模锻链式刮板捞渣机的制作方法

本发明涉及一种模锻链式刮板捞渣机，可广泛应用于燃煤锅炉灰渣物料的输送过程中。

背景技术：

刮板捞渣机内部物料是水和灰渣的混合物，输送工况恶劣、灰水易进入链条的转动副中，造成磨粒磨损，随着我国经济发展，锅炉装机容量越来越大，捞渣机出力也越来越大；为实现环保经济生产，现有的圆环链链条已经不能满足要求，其存在主要不足如下：

（1）制造和使用存在大量污染。链环采用焊接成型，焊接会造成环境污染。在使用时须按需要长度对链条进行截取，设备运行时某个链环出现问题也需要更换，通常采用气割破坏性拆除，也会造成环境污染。

（2）链环之间线接触，寿命短，精度低。根据圆环链的结构特点和制造工艺得，链环之间形成线接触，相同作用力时，链环接触面小则应力大，容易磨损。在双链传动中，两侧链条磨损不一致会导致双链不同步、不等长，引起输送载体或导轮的损坏，这是双圆环链输送普遍存在的问题。链环制造采用焊接成型精度低，更进一步加剧了磨损和不等长。

（3）产生浪费。链条长度根据标准生产，使用时须截断减少，或者补加加长，不仅造成浪费，而且还需要增加接链环。

（4）成本高。一个接链环的价格约为两米链条价格；客户除了购买链条外，还需要额外付出接链环的高昂成本，进口链条成本更高。耐磨性是链条的主要性能指标之一，基于线接触，链条的寿命低，所以平均维护成本更高。

（5）检修维护困难。当某个链环出现问题时，通常采用气割破坏性拆除，不但检修维护困难，耗用时间长，需要准备检修工具，需设置易燃易爆气体安全防护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接可靠、安装和拆卸容易、检修维护方便、成本低、摩擦力小、转动灵活、链条面接触传动、承载能力大、使用寿命长的模锻链式刮板捞渣机。

为了达到上述目的，本发明模锻链式刮板捞渣机，包括机壳，安装在机壳斜升段末端上的拖动轴，安装在拖动轴上的拖动链轮，位于机壳内部由拖动链轮驱动的模锻链，在机壳斜升段与机壳水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的前导轮，在机壳尾部段与水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的尾导轮，位于机壳水平段两端用于模锻链上部导向定位的内导轮，安装在机壳尾部段上的张紧轴，安装在张紧轴上的用于模锻链张紧的张紧链轮，安装在机壳尾部段上、用于驱动张紧链轮张紧模锻链的液压张紧系统。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的模锻链，包括两端对称且外侧各具有半圆柱弧面传动孔、中间设置刮板开孔、侧面设有凸起定位台的内链板，两端设置圆柱面传动孔、中间设置开孔并通过内链板凸起定位台定位对称安装在一个内链板侧面端部上的外链板，依次穿过一个外链板圆柱面传动孔、中间内链板半圆柱弧面传动孔、另一个外链板圆柱面传动孔并将内链板与外链板串联在一起的轴肩式销轴，安装在轴肩式销轴末端上的挡环，安装在轴肩式销轴末端中心孔内并带有径向孔的非金属材料弹性锁柱，两端设有倒角的粗圆柱、中间设有细轴的卡销；所述的卡销，穿过挡环径向孔、轴肩式销轴径向孔、非金属材料弹性锁柱径向孔，并通过卡销中部细轴紧紧卡入非金属材料弹性锁柱孔内，从而将轴肩式销轴末端上的挡环、非金属材料弹性锁柱连接在轴肩式销轴上； 所述的轴肩式销轴，其末端设有中心孔、径向孔，中心孔与径向孔贯通，在自身轴肩定位和末端卡销的连接下，将内链板与外链板连接在一起。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板、外链板、轴肩式销轴、挡环、卡销和非金属材料弹性锁柱，一个内链板、两个外链板、两个轴肩式销轴、两个挡环、两个卡销和两个非金属材料弹性锁柱组成一个链节；每个链节的内链板，一端半圆柱弧面传动孔与另一个链节另一端的轴肩式销轴连接，多个链节依次连接再头尾相连就形成封闭的链条。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，其径向孔须小于卡销两端粗圆柱直径，且非金属材料弹性锁柱的高度应小于卡销中间细轴的长度。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其一端凸起定位台，设有上下两个，前后两处共计四个，工作时凸起定位台与外链板保留一定间隙。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其一端的半圆柱弧面传动孔，与中间开孔贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其两端的半圆柱弧面传动孔，同时与中间开孔全部贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其板面中部两侧面分别设有凸起定位台，凸起定位台的高度应高于两端的侧面。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其半圆柱弧面传动孔半径与轴肩式销轴的半径相同，且其轮廓大于轴肩式销轴的轮廓，形成面接触传动。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其凸起定位台和自身转动副中心线的距离大于外链板圆柱面传动孔的直径。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，两端外链板圆柱面传动孔的高度大于中间开孔的高度。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，其圆柱面传动孔直径应与内链板的半圆柱弧面传动孔直径相同。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，其开孔与两端的圆柱面传动孔不贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为带有径向孔的弹性圆柱体。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为聚氨酯材料。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为耐高温橡胶制品。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的挡环，为带有径向孔的刚性圆环。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其板面中间带有刮板开孔，用于连接刮板。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其凸起定位台和自身转动副中心线的距离大于外链板两端圆柱的直径。本结构使得链条在正常工作时，外链板和内链板之间可以自由转动，凸起定位台和外链板之间无接触；当设备停止运行时，链条松动，外链板在凸起定位台的限制下，不会产生较大的移动，从而保证整个链条和设备起停的平稳。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的卡销，为中间细、两端粗，整体呈对称结构，两端头设计倒角便于装配，使卡销顺利穿过非金属材料弹性锁柱。

