RFID贴标设备的制作方法

本实用新型涉及贴标技术领域，具体地说，涉及一种RFID贴标设备。

背景技术：

现有服装标签的RFID贴标设备，为了保证纸张运输过程中角度一致性，需要额外设置导正的装置，否则将影响贴标精准度。现有技术的导正装置一般是单独于贴标设备之外增设，增加了整体设备的购置成本，且由于纸张重量较轻易飘动，导正的一致性较差，影响贴胶精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RFID贴标设备，成本低，贴标精度高。

本实用新型公开的RFID贴标设备所采用的技术方案是:

一种RFID贴标设备，用于在纸张上贴标签，包括：储料机构，用于存放待贴标的纸张；送料机构，设于储料机构下游，用于输送纸张；贴标机构，靠近送料机构设置，用于纸张的贴标；收料机构，设于送料机构末端，用于收纳贴标后的纸张；以及导正机构，设于送料机构与储料机构之间，用于保持纸张位置和角度的一致性，所述导正机构包括导正吸附组件、导正皮带组件以及导正条，所述导正皮带组件包括若干平行间隔设置的用于运输纸张的第一皮带，所述第一皮带与导正条呈一预设夹角，所述吸附组件包括设置在相邻第一皮带之间的开设有吸气孔组的若干吸纸板。

作为优选方案，还包括分页机构，所述分页机构设于储料机构上方；所述分页机构包括一带有吸气孔组的第二皮带，所述第二皮带吸附储料机构顶部的单页纸张并移动至导正机构。

作为优选方案，所述分页机构还包括设置在第二皮带一侧的双张检测器，所述双张检测器获取吸附在第二皮带上的纸张数量信号，所述第二皮带根据双张检测器的信号停止移动。

作为优选方案，所述储料机构包括可升降的第一升降台以及第一高度检测电眼，纸张叠放于所述第一升降台，所述第一高度检测电眼获取第一升降台纸张顶部高度信号，所述第一升降台根据第一高度检测电眼的信号进行升降。

作为优选方案，所述送料机构包括一开设有吸气孔组的第三皮带。

作为优选方案，所述贴标机构包括贴标检测电眼以及贴标头组件，所述贴标检测电眼获取送料机构上的纸张的移动信号，所述贴标头组件根据贴标检测电眼的信号进行贴标动作。

作为优选方案，所述贴标检测电眼以及贴标头组件均沿第二皮带运输方向设有多组。

作为优选方案，所述收料机构包括可升降的第二升降台以及第二高度检测电眼，纸张叠放于所述第二升降台，所述第二高度检测电眼获取第二升降台纸张顶部高度信号，所述第二升降台根据第二高度检测电眼的信号进行升降。

作为优选方案，所述收料机构还包括拍齐组件，所述拍齐组件用于拍打叠放纸张的相邻两侧至整齐。

作为优选方案，所述第一皮带为PU圆皮带，第一皮带与导正条之间的夹角为5度。

本实用新型公开的RFID贴标设备的有益效果是：纸张自储料机构移至导正机构的第一皮带上，吸纸板上的吸气孔组吸气，使得纸张紧贴在第一皮带上，避免纸张在第一皮带上因空气流动而飘离原位。第一皮带运输纸张移动，由于第一皮带与导正条呈一预设夹角，移动过程纸张朝向导正条靠近，并抵触在导正条上，实现纸张的角度定位，经导正后的移至送料机构，送料机构输送纸张过程中，贴标机构对纸张进行贴标动作，完成贴标后的纸张继续跟随送料机构移动并最终至收料机构。导正机构集成RFID贴标设备中，成本低廉，且在导正后纸张位置和角度的一致性好，贴标精度高。

附图说明

图1是本实用新型RFID贴标设备的结构示意图。

图2是本实用新型RFID贴标设备的局部A放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种RFID贴标设备，用于在纸张上贴标签，包括储料机构10、送料机构20、贴标机构30、收料机构40、导正机构50以及分页机构60。

储料机构10用于存放待贴标的纸张。储料机构10包括可升降的第一升降台11以及第一高度检测电眼12。纸张叠放于第一升降台11，第一高度检测电眼12用于获取第一升降台11纸张顶部高度信号，该信号传递至系统，并由系统控制第一升降台11升降。在叠层顶部的纸张被分页机构60吸附移走后，第一高度检测电眼12无法检测到纸张，控制第一升降台11升高，升高动作直至第一高度检测电眼12检测到顶部纸张而停止。第一升降台11纸张被全部吸附走后停止上升，同时系统控制警示灯灯发出无纸警告。

