一种不干胶通用手动贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种不干胶通用手动贴标机。

背景技术：

现有的贴标机一般都是用整卷不干胶进行贴标的，需要大量的不干胶，使用方法和产品单一，很多不规则包装的贴标受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不干胶通用手动贴标机，以解决上述现有技术存在的问题，使贴标机的适应性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种不干胶通用手动贴标机，包括不干胶运输装置和固定装置，所述不干胶运输装置包括第一U型板、第二U型板和导轨，所述第一U型板和所述第二U型板依次通过滑块设置在所述导轨上，所述第一U型板上设置有若干胶轮，所述第二U型板上设置有直板，若干所述胶轮与所述直板相对设置，所述固定装置设置在所述导轨的一侧。

优选的，所述第一U型板包括一体成型的第一左端板、第一底板和第一右端板，所述第二U型板包括一体成型的第二左端板、第二底板和第二右端板，所述第一左端板与所述第二左端板相对的一侧、所述第一右端板与所述第二右端板相对的一侧均设置有竖直轴，若干所述胶轮自上而下均匀设置在所述竖直轴上，所述直板设置在所述第二左端板与所述第一左端板相对的一侧以及所述第二右端板与所述第一右端板相对的一侧。

优选的，所述直板为矩形，所述直板的左端与所述第二U型板的左端相平，所述直板的上端与所述第二U型板的上端相平，所述直板的右端伸出所述第二U型板。

优选的，所述第一U型板和所述第二U型板的尺寸相同，所述第一左端板和所述第一右端板的高度为20-25cm，所述第一底板的长度为15-20cm。

优选的，每个所述竖直轴上的所述胶轮为五个，且各所述胶轮之间间隔1-3cm，最下端的所述胶轮距离所述导轨的距离为10-15cm。

优选的，所述第一底板上还设置有两个厂型撑子，两个所述厂型撑子朝向所述胶轮，两个所述厂型撑子之间的距离为7-9cm，两个所述厂型撑子的高度与最下端的所述胶轮的高度相同。

优选的，所述直板的长度为28-32cm，所述直板的宽度为12-18cm。

优选的，所述固定装置包括在竖直方向相对设置的第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘下端连接有连接杆，所述连接杆下端通过内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端固定连接有固定底座，所述第二固定盘上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述固定底座固定。

优选的，所述第二固定盘为喇叭状，所述第二固定盘为棘轮棘爪结构，所述第二固定盘包括外罩和内盘，所述外罩内部设置有棘爪，所述外罩上端通过螺纹与所述伸缩杆的上端连接，所述内盘为棘轮，所述棘轮与所述棘爪啮合。

优选的，所述伸缩杆包括第一连杆、第二连杆和螺帽，所述第二连杆上端设置有带有螺纹的连接部，所述第一连杆设置在所述连接部内，所述螺帽与所述连接部通过螺纹配合将所述第一连杆和所述第二连杆固定。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过设置第一U型板和第二U型板使整个不干胶运输装置在贴标过程中处于平衡状态，通过移动第一U型板或第二U型板，调整第一U型板和第二U型板之间的距离，实现对不同厚度的不干胶的输送，第一胶轮和直板用于输送不干胶，厂型撑子在不干胶输送过程中对不干胶进行支撑，并且，本实施例不需要成卷的不干胶，任何通用不干胶都可以使用，固定装置能够适应各种形状的物品，适合中小企业的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的不干胶通用手动贴标机示意图；

