一种可调式堆巴机底板及堆巴机的制作方法

本实用新型涉及堆巴机技术领域，尤其涉及一种可调式堆巴机底板及堆巴机。

背景技术：

对于高功率半导体激光器芯片的光学镀膜工艺，需保证堆垛的巴条与陪条腔面至少有一面相对平齐。如果不齐，将会在巴条电极面镀上光学薄膜，从而影响散热，进而导致器件在使用时出现光学灾变损伤，严重缩短了器件的使用寿命。

现有设计的堆巴机只能对应单一的镀膜夹具，不能适应于多种尺寸的巴条。对于不同长宽度的巴条，必须重新设计堆巴机及镀膜夹具，且两端芯片仅凭目测堆叠易造成两端芯片的端面被污染。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种可调式堆巴机底板及堆巴机，解决了现有技术中只能对应单一的镀膜夹具，不能适应于多种尺寸的巴条的技术问题，实现了能够适应于多种尺寸的巴条的技术效果，防止了两端芯片的端面被污染。

本实用新型提供了一种可调式堆巴机底板，包括：底座、立式导轨、螺杆、移动平台及固定平台；所述立式导轨设置在所述底座上；所述固定平台设置在所述立式导轨的第一端；在所述移动平台上有螺纹通孔；所述移动平台的顶部朝向所述固定平台有台阶结构；所述移动平台套设在所述立式导轨上；所述螺杆与所述螺纹通孔螺合并驱动所述移动平台靠近或远离所述固定平台；所述螺杆的第一端朝向所述固定平台；在所述移动平台上有第一真空槽；在所述固定平台上有第二真空槽。

进一步地，还包括：调节螺柱和传动齿轮组；所述调节螺柱的一端与所述传动齿轮组的动力输入端机械连接，所述螺杆的第二端与所述传动齿轮组的动力输出端机械连接。

进一步地，所述传动齿轮组包括：第一伞齿轮和第二伞齿轮；所述调节螺柱的一端穿入所述第一伞齿轮的通孔中；所述螺杆的第二端穿入所述第二伞齿轮的通孔中；所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合。

进一步地，在所述立式导轨上有刻度。

进一步地，所述螺杆的螺纹升角小于所述螺纹通孔螺旋副的当量摩擦角。

本实用新型还提供了一种堆巴机，包括：垫片、巴条夹具及上述的可调式堆巴机底板；所述垫片设置在所述可调式堆巴机底板中的底座上，且所述垫片位于所述立式导轨的外围；所述巴条夹具设置在所述垫片上。

进一步地，所述垫片为U形垫片。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将立式导轨设置在底座上；固定平台设置在立式导轨的第一端；在移动平台上有螺纹通孔；移动平台的顶部朝向固定平台有台阶结构；移动平台套设在立式导轨上；螺杆与螺纹通孔螺合并驱动移动平台靠近或远离固定平台；螺杆的第一端朝向固定平台。移动平台能够在螺杆的驱动下，朝向或远离固定平台移动，从而适应于多种尺寸的巴条，无需因巴条尺寸的变化而重新制作堆巴机或底板，节约了堆巴机的成本。而且，台阶结构为定位凸台，可解决堆巴过程中无左右限位而导致的巴条左右两侧端面受污染的问题，防止了两端芯片的端面被污染，提高了良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可调式堆巴机底板的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的堆巴机中垫片11的主视图；

图3为图2的侧视图。

其中，1-底座，2-立式导轨，3-螺杆，4-移动平台，5-固定平台，6-台阶结构，7-第一真空槽，8-第二真空槽，9-调节螺柱，10-传动齿轮组，11-垫片。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种可调式堆巴机底板及堆巴机，解决了现有技术中只能对应单一的镀膜夹具，不能适应于多种尺寸的巴条的技术问题，实现了能够适应于多种尺寸的巴条的技术效果，防止了两端芯片的端面被污染。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

将立式导轨设置在底座上；固定平台设置在立式导轨的第一端；在移动平台上有螺纹通孔；移动平台的顶部朝向固定平台有台阶结构；移动平台套设在立式导轨上；螺杆与螺纹通孔螺合并驱动移动平台靠近或远离固定平台；螺杆的第一端朝向固定平台。移动平台能够在螺杆的驱动下，朝向或远离固定平台移动，从而适应于多种尺寸的巴条，无需因巴条尺寸的变化而重新制作堆巴机或底板，节约了堆巴机的成本。而且，台阶结构为定位凸台，可解决堆巴过程中无左右限位而导致的巴条左右两侧端面受污染的问题，防止了两端芯片的端面被污染，提高了良率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的可调式堆巴机底板，包括：底座1、立式导轨2、螺杆3、移动平台4及固定平台5；立式导轨2设置在底座1上；固定平台5设置在立式导轨2的第一端；在移动平台4上有螺纹通孔；移动平台4的顶部朝向固定平台5有台阶结构6；移动平台4套设在立式导轨2上；螺杆3与螺纹通孔螺合并驱动移动平台4靠近或远离固定平台5；螺杆3的第一端朝向固定平台5；在移动平台4上有第一真空槽7；在固定平台5上有第二真空槽8。移动平台4能够在螺杆3的驱动下，沿着立式导轨2移动，即朝向或远离固定平台5移动，从而适应于多种尺寸的巴条。