本发明模锻链式刮板捞渣机，一个内链板位于一对外链板的中间，内链板端部通过轴肩式销轴与一对外链板相连接，轴肩式销轴依次将一个外链板、中间内链板、另一个外链板、挡环串联，卡销穿过挡环、轴肩式销轴和非金属材料弹性锁柱，将挡环安装在轴肩式销轴上。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱径向孔，须小于卡销两端粗圆柱直径，且非金属材料弹性锁柱的高度应小于卡销中间细轴的长度，轴肩式销轴径向孔和卡销两端粗圆柱轴径尺寸相同，大于卡销细轴轴径尺寸，也大于非金属材料弹性锁柱径向孔。 可以使得卡销在穿过弹性非金属材料弹性锁柱后，非金属材料弹性锁柱内孔恢复原尺寸，将卡销固定，这样，轴肩式销轴在自身轴肩和非金属材料弹性锁柱的限制下，形成稳定限位，从而保证连接的可靠性。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的聚氨酯材料，是一种新兴的有机高分子材料，具有强度高、高回弹、高耐磨、韧性好、耐酸碱、抗水解、成型工艺简单、生产效率高的特点。

本发明模锻链式刮板捞渣机，采用卡销与非金属材料弹性锁柱紧固结构，定位锁紧牢固，不需要单独的接链环，各个链节和零件均易于安装与拆卸，因此，连接可靠，安装和拆卸容易，检修维护方便。

本发明模锻链式刮板捞渣机，采用前后两点式定位结构，可以降低模锻链重量，且不需要单独的接链环，因此，成本低。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，两端圆柱的高度大于中间连接板的厚度，减小了与内链板的接触面积，从而在链条改向时摩擦力小，转动灵活。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，因为其半圆柱弧面传动孔半径与轴肩式销轴的半径相同，且其轮廓大于轴肩式销轴，所以与轴肩式销轴连接的内链板形成了半个贴合面，构成链条面接触传动，即轴肩式销轴与内链板之间相对转动形成面接触，承载能力大，避免了线接触应力大、磨损大的缺点，使用寿命长

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，采用高温橡胶制品，即使长期在水中工作，也不会生锈，拆卸方便。

综上所述，本发明模锻链式刮板捞渣机，连接可靠，安装和拆卸容易，检修维护方便，成本低，摩擦力小，转动灵活，链条面接触传动，承载能力大，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的模锻链结构示意图；