图2为本实用新型中的固定装置示意图；

图3为本实用新型中的第二固定盘示意图；

其中：1-第一U型板，2-第二U型板，3-导轨，4-胶轮，5-直板，6-竖直轴，7-厂型撑子，8-第一固定盘，9-第二固定盘，10-连接杆，11-螺杆，12-固定底座，13-外罩，14-内盘，15-第一连杆，16-第二连杆，17-螺帽，18-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种不干胶通用手动贴标机，以解决上述现有技术存在的问题，使贴标机的适应性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种不干胶通用手动贴标机，包括不干胶运输装置和固定装置，不干胶运输装置包括第一U型板1、第二U型板2和导轨3，第一U型板1和第二U型板2的尺寸相同，第一U型板1包括一体成型的第一左端板、第一底板和第一右端板，第一左端板和第一右端板的高度为20-25cm，优选为23cm，第一底板的长度为15-20cm，优选为17cm，第二U型板2包括一体成型的第二左端板、第二底板和第二右端板，第一底板和第二底板下端均设置有滑块，第一U型板1和第二U型板2通过滑块在导轨3滑动，调整第一U型板1和第二U型板2之间的距离，实现对不同厚度的不干胶的输送。第一左端板与第二左端板相对的一侧、第一右端板与第二右端板相对的一侧均设置有竖直轴6，竖直轴6上自上而下均匀设置有若干胶轮4，本实施例中，每个竖直轴6上设置有五个胶轮4，且各胶轮4之间间隔1-3cm，优选为2cm，最下端的胶轮4距离导轨3的距离为10-15cm，优选为13cm。第二左端板与第一左端板相对的一侧以及第二右端板与第一右端板相对的一侧设置有直板5，直板5与胶轮4相对设置，直板5与胶轮4用于不干胶的平衡移动，直板5为矩形，直板5的长度为28-32cm，优选为30cm，直板5的宽度为12-18cm，优选为15cm。直板5的左端与第二U型板2的左端相平，直板5的上端与第二U型板2的上端相平，直板5的右端伸出第二U型板2。第一底板上还设置有两个厂型撑子7，两个厂型撑子7朝向胶轮4，并且伸出一定的长度，两个厂型撑子7之间的距离为7-9cm，优选为8.5cm，且两个厂型撑子7位于中间位置，两个厂型撑子7的高度与最下端的胶轮4的高度相同，厂型撑子7用于在不干胶移动过程中，对不干胶起到支撑作用。

固定装置包括在竖直方向相对设置的第一固定盘8和第二固定盘9，第一固定盘8下端连接有连接杆10，连接杆10下端通过内螺纹连接有螺杆11，螺杆11下端固定连接有固定底座12，第二固定盘9上端连接有伸缩杆，伸缩杆下端与固定底座12固定。伸缩杆包括第一连杆15、第二连杆16和螺帽17，第二连杆16上端设置有带有螺纹的连接部18，第一连杆15设置在连接部18内，通过螺帽17与连接部18上的螺纹配合将第一连杆15和第二连杆16固定。第二固定盘9为喇叭状，第二固定盘9为棘轮棘爪结构，第二固定盘9包括外罩13和内盘14，外罩13内部设置有棘爪，外罩13上端通过螺纹与第一连杆15的上端连接，内盘14为棘轮结构，顺时针旋转内盘14，外罩13与内盘14不锁止，第二固定盘9原位旋转，逆时针旋转内盘14，外罩13与内盘14锁止，第二固定盘9通过螺纹上下移动，内盘14的端面设置有五个孔，方便人的手指抓住进行旋转。固定装置设置在导轨3的外侧，且相对位于第一U型板1和第二U型板2之间。

本实施例的不干胶通用手动贴标机工作时，先将需要贴标的瓶子或其他物品放置在第一固定盘8上，根据需要贴标的高度调整第一固定盘8的高度，然后调整第二固定盘9的高度，将瓶子固定在第一固定盘8和第二固定盘9之间；将不干胶放置在胶轮4和直板5之间，将不干胶靠近瓶子的一端撕开，露出带胶的部分，贴在瓶子上，顺时针旋转内盘14直至不干胶黏贴完毕；然后逆时针旋转内盘14，第二固定盘9上升，将瓶子取下；将下一个瓶子放在第一固定盘8上，顺时针旋转外罩13，将瓶子固定住，进行贴标。

本实施例适应各种不规则形状的贴标，不需要大量的成卷不干胶，适合中小企业的使用，第一U型板1和第二U型板2的平衡设计解决了小型贴标机容易倾倒的问题。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。