轻体物料圆仓出仓机构的制作方法

本实用新型涉及储料仓设备，特别是涉及一种轻体物料圆仓出仓机构。

背景技术：

随着经济的快速发展，各行各业需要存储的物料越来越多，种类也越来越多。现在的仓体基本为筒仓，是贮存散装物料的仓库，可用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料。圆仓储量大、占地面积小、机械化程度较高，但由于其仓底是水平的，无锥斗，故自流出粮后，仓内仍有较多残留粮，给生产和管理造成诸多困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻体物料圆仓出仓机构，能使仓内全部粮食尽可能通过自流出仓，从而减少仓内粮食残留。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻体物料圆仓出仓机构，包括料斗，所述料斗为倒锥形结构，所述料斗的下方设有位于同一中心轴线的支撑架，所述支撑架的通孔内设有位于所述料斗下方的旋转架，所述料斗下方的出料口位于所述旋转架入料口的内侧；

所述支撑架的内圈上设有限位组件，所述旋转架外沿的内侧与所述限位组件连接，所述支撑架上还设有位于所述限位组件外侧的动力组件，所述动力组件与所述旋转架外沿的外侧连接，所述旋转架的一侧设有向上倾斜的搅拌轴。

优选的，所述旋转架为一体结构，所述料斗与所述支撑架形成一体结构。

优选的，所述搅拌轴的一端位于所述旋转架上，其另一端位于所述料斗的腔体内，所述搅拌轴上均布有向上倾斜的搅拌齿。

优选的，所述搅拌轴竖直方向的倾斜角度不大于所述料斗上锥底壁的倾斜角度。

优选的，所述动力组件的下方设有动力电机，所述搅拌轴的末端设有旋转电机。

因此，本实用新型采用上述结构的轻体物料圆仓出仓机构，能使仓内全部粮食尽可能通过自流出仓，从而减少仓内粮食残留。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型轻体物料圆仓出仓机构实施例的示意图。

附图标记

1、料斗；2、支撑架；3、限位组件；4、旋转架；5、动力组件；6、动力电机；7、搅拌轴；8、搅拌齿；9、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型轻体物料圆仓出仓机构实施例的示意图，如图所示，一种轻体物料圆仓出仓机构，包括料斗1，料斗1为倒锥形结构，料斗1的形状设置便于物料的下料。料斗1的下方设有位于同一中心轴线的支撑架2，料斗1与支撑架2形成一体结构，支撑架2的通孔与料斗1的出料口位置对应。支撑架2的通孔内设有位于料斗1下方的旋转架4，旋转架4为一体结构，旋转架4可以绕支撑架2进行旋转。料斗1下方的出料口位于旋转架4入料口的内侧，物料自料斗1后直接进入旋转架4内进行排料。

支撑架2的内圈上设有限位组件3，旋转架4外沿的内侧与限位组件3连接，旋转架4可以在支撑架2上进行转动，同时，限位组件3对旋转架4具有限位功能。支撑架2上还设有位于限位组件3外侧的动力组件5，动力组件5与旋转架4外沿的外侧连接，旋转架4的一侧设有向上倾斜的搅拌轴7。动力组件5的下方设有动力电机6，动力电机6带动动力组件5旋转。动力组件5的旋转可以带动旋转架4旋转，同时，旋转架4在限位组件3的限位作用下保持稳定旋转，不会发生脱轨的情况。

搅拌轴7的一端位于旋转架4上，其另一端位于料斗1的腔体内，搅拌轴7的末端设有旋转电机9，旋转电机9带动搅拌轴7转动，搅拌轴7可以搅动料斗1内的物料，不会使物料在边角发生堆积。搅拌轴7上均布有向上倾斜的搅拌齿8，搅拌齿8的设置提高了搅拌轴7的搅拌强度。搅拌轴7竖直方向的倾斜角度不大于料斗1上锥底壁的倾斜角度，使得搅拌轴7在料斗1内对物料充分搅动。

使用时，动力电机6转动带动旋转架4旋转，同时限位组件3保证旋转架4的稳定旋转。在旋转架4旋转的同时，旋转电机9带动搅拌轴7自转，实现搅拌轴7在料斗1内进行转动，清理料斗1内边角的物料。

因此，本实用新型采用上述结构的轻体物料圆仓出仓机构，能使仓内全部粮食尽可能通过自流出仓，从而减少仓内粮食残留。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。