一种防止堵塞的溶液储槽的制作方法

本实用新型属于流量调节阀设备技术领域，具体涉及一种防止堵塞的溶液储槽。

背景技术：

传统的溶液储槽在对溶液的存储过程中，由于受外界温度以及其他因素的影响容易出现相应的结晶以及沉积物，同时部分溶液本身就存在一些杂质，由此在后期需要对溶液进行排出后，相应的结晶物、杂质或是沉积物会对相应的输出管排放造成影响使其容易出现堵塞的情况，影响后期的使用，同时传统的溶液储槽受输出口以及溶液储槽底侧的局限往往底端容易出现相应的溶液残留不易进行相应的清理，存在相应的局限性，如何发明一种防止堵塞的溶液储槽来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的溶液储槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的溶液储槽，包括储槽本体，所述储槽本体的上端配设有封盖，所述封盖的上端对接有入料孔，所述封盖的底端嵌接安设有上连接座，所述上连接座的底端通过销钉安设有滤板，所述滤板的底端与储槽本体底端的下连接座卡合固定，所述下连接座的左侧焊接有引流板，所述储槽本体的右端对接安设有输出管，所述输出管的里侧通过销钉固定安设有安装架，所述安装架的左侧通过连柱安设有搅拌叶，所述输出管与储槽本体内壁嵌接的轴承套接相连，所述轴承的右端设有密封圈，所述输出管的右端套接安设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮套接安设在转轴上，所述转轴通过联轴器与后端的减速电机对接相连，所述减速电机通过支撑架嵌套固定在储槽本体的外壁上。

优选的，所述上连接座与下连接座规格一致且上连接座与下连接座对称设置。

优选的，所述引流板倾斜设置且引流板与储槽本体的底侧所构成的夹角为30°-45°。

优选的，所述搅拌叶呈“十”字形，所述搅拌叶的边侧等距离开设有开口。

优选的，所述入料孔的边侧开设有辅助进料孔，所述入料孔与辅助进料孔均位于滤板的左侧。

优选的，所述主动轮的直径长度低于从动轮的直径长度，安装架的截面长度低于搅拌叶的截面长度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过滤板的设置能够有效的将溶液中的较大颗粒物拦截在滤板的左端，而经由过滤后的溶液通过滤板上的滤孔流向右端，在流出与存储过程中减速电机运行带动转轴以及转轴上套接的主动轮进行转动，主动轮转动通过皮带带动与之套接的从动轮进行转动，由此输出管进行相应的同步转动，在输出管里侧安装架的带动下储槽本体里侧的搅拌叶进行相应搅动，防止相应的杂质沉积在输出管的边侧，可以有效的防止出现堵塞的情况，同时引流板的倾斜设置也大大减少了相应的溶液残留，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储槽本体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型封盖的侧视结构示意图。

图中：1-储槽本体、2-从动轮、3-输出管、4-密封圈、5-搅拌叶、6-下连接座、7-轴承、8-引流板、9-滤板、10-封盖、11-入料孔、12-辅助进料孔、13-上连接座、14-减速电机、15-转轴、16-主动轮、17-安装架、18-皮带、19-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种防止堵塞的溶液储槽，包括储槽本体1，所述储槽本体1的上端配设有封盖10，所述封盖10的上端对接有入料孔11，所述封盖10的底端嵌接安设有上连接座13，所述上连接座13的底端通过销钉安设有滤板9，所述滤板9的底端与储槽本体1底端的下连接座6卡合固定，所述下连接座6的左侧焊接有引流板8，所述储槽本体1的右端对接安设有输出管3，所述输出管3的里侧通过销钉固定安设有安装架17，所述安装架17的左侧通过连柱安设有搅拌叶5，所述输出管3与储槽本体1内壁嵌接的轴承7套接相连，所述轴承7的右端设有密封圈4，所述输出管3的右端套接安设有从动轮2，所述从动轮2通过皮带18与主动轮16连接，所述主动轮16套接安设在转轴15上，所述转轴15通过联轴器与后端的减速电机14对接相连，所述减速电机14通过支撑架嵌套固定在储槽本体1的外壁上。

具体的，所述上连接座13与下连接座6规格一致且上连接座13与下连接座6对称设置，通过上连接座13与下连接座6的配合便于对滤板9进行相应的检修以及清理，便于延长整体的使用寿命。

具体的，所述引流板8倾斜设置且引流板8与储槽本体1的底侧所构成的夹角为30°-45°，由此当需要将溶液进行排出时，使得储槽本体1中的溶液向右流动，减少溶液残留。

具体的，所述搅拌叶5呈“十”字形，所述搅拌叶5的边侧等距离开设有开口19，由此当输出管3进行转动带动搅拌叶5进行转动时，可以有效的增加搅拌效果，防止出现沉积物对管口进行堵塞。

具体的，所述入料孔11的边侧开设有辅助进料孔12，所述入料孔11与辅助进料孔12均位于滤板9的左侧，所述入料孔11与辅助进料孔12均配设有密封塞块，同时辅助进料孔12的设置更方便进行加料操作。

具体的，所述主动轮16的直径长度低于从动轮2的直径长度，安装架17的截面长度低于搅拌叶5的截面长度，所述输出管3配设有阀门。

该实用新型在使用时，相应的溶液通过入料孔11进入到储槽本体1中，在后期的排出过程中，通过滤板9的设置能够有效的将溶液中的较大颗粒物拦截在滤板9的左端，而经由过滤后的溶液通过滤板9上的滤孔流向右端，打开输出管3边侧的阀口同时驱动减速电机14，溶液经由输出管3向外侧流出，在流出与存储过程中减速电机14运行带动转轴15以及转轴15上套接的主动轮16进行转动，主动轮16转动通过皮带18带动与之套接的从动轮2进行转动，由此输出管3进行相应的同步转动，在输出管3里侧安装架17的带动下储槽本体1里侧的搅拌叶5进行相应搅动，防止相应的杂质沉积在输出管3的边侧，可以有效的防止出现堵塞的情况，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是减速电机14、滤板9的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

减速电机14的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。