一种耐火材料生产用翻转装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用翻转装置。

背景技术：

目前，在耐火材料生产过程中，需要对产品进行烘干加工，为了保证耐火材料两面均匀受热，需要对材料进行翻转，需要的翻转装置效率低下，只能进行单个产品的加工，同时在产品的固定时，只能加工特定尺寸大小的产品，存在一定的局限性，因此，需要一种耐火材料生产用翻转装置来解决以上问题，公开号为CN208135392U的一种耐火材料生产用翻转装置虽然解决了上述问题，但是其中夹块对于材料的遮蔽面积较多，使得耐火材料受热不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用翻转装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用翻转装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的电机轴轴头固定安装有箱体a，所述箱体a右侧内壁的下侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴的外圈固定安装有齿轮a，所述箱体a内部的中侧水平安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有齿轮b和转筒，所述齿轮b的右侧与转筒的左侧固定连接，所述齿轮a与齿轮b啮合连接，所述转筒的右侧固定安装有夹块，所述夹块的左侧内壁固定安装有支杆且支杆的右端固定安装有弹簧a，所述弹簧a的右端固定安装有夹板，所述夹板设置在夹块的内部，所述转筒内部的底侧设置有推杆电机b，所述推杆电机b的电机轴轴头固定安装有放置台，所述底座顶端的右侧固定安装有与箱体a结构相同且呈对称状的箱体b。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体b正侧的顶端固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧设置有微处理器，两个所述放置台上均设置有压力传感器，两个所述压力传感器的数据输出端均与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与推杆电机a的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述转筒的底端内壁和底座的顶端左侧均固定安装有滑轨，两个所述推杆电机b的底侧和箱体a的底侧均与对应的滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述转筒内部的远离推杆电机b的一侧均固定安装有弹簧b，两个所述弹簧b另一端均与对应的推杆电机b的朝内一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与两个推杆电机b、推杆电机a和两个转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置，通过在夹块的左侧内壁固定安装支杆且支杆的右端固定安装有弹簧a，且弹簧a的右端固定安装有夹板，便于启动推杆电机a推动箱体a，使箱体a带动夹块将原料夹住时，夹块上的夹板受力向夹块内移动，使原料的一部分嵌入夹块内，接着再启动两个推杆电机b将两个放置台收回，从而将原料夹持在两个夹块上，增大了原料与外界的接触面积，提高热效率。

2.本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置，通过在两个放置台上均设置压力传感器，便于在将原料放置到放置台上时，两个压力传感器受力经微处理器将信号发送给推杆电机a，自动推动箱体a和箱体a上的夹块，配合箱体b上的夹块将原料夹持，避免了人工操作，提高工作效率。

3.本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置，通过在两个转筒的底端内壁和底座的顶端左侧均固定安装滑轨，便于使两个推杆电机b和箱体a均在对应的滑轨上滑动，有利于使箱体a和两个推杆电机b的移动更加平滑。

4.本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置，通过在两个转筒内部的远离推杆电机的一侧均固定安装弹簧b，且两个弹簧b另一端均与对应的推杆电机b的内侧固定连接，便于在箱体a移动时，使箱体a上的推杆电机b朝内移动，从而使两个放置台保持合并状态，避免原料掉落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置的主视图；

图2为本实用新型一种耐火材料生产用翻转装置的夹块主视图。

图中：1、箱体a；2、弹簧b；3、齿轮b；4、推杆电机a；5、齿轮a；6、转动电机；7、滑轨；8、底座；9、箱体b；10、推杆电机b；11、控制面板；12、微处理器；13、夹块；14、夹板；15、放置台；16、压力传感器；17、弹簧a；18、支杆；19、轴杆；20、转筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用翻转装置，包括底座8，所述底座8的顶端左侧固定安装有推杆电机a4，所述推杆电机a4的电机轴轴头固定安装有箱体a1，所述箱体a1右侧内壁的下侧固定安装有转动电机6，所述转动电机6的电机轴的外圈固定安装有齿轮a5，所述箱体a1内部的中侧水平安装有轴杆19，所述轴杆19的外圈设置有齿轮b3和转筒20，所述齿轮b3的右侧与转筒20的左侧固定连接，所述齿轮a5与齿轮b3啮合连接，所述转筒20的右侧固定安装有夹块13，所述夹块13的左侧内壁固定安装有支杆18且支杆18的右端固定安装有弹簧a17，所述弹簧a17的右端固定安装有夹板14，所述夹板14设置在夹块13的内部，所述转筒20内部的底侧设置有推杆电机b10，所述推杆电机b10的电机轴轴头固定安装有放置台15，所述底座8顶端的右侧固定安装有与箱体a1结构相同且呈对称状的箱体b9，本实施例中（如图1和图2所示），通过在夹块13的左侧内壁固定安装支杆18且支杆18的右端固定安装有弹簧a17，且弹簧a17的右端固定安装有夹板14，便于启动推杆电机a4推动箱体a1，使箱体a1带动夹块13将原料夹住时，夹块13上的夹板14受力向夹块13内移动，使原料的一部分嵌入夹块13内，接着再启动两个推杆电机b10将两个放置台15收回，从而将原料夹持在两个夹块13上，增大了原料与外界的接触面积，提高热效率。

本实施例中（请参阅图1），所述箱体b9正侧的顶端固定安装有控制面板11，所述控制面板11的内侧设置有微处理器12，两个所述放置台15上均设置有压力传感器16，两个所述压力传感器16的数据输出端均与微处理器12的数据输入端连接，所述微处理器12的信号输出端与推杆电机a4的信号输入端连接，便于在将原料放置到放置台15上时，两个压力传感器16受力经微处理器12将信号发送给推杆电机a4，自动推动箱体a1和箱体a1上的夹块13，配合箱体b9上的夹块13将原料夹持，避免了人工操作，提高工作效率。

本实施例中（请参阅图1），两个所述转筒20的底端内壁和底座8的顶端左侧均固定安装有滑轨7，两个所述推杆电机b10的底侧和箱体a1的底侧均与对应的滑轨7滑动连接，便于使两个推杆电机b10和箱体a1均在对应的滑轨7上滑动，有利于使箱体a1和两个推杆电机b10的移动更加平滑。

本实施例中（请参阅图1），两个所述转筒20内部的远离推杆电机b10的一侧均固定安装有弹簧b2，两个所述弹簧b2另一端均与对应的推杆电机b10的朝内一侧固定连接，便于在箱体a1移动时，使箱体a1上的推杆电机b10朝内移动，从而使两个放置台15保持合并状态，避免原料掉落。

本实施例中（请参阅图1），所述控制面板11经外部电源与两个推杆电机b10、推杆电机a4和两个转动电机6电性连接，便于通过控制面板11启动两个推杆电机b10、推杆电机a4和两个转动电机6。

在一种耐火材料生产用翻转装置使用的时候，通过控制面板11开启电源，并将原料放置到放置台15上，此时，两个压力传感器16受力经微处理器12将信号发送给推杆电机a4，自动推动箱体a1和箱体a1上的夹块13，在箱体a1移动时，箱体a1上的推杆电机b10朝内移动，使两个放置台15保持合并状态，而夹块13上的夹板14则受力向夹块13内移动，使原料的一部分嵌入夹块13内，从而将原料夹持在两个夹块13上，接着再启动两个推杆电机b10将两个放置台15收回，再打开两个转动电机6，转动齿轮a传动齿轮b，使两个转筒20带动原料转动受热即可。

本实用新型中，两个压力传感器16的型号为GZP160，微处理器12的型号为RK3188。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。