一种钟罩式吊具装置的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种钟罩式吊具装置。

背景技术：

目前，在电解铝行业，通常采用自制简易阳极导杆吊具和天车配合使阳极导杆实现吊运。利用天车吊运阳极导杆，由于自制简易吊具，操作时人具不能分离，在导杆吊运中出现异常情况下，爆炸块开焊或导杆脱口容易造成伤人，从而使阳极导杆吊运效率低，工人的安全没有保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钟罩式吊具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钟罩式吊具装置，包括防护罩，所述防护罩的内壁底部分别开设有深度槽和工作槽，深度槽和工作槽之间由贯穿口连通，贯穿口内设有滑动夹块，所述深度槽内插接有U型架，U型架靠近滑动夹块的一侧可拆卸连接有固定块，固定块与滑动夹块相对的一侧均设有斜面，滑动夹块的侧壁连接有固定杆，固定杆通过弹簧连接在深度槽的内壁，所述U型架的上端通过连接杆连接有挂环。

优选地，所述固定块的两端一体成型连接有安装耳，安装耳通过螺栓与U型架连接。

优选地，所述固定块靠近滑动夹块一侧的斜面嵌有滚柱。

优选地，所述滑动夹块远离固定块的一侧连接有凹凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用吊机悬吊挂环，将防护罩上工作槽对准阳极导杆套入阳极导杆，U型架带动固定块继续下滑，固定块与滑动夹块分离，在弹簧回弹力作用下，两个滑动夹块相互远离，阳极导杆进入两个滑动夹块之间，然后上提U型架，滑动夹块和固定块之间的斜面产生相对滑动，带动两个滑动夹块夹紧阳极导杆，随着滑动夹块和固定块之间进一步相对滑动，滑动夹块与阳极导杆的夹紧力进一步增大，避免阳极导杆脱离，由于滑动夹块始终做平移运动，可保证滑动夹块与阳极导杆接触面始终最大，进一步提高稳定性，同时由于防护罩的存在，可保证阳极导杆在吊运过程中，出现爆炸块开焊伤人的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：挂环1、固定杆2、凹凸纹3、防护罩4、连接杆5、U型架6、滑动夹块7、固定块8、阳极导杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种钟罩式吊具装置，包括防护罩4，防护罩4的内壁底部分别开设有深度槽和工作槽，深度槽和工作槽之间由贯穿口连通，贯穿口内设有滑动夹块7，深度槽内插接有U型架6，U型架6靠近滑动夹块7的一侧可拆卸连接有固定块8，固定块8与滑动夹块7相对的一侧均设有斜面，滑动夹块7的侧壁连接有固定杆2，固定杆2通过弹簧连接在深度槽的内壁，U型架6的上端通过连接杆5连接有挂环1。

固定块8的两端一体成型连接有安装耳，安装耳通过螺栓与U型架6连接，方便进行替换，固定块8靠近滑动夹块7一侧的斜面嵌有滚柱，有利于减小摩擦，滑动夹块7远离固定块8的一侧连接有凹凸纹3，增大摩擦。

本案中，利用吊机悬吊挂环1，将防护罩4上工作槽对准阳极导杆9套入阳极导杆9，U型架6带动固定块8继续下滑，固定块8与滑动夹块7分离，在弹簧回弹力作用下，两个滑动夹块7相互远离，阳极导杆9进入两个滑动夹块7之间；

然后上提U型架6，滑动夹块7和固定块8之间的斜面产生相对滑动，带动两个滑动夹块7夹紧阳极导杆9，随着滑动夹块7和固定块8之间进一步相对滑动，滑动夹块7与阳极导杆9的夹紧力进一步增大，避免阳极导杆9脱离，由于滑动夹块7始终做平移运动，可保证滑动夹块7与阳极导杆9接触面始终最大，进一步提高稳定性，同时由于防护罩4的存在，可保证阳极导杆9在吊运过程中，出现爆炸块开焊伤人的情况发生，从而安全系数更高。

挂环1、固定杆2、凹凸纹3、防护罩4、连接杆5、U型架6、滑动夹块7、固定块8、阳极导杆9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。