图3是图2中的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图2中的内链板结构示意图；

图6是图2中的内链板中间开孔与一端贯通的立体结构示意图；

图7是图2中的外链板结构示意图；

图8是图2中的外链板立体结构示意图；

图9是图2中的轴肩式销轴结构示意图；

图10是图2中的卡销结构示意图；

图11是图3中的非金属材料弹性锁柱结构示意图。

具体实施方式

在图1～图11中，本发明模锻链式刮板捞渣机，包括机壳1，安装在机壳斜升段末端上的拖动轴2，安装在拖动轴上的拖动链轮3，位于机壳内部由拖动链轮驱动的模锻链4，安装在机壳上并用于模锻链导向的中隔板5，在机壳斜升段与机壳水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的前导轮6，在机壳尾部段与水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的尾导轮7，位于机壳水平段两端用于模锻链上部导向定位的内导轮8，安装在机壳尾部段上的张紧轴9，安装在张紧轴上的用于模锻链张紧的张紧链轮10，安装在机壳尾部段上、用于驱动张紧链轮张紧模锻链的液压张紧系统11。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的模锻链，包括两端对称且外侧各具有半圆柱弧面传动孔a、中间设置刮板开孔b、侧面设有凸起定位台c的内链板12，两端设置圆柱面传动孔d、中间设置开孔e并通过内链板凸起定位台定位对称安装在一个内链板侧面端部上的外链板13，依次穿过一个外链板圆柱面传动孔、中间内链板半圆柱弧面传动孔、另一个外链板圆柱面传动孔并将内链板与外链板串联在一起的轴肩式销轴14，安装在轴肩式销轴末端上的挡环15，安装在轴肩式销轴末端中心孔f内并带有径向孔g的非金属材料弹性锁柱16，两端设有倒角的粗圆柱h、中间设有细轴j的卡销17；所述的卡销，穿过挡环径向孔、轴肩式销轴径向孔、非金属材料弹性锁柱径向孔，并通过卡销中部细轴紧紧卡入非金属材料弹性锁柱孔内，从而将轴肩式销轴末端上的挡环、非金属材料弹性锁柱连接在轴肩式销轴上； 所述的轴肩式销轴，其末端设有中心孔f、径向孔k，中心孔与径向孔贯通，在自身轴肩m定位和末端卡销的连接下，将内链板与外链板连接在一起。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板、外链板、轴肩式销轴、挡环、卡销和非金属材料弹性锁柱，一个内链板、两个外链板、两个轴肩式销轴、两个挡环、两个卡销和两个非金属材料弹性锁柱组成一个链节；每个链节的内链板，一端半圆柱弧面传动孔与另一个链节另一端的轴肩式销轴连接，多个链节依次连接再头尾相连就形成封闭的链条。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，其径向孔须小于卡销两端粗圆柱直径，且非金属材料弹性锁柱的高度应小于卡销中间细轴的长度。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其一端凸起定位台，设有上下两个，前后两处共计四个，工作时凸起定位台与外链板保留一定间隙。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其一端的半圆柱弧面传动孔，与中间开孔贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其两端的半圆柱弧面传动孔，同时与中间开孔全部贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其板面中部两侧面分别设有凸起定位台，凸起定位台的高度应高于两端的侧面。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其半圆柱弧面传动孔半径与轴肩式销轴的半径相同，且其轮廓大于轴肩式销轴的轮廓，形成面接触传动。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的内链板，其凸起定位台和自身转动副中心线的距离大于外链板圆柱面传动孔的直径。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，两端外链板圆柱面传动孔的高度大于中间开孔的高度。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，其圆柱面传动孔直径应与内链板的半圆柱弧面传动孔直径相同。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的外链板，其开孔与两端的圆柱面传动孔不贯通。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为带有径向孔的弹性圆柱体。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为聚氨酯材料。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的非金属材料弹性锁柱，为耐高温橡胶制品。

本发明模锻链式刮板捞渣机，所述的挡环，为带有径向孔的刚性圆环。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。