分页机构60设于储料机构10上方，用于将叠层顶部的纸张移动至导正机构50。具体的，分页机构60包括一带有吸气孔组的第二皮带61，第二皮带61吸附储料机构10顶部的单页纸张并移动至导正机构50。其中，吸气孔组为均布的若干通孔，吸气孔组连通有吸风机，吸风机工作使得吸气孔组处产生负压以吸附纸张。

分页机构60还包括设置在第二皮带61一侧的双张检测器62，双张检测器62用于获取吸附在第二皮带61上的纸张数量信号，该信号传递至系统，由系统控制第二皮带61停止移动。具体的，当双张检测器62检测到第二皮带61上一次吸附有两张或以上的纸张时，第二皮带61停止移动，同时系统控制警示灯灯发出警告信号，提醒操作人员分开重叠的纸张。

请参考图1和图2，导正机构50设于送料机构20与储料机构10之间，用于保证输送至送料机构20的待贴标纸张位置和角度的一致性。导正机构50包括导正吸附组件、导正皮带组件以及导正条53。

导正皮带组件包括若干平行间隔设置的用于运输纸张的第一皮带51，第一皮带51与导正条53呈一预设夹角。纸张被第一皮带51运输并朝向导正条53靠近，并最终抵接在导正条53上实现角度和位置的调节。具体的，第一皮带51设有五根，五根第一皮带51均为PU圆皮带，第一皮带51与导正条53之间的夹角为5度。

吸附组件包括设置在相邻第一皮带51之间的开设有吸气孔组的若干吸纸板52。吸纸板52的高度略低于第一皮带51的高度，由吸气孔组提供负压，使得纸张被压在第一皮带51上不易飘动。

送料机构20设于储料机构10下游，用于输送纸张。送料机构20包括一开设有吸气孔组的第三皮带21，由吸气孔组提供负压，使得纸张被压在第三皮带21上不易飘动。

贴标机构30靠近送料机构20设置，用于纸张的贴标。贴标机构30包括贴标检测电眼31以及贴标头组件32，贴标检测电眼31以及贴标头组件32均沿第二皮带61运输方向设有多组。贴标检测电眼31用于获取送料机构20上的纸张的移动信号，并发送上述信号至系统，系统控制贴标头组件32完成贴标动作。具体的，贴标头组件32上安装有料盘，每个料盘由操作人员放入RFID湿Inlay标签料卷并按一定规程绕好，当纸张经过贴标头组件32对应的贴标检测电眼31时，贴标检测电眼31将信号传到系统，由系统根据用户预设的相关参数控制各个贴标头组件32将RFID湿Inlay剥离料卷并粘贴在纸张上。

收料机构40设于送料机构20末端，用于收纳贴标后的纸张。收料机构40包括可升降的第二升降台41以及第二高度检测电眼42，纸张叠放于第二升降台41，第二高度检测电眼42用于获取纸张顶部高度，并发送信号至系统，由系统控制第二升降台41升降。

收料机构40还包括拍齐组件43，拍齐组件43用于拍打叠放纸张的相邻两侧至整齐。

本实用新型公开的RFID贴标设备，纸张叠放于储料机构10的第一升降台11，第一高度检测电眼12获取第一升降台11纸张顶部高度信号，该信号传递至系统，并由系统控制第一升降台11上升至第一高度检测电眼12获取该信号，分页机构60的第二皮带61上的吸气孔组自第一升降台11顶部吸附纸张，经双张检测器62检测确认为单张纸后送至导正机构50的第一皮带51上，吸纸板52上的吸气孔组吸气，使得纸张紧贴在第一皮带51上，第一皮带51运输纸张移动，由于第一皮带51与导正条53呈一预设夹角，移动过程纸张朝向导正条53靠近，并抵触在导正条53上，实现纸张的角度定位，导正后纸张至送料机构20的第三皮带21，第三皮带21运输过程中，贴标机构30的贴标检测电眼31获取送料机构20上的纸张的移动信号，并发送上述信号至系统，系统控制贴标头组件32完成贴标动作。经贴标后的纸张在自第三皮带21脱离，在惯性作用下移至收料机构40，第二高度检测电眼42获取纸张顶部高度信号，并发送信号至系统，由系统控制第二升降台41下降，待纸张叠放至预设高度后，拍齐组件拍打叠放纸张的相邻两侧至整齐。导正机构50集成RFID贴标设备中，成本低廉，且在导正后纸张位置和角度的一致性好，贴标精度高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。