本实用新型涉及线束组装相关技术领域，具体为一种模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置。
背景技术：
模块化线束组装是传递信息的成串电线、电缆的总合，在组装过程中，线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸，在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸，造成很多不必要的浪费，子料号同样要电测和全检，所以在线束进行组装过后，需要对线束进行收卷，以利于线束的存储和后期销售。
但是目前使用的模块化线束组装用收卷装置，在收卷的过程中，不具备对线束外壁表面的灰尘进行清洁的功能，易使得线束受到外界环境因素的影响，对线束的正常使用造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模块化线束组装用收卷装置，在收卷的过程中，不具备对线束外壁表面的灰尘进行清洁的功能，易使得线束受到外界环境因素的影响，对线束的正常使用造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置，包括收卷框、驱动电机和夹紧机构，所述收卷框的侧壁之间固定焊接有平衡支条，且平衡支条的内壁贯穿开设有平衡机构，所述平衡机构的内部安装有线束，所述驱动电机安装在收卷框的内部末端，且驱动电机的输出端法兰连接有转杆，所述转杆的外圈螺纹连接有收卷筒，且收卷筒的左右两侧分别套设有第二限位支撑环和第一限位支撑环，所述收卷框的内部末端边缘开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端与第二限位支撑环的末端固定粘接，所述夹紧机构安装在收卷筒的外侧表面，所述平衡支条的末端安装有切割机构。
优选的，所述平衡机构包括平衡槽和毛刷，且平衡槽的内部固定粘接有毛刷，并且毛刷的内壁与线束的外壁紧密贴合。
优选的，所述第一限位支撑环和第二限位支撑环均为圆形结构设置，且第一限位支撑环和第二限位支撑环的表面中部均为中空状布置，并且第一限位支撑环和第二限位支撑环的内壁边缘开设有第二滑槽，同时第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的内壁与转杆的外壁紧密贴合。
优选的，所述夹紧机构包括转轴和夹紧杆，且转轴的外壁表面安装有夹紧杆，并且转轴和夹紧杆关于收卷筒的中心轴均呈等间距布置。
优选的，所述切割机构包括液压缸、液压杆和切割刀片，且液压缸的输出端法兰连接有液压杆，并且液压杆的输出端固定焊接有切割刀片。
优选的，所述液压缸、液压杆和切割刀片关于平衡槽的中心轴均对称布置有两组，且切割刀片的长度大于线束的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置中，毛刷的内壁与线束的外壁紧密贴合，平衡槽对线束具有紧固的作用，并且在线束与毛刷的内壁紧密贴合的过程中，可对收卷过程中的线束具有清洁的功效，以避免对线束内部的零部件造成影响，并且平衡槽多组的设置，可对多组线束进行收卷，以利于增加线束的收卷速率，并且使得线束在收卷的过程中均处于垂平的状态，避免线束出现弯折的情况；
2、第二滑块的内壁与转杆的外壁紧密贴合，在驱动电机的驱动作用下，转杆的首末两端均通过第二滑块在第二滑槽中做圆周运动，对安装后的收卷筒具有支撑的作用，以利于线束收卷工作的开展，并且因转轴自身具有一定的旋转功效，可通过转轴将夹紧杆自由转动至合适位置，对收卷后的线束具有夹持固定的作用，避免收卷后的线束出现松散的情况，使得收卷后的线束处于紧绷的状态；
3、切割机构的设置，在液压缸的驱动作用下，液压杆带动切割刀片来回升降，可控制切割刀片的伸缩长度，避免对线束的收卷活动造成影响，并且切割刀片的长度大于线束的长度，可对收卷后的线束进行切割，避免人力劳动，并且机械切割不仅切割速率较快，且线束的切割处较为平整，可对收卷后的线束进行切割，避免人力劳动，并且机械切割不仅切割速率较快，且线束的切割处较为平整。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型收卷筒和限位支撑环配合结构示意图；
图3为本实用新型收卷筒侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位支撑环侧视结构示意图；
图5为本实用新型平衡机构结构示意图；
图6为本实用新型切割机构结构示意图。