在本实施例中，移动平台4在立式导轨2的左边，并且可滑动。固定平台5固定在立式导轨2的最右边。

为了便于调节移动平台4与固定平台5之间的间距，还包括：调节螺柱9和传动齿轮组10；调节螺柱9的一端与传动齿轮组10的动力输入端机械连接，螺杆3的第二端与传动齿轮组10的动力输出端机械连接。

在本实施例中，传动齿轮组10将调节螺柱9的竖直转动转换为螺杆3的水平转动，从而带动移动平台4沿着立式导轨2左右移动。

对传动齿轮组10的结构进行具体说明，传动齿轮组10包括：第一伞齿轮和第二伞齿轮；调节螺柱9的一端穿入第一伞齿轮的通孔中；螺杆3的第二端穿入第二伞齿轮的通孔中；第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

为了对移动平台4与固定平台5之间的间距进行指示，在立式导轨2上有刻度，精确至1mm。

为了实现自锁功能，螺杆3的螺纹升角小于螺纹通孔螺旋副的当量摩擦角。

本实用新型实施例提供的堆巴机，包括：垫片11、巴条夹具及上述的可调式堆巴机底板；垫片11设置在可调式堆巴机底板中的底座1上，且垫片11位于立式导轨2的外围；巴条夹具设置在垫片11上。

参见图2和图3，垫片11为U形垫片，厚度为d，巴条宽度为M，长度为l，d＝(M-2)/2，U形垫片的表面平面度≤0.01mm，抛光面粗糙度为0.4，其余加工表面的粗糙度为3.2。巴条夹具中间凸出部分的长度为L，作为放置巴条的平台，l≤L。巴条夹具中间部分的厚度为m，m＜M，能够避免与巴条的腔面接触，避免了端面被污染。

对本实用新型实施例提供的堆巴机的使用过程进行说明：

1、将可调式堆巴机底板安装在堆巴机上，根据巴条尺寸，通过调节螺柱9传动螺杆3使移动平台4在水平方向左右移动至所需移动平台4与固定平台5的间距尺寸，螺杆3自锁。

2、选择是否需要加垫片11，如当m＝1.2mm，M＝4mm时，则d＝(4-2)/2＝1mm，则选取1mm的垫片11平整放置于底座1上，再放置巴条夹具，并用肘夹固定，堆巴时使堆垛后巴条位于巴条夹具的正中间。

3、打开真空泵，调节合适真空，开始堆垛。堆巴时，巴条的最左端向台阶结构6靠齐放置，从而保证巴条堆垛左右整齐，避免了堆巴时左右巴条凸出或凹陷过多，从而影响到巴条的两端端面。

4、堆完，用螺丝固定夹具上部分，松开肘夹，取下巴条夹具。

5、根据巴条尺寸重复以上动作，堆完关闭真空泵，从而实现了对不同尺寸巴条的堆巴。

【技术效果】

1、将立式导轨2设置在底座1上；固定平台5设置在立式导轨2的第一端；在移动平台4上有螺纹通孔；移动平台4的顶部朝向固定平台5有台阶结构6；移动平台4套设在立式导轨2上；螺杆3与螺纹通孔螺合并驱动移动平台4靠近或远离固定平台5；螺杆3的第一端朝向固定平台5。移动平台4能够在螺杆3的驱动下，朝向或远离固定平台5移动，从而适应于多种尺寸的巴条，无需因巴条尺寸的变化而重新制作堆巴机或底板，节约了堆巴机的成本。而且，台阶结构6为定位凸台，可解决堆巴过程中无左右限位而导致的巴条左右两侧端面受污染的问题，防止了两端芯片的端面被污染，提高了良率。

2、通过对调节螺柱9和传动齿轮组10的应用，便于调节移动平台4与固定平台5之间的间距。

3、在立式导轨2上有刻度，实现了对移动平台4与固定平台5之间的间距的指示。

4、根据工艺要求，在巴条宽度一定范围内光学镀膜机夹具可通用，只需增减垫片11，而无需重新制作镀膜夹具，节约了成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。