一种新型翻传机构编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，具体是一种新型翻传机构编带机。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。

但是目前现有的编带机在生产的过程中，生产效率较低，且编带机自身的结构较为复杂，出现故障时维修不便。因此，本领域技术人员提供了一种新型翻传机构编带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型翻传机构编带机，以解决上述背景技术中提出现有的编带机在生产的过程中，生产效率较低，且编带机自身的结构较为复杂，出现故障时维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型翻传机构编带机，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定安装有便于使用者操控的触摸屏，且加工平台的上表面靠近触摸屏的一侧位置处固定安装有用于编带的翻转机械手，所述加工平台的上表面靠近翻转机械手的前侧位置处固定安装有用于输送led灯带的输料装置，且加工平台的上表面靠近翻转机械手的后侧位置处固定安装有用于输送led灯珠的振料盘，所述加工平台的上表面靠近振料盘的一侧位置处固定安装有弹料装置，所述弹料装置的顶部一侧位置固定安装有可旋转的带盘，所述加工平台的上表面靠近带盘的后侧位置处固定安装有电控箱，所述加工平台的上表面靠近带盘的一侧位置处固定安装有收料盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料装置包括基座、限位框架、输送盘、步进电机、输送轨道以及分度盘，所述基座的上表面固定安装有限位框架，所述限位框架的内部安装有可转动的输送盘，所述输送盘的从动端固定连接有步进电机的驱动端，所述基座的上表面靠近限位框架的内侧位置处固定安装有输送轨道，所述输送轨道的一端后侧位置固定设置有分度盘，且输送轨道的一侧顶部固定安装有热封器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框架的数量共设置有两个，且在基座上呈对称设置，所述限位框架为一种“u”字形状的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹料装置包括立柱、理带导轮、导轨、气缸以及弹料杆，所述立柱的顶部前表面固定安装有理带导轮，且立柱的一侧固定安装有导轨，所述导轨的外部套接安装有气缸，所述气缸的驱动端固定安装有弹料杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨为一种圆柱形钢制材质的构件，所述导轨的数量共设置有两根，且在立柱的一侧为对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振料盘的出料口与输送轨道的接料口位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型翻传机构编带机，在实际使用时，可实现全自动自主生产，其生产效率高，生产过程中无须人工，节约了大量的人力资源，从而降低了生产时所需的成本，且良品率高，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料装置的结构示意图；

图3为本实用新型弹料装置的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、触摸屏；3、警示灯；4、振料盘；5、输料装置；51、基座；52、限位框架；53、输送盘；54、步进电机；55、输送轨道；56、分度盘；57、热封器；6、弹料装置；61、立柱；62、理带导轮；63、导轨；64、气缸；65、弹料杆；7、带盘；8、电控箱；9、收料盘；10、翻转机械手。

具体实施方式

请参阅图1，一种新型翻传机构编带机，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定安装有便于使用者操控的触摸屏2，且加工平台1的上表面靠近触摸屏2的一侧位置处固定安装有用于编带的翻转机械手10，翻转机械手10的末端设置有取料槽，取料槽中设置有负压吸料和正压吹料的功能，加工平台1的上表面靠近翻转机械手10的前侧位置处固定安装有用于输送led灯带的输料装置5，且加工平台1的上表面靠近翻转机械手10的后侧位置处固定安装有用于输送led灯珠的振料盘4，加工平台1的上表面靠近振料盘4的一侧位置处固定安装有弹料装置6，弹料装置6的顶部一侧位置固定安装有可旋转的带盘7，加工平台1的上表面靠近带盘7的后侧位置处固定安装有电控箱8，加工平台1的上表面靠近带盘7的一侧位置处固定安装有收料盘9。

请参阅图2，输料装置5包括基座51、限位框架52、输送盘53、步进电机54、输送轨道55以及分度盘56，基座51的上表面固定安装有限位框架52，限位框架52的内部安装有可转动的输送盘53，输送盘53的从动端固定连接有步进电机54的驱动端，从而步进电机54可以驱动输送盘53转动，基座51的上表面靠近限位框架52的内侧位置处固定安装有输送轨道55，将灯带放入输送轨道55中，随着输送盘53的转动，灯带跟随移动，输送轨道55的一端后侧位置固定设置有分度盘56，灯带在移动的过程中，分度盘56将来自振料盘4的灯珠放入灯带的槽体中，输送轨道55的一侧顶部固定安装有热封器57，热封器57可以对放入灯珠的灯带进行热封处理，限位框架52的数量共设置有两个，且在基座51上呈对称设置，限位框架52为一种“u”字形状的构件，振料盘4的出料口与输送轨道55的接料口位置相对应。

请参阅图3，弹料装置6包括立柱61、理带导轮62、导轨63、气缸64以及弹料杆65，立柱61的顶部前表面固定安装有理带导轮62，且立柱61的一侧固定安装有导轨63，导轨63的外部套接安装有气缸64，气缸64的驱动端固定安装有弹料杆65，弹料杆65上装有吸嘴，弹料杆65具有正压和负压，并且与吸嘴想通，气缸64驱动弹料杆65进行往复运动，从而可以对灯带上的灯珠进行挤压，从而让灯珠更加牢固，导轨63为一种圆柱形钢制材质的构件，导轨63的数量共设置有两根，且在立柱61的一侧为对称设置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。