图中：1、收卷框；2、平衡支条；3、平衡机构；301、平衡槽；302、毛刷；4、线束；5、驱动电机；6、转杆；7、收卷筒；8、第一限位支撑环；9、第二限位支撑环；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、夹紧机构；1401、转轴；1402、夹紧杆；15、切割机构；1501、液压缸；1502、液压杆；1503、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置，包括收卷框1、平衡支条2、平衡机构3、线束4、驱动电机5、转杆6、收卷筒7、第一限位支撑环8、第二限位支撑环9、第一滑槽10、第一滑块11、第二滑槽12、第二滑块13、夹紧机构14和切割机构15，收卷框1的侧壁之间固定焊接有平衡支条2，且平衡支条2的内壁贯穿开设有平衡机构3，平衡机构3包括平衡槽301和毛刷302，且平衡槽301的内部固定粘接有毛刷302，并且毛刷302的内壁与线束4的外壁紧密贴合，平衡槽301对线束4具有紧固的作用，并且在线束4与毛刷302的内壁紧密贴合的过程中，可对收卷过程中的线束4具有清洁的功效，以避免对线束4内部的零部件造成影响，并且平衡槽301多组的设置，可对多组线束4进行收卷，以利于增加线束4的收卷速率，并且使得线束4在收卷的过程中均处于垂平的状态，避免线束4出现弯折的情况；
平衡机构3的内部安装有线束4，驱动电机5安装在收卷框1的内部末端，且驱动电机5的输出端法兰连接有转杆6，转杆6的外圈螺纹连接有收卷筒7，且收卷筒7的左右两侧分别套设有第二限位支撑环9和第一限位支撑环8，第一限位支撑环8和第二限位支撑环9均为圆形结构设置，且第一限位支撑环8和第二限位支撑环9的表面中部均为中空状布置，并且第一限位支撑环8和第二限位支撑环9的内壁边缘开设有第二滑槽12，同时第二滑槽12的内部安装有第二滑块13，第二滑块13的内壁与转杆6的外壁紧密贴合，在驱动电机5的驱动作用下，转杆6的首末两端均通过第二滑块13在第二滑槽12中做圆周运动，对安装后的收卷筒7具有支撑的作用，以利于线束4收卷工作的开展，收卷框1的内部末端边缘开设有第一滑槽10，且第一滑槽10的内部安装有第一滑块11；
第一滑块11的顶端与第二限位支撑环9的末端固定粘接，夹紧机构14安装在收卷筒7的外侧表面，夹紧机构14包括转轴1401和夹紧杆1402，且转轴1401的外壁表面安装有夹紧杆1402，并且转轴1401和夹紧杆1402关于收卷筒7的中心轴均呈等间距布置，因转轴1401自身具有一定的旋转功效，可通过转轴1401将夹紧杆1402自由转动至合适位置，对收卷后的线束4具有夹持固定的作用，避免收卷后的线束4出现松散的情况，使得收卷后的线束4处于紧绷的状态，平衡支条2的末端安装有切割机构15，切割机构15包括液压缸1501、液压杆1502和切割刀片1503，且液压缸1501的输出端法兰连接有液压杆1502，并且液压杆1502的输出端固定焊接有切割刀片1503，在液压缸1501的驱动作用下，液压杆1502带动切割刀片1503来回升降，可控制切割刀片1503的伸缩长度，避免对线束4的收卷活动造成影响，液压缸1501、液压杆1502和切割刀片1503关于平衡槽301的中心轴均对称布置有两组，且切割刀片1503的长度大于线束4的长度，可对收卷后的线束4进行切割，避免人力劳动，并且机械切割不仅切割速率较快，且线束4的切割处较为平整。
工作原理：对于这类模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置，首先将驱动电机5和液压缸1501均与外部电源接通，驱动电机5型号为FY42，液压缸1501型号为ROB，再将线束4的末端穿过平衡支条2表面开设的平衡槽301中，再将收卷筒7套设在转杆6的外圈，再将第二限位支撑环9往靠近收卷筒7方向处推动，此时第二限位支撑环9通过第一滑块11在第一滑槽10中缓慢往右侧方向处滑动，至转杆6末端外壁与第二限位支撑环9内壁开设第二滑槽12中的第二滑块13紧密贴合，此时第一滑块11表面开设的安装孔与收卷框1末端表面开设的安装孔处于重合的状态，再将螺钉嵌入安装孔中，并旋转拧紧，便可将第二限位支撑环9与收卷框1连接牢固，然后将收卷筒7的顶端表面均与的涂抹一层EVA粘胶，再将线束4继续拉动，并将线束4的末端粘接在收卷筒7的表面，其次打开驱动电机5的电源开关，此时转杆6带动收卷筒7转动，可将线束4顺着收卷筒7表面的螺纹纹理进行收卷，并且在对收卷筒7收卷的过程中，线束4的外壁与平衡槽301内壁的毛刷302紧密贴合，使得线束4在收卷的过程中均处于平衡的状态，避免线束4在收卷的过程中出现弯折的情况，最后待收卷筒7外壁的线束4到达一定重量后，关闭驱动电机5的电源开关，再打开液压缸1501的电源开关，此时液压杆1502带动切割刀片1503伸长，可对线束4进行切割，并且同时通过转轴1401将夹紧杆1402自由转动至，夹紧杆1402的内部与收卷筒7的外壁紧密贴合处，可对收卷后的线束4进行预埋固定，再将绳子缠绕在夹紧杆1402的外壁，并栓紧，并关闭液压缸1501的电源开关，此时液压杆1502带动切割刀片1503返回至原位，就这样完成整个模块化线束组装用具有防弯折功能的收卷装置的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。