撑架3之间，并沿所述连接底座2的长度方向均匀分布，所述的支撑气缸体1的伸缩杆设置有弧形爪11，并通过该弧形爪11带动钢管作上下运动，所述的落料支撑架3上设置有落料缓冲面31以便不锈钢管可沿该落料缓冲面31平缓下滑，该不锈钢管自动落料装置通过支撑气缸体1将不锈钢管产品放置在落料支撑架3上，使不锈钢管可沿落料支撑架3的落料缓冲面31平缓下滑，取代传统不锈钢管落料装置存在较大落差的落料方式，避免不锈钢管因落料时得到较大落差而受到强烈撞击，影响钢管质量。

以下对落料支撑架结构进行详细阐述，所述的落料支撑架3为直角三角形架体，其直角端设置有弧形槽，且在该弧形槽位置安装有支柱以通过支柱固定在所述连接底座2上，需要说明的是，其上的落料缓冲面31包括相互接合的承接段311和缓冲段312，且所述承接段311与缓冲段312的接合处形成向上的曲面凸起，所述的承接段311为斜向下设置且逐渐下凹的曲面段以放置不锈钢管，这样便于使不锈钢管可受其自身的重力作用而自行向下移动，所述的缓冲段312为向下倾斜且斜度逐渐减小的折面段，所述的缓冲段312还包括设置在其末端的水平面，且所述落料支撑架3在所述水平面位置设置有竖直挡板，便于阻挡并收集不锈钢管。

作为优选的实施例，所述的落料支撑架3上还设置有覆盖所述缓冲段312的多个倾斜挡板32，且一个所述倾斜挡板32对应一个所述缓冲段312上的折面，每个所述的倾斜挡板32分别与两个落料支撑架3的外侧连接固定，需要说明的是在具体的实施例中落料支撑架以设置两个倾斜挡板作为示例说明，覆盖缓冲段312的倾斜挡板32防止不锈钢管下滑时由于惯性作用脱离缓冲段表面。

实施本实用新型的实施例，该不锈钢管自动落料装置的工作原理为不锈钢管产品被切割分段后放置于支撑气缸体上的弧形爪上，支撑气缸体驱动伸缩杆以及弧形爪移动，从而带动不锈钢管产品进行上下移动，需要说明的是支撑气缸体与钢管切割的装置的控制器驱动配合，即每条不锈钢管完成切割工序后，支撑气缸体的伸缩杆对应地进行一次伸缩运动，当不锈钢管两端与落料缓冲面的承接段接触时，由于支撑气缸体驱动弧形爪继续向下移动而使不锈钢管脱离弧形爪，紧接着不锈钢管放置在落料缓冲面的承接段上并受自身重力作用而沿承接段表面下移，而此时支撑气缸体将带动弧形爪向上移动复位，而不锈钢管经承接段移至缓冲段，并受倾斜挡板作用在缓冲段表面继续下滑，由于缓冲段上具有多个斜度逐渐减小的折面，能够减缓不锈钢管的下滑速度，从而使不锈钢管平缓下滑，避免不锈钢管在落料时受到强烈撞击，影响钢管质量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。