一种新型金属条输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送料装置，具体是一种新型金属条输送机构。

背景技术：

以往，金属条输送机构加料时是手工将金属条放置在金属条专用轨道，加料速度慢，而且金属条表面残留的环氧颗粒需要人工清除才能上在金属条输送机构上运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金属条输送机构，其能克服金属条上残留的环氧颗粒，并能将金属条整齐排列到取料口便于取料，能实现无故障工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，

一种新型金属条输送机构，包括机架、提升机构、漏斗、连接板、水平输送机构、感应机构；

机架包括底部水平设置的基板和基板两侧垂直设置的立板；

提升机构包括电机、主动轴轮、从动轴轮、链条、提料板；

电机采用螺纹连接固定在基板上，主动轴轮与从动轴轮采用螺纹连接固定在立板上；

链条套设于主动轴轮和从动轴轮；电机的输出轴连接主动轴轮(电机的输出轴通过链条连接主动轴轮)，带动主动轴轮旋转；

所述提料板为长条方管，其水平设置，其两端分别固设于链条之上；所述提料板为若干根，成间隔均布的固设于链条之上；

连接板采用螺纹连接紧固在立板上，漏斗采用螺纹连接紧固在连接板上，漏斗内放置待上料的金属条；

水平输送机构水平设置于立板顶部，其前端靠近提升机构的顶部；感应机构设于水平输送机构的末端。所述水平输送机构为常规的水平输送料机构即可，包括皮带、转轴、底部托板等，金属条在皮带的带动下，在底部托板上滑行。

优选的，为优化结构和传动性能，所述底部托板上设有条形凹槽，皮带设于条形凹槽的上表面，当皮带上输送有金属条时，皮带被压迫至条形凹槽内，皮带上表面仍贴于金属条底面，给予金属条输送运行的摩擦力。

优选的，为便于剩余来料贴靠提料板，所述漏斗的底部呈斜面倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其能克服金属条上残留的环氧颗粒，并能将金属条整齐排列到取料口便于取料，能实现无故障工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型金属条输送机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的一种新型金属条输送机构的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示，一种新型金属条输送机构，包括机架1、提升机构2、漏斗3、连接板4、水平输送机构5、感应机构6；

机架1包括底部水平设置的基板11和基板11两侧垂直设置的立板12；

提升机构2包括电机21、主动轴轮22、从动轴轮23、链条24、提料板25；

电机21采用螺纹连接固定在基板11上，主动轴轮22与从动轴轮23采用螺纹连接固定在立板12上；

链条24套设于主动轴轮22和从动轴轮23；电机21的输出轴连接主动轴轮 22，带动主动轴轮22旋转；所述提料板25为长条方管，其水平设置，其两端分别固设于链条24之上；所述提料板25为若干根，成间隔均布的固设于链条 24之上。金属条搁置于提料板25的上端面，随着提料板25上升至顶端，再被移送至水平输送机构5上。

连接板4采用螺纹连接紧固在立板12上，漏斗3采用螺纹连接紧固在连接板4上，漏斗3内放置待上料的金属条；

水平输送机构5水平设置于立板12顶部，其前端靠近提升机构2的顶部；感应机构6设于水平输送机构5的末端。所述水平输送机构5为常规的水平输送料机构即可，包括皮带51、转轴52、底部托板53等，金属条在皮带51的带动下，在底部托板53上滑行。

优选的，为优化结构和传动性能，所述底部托板53上设有条形凹槽531，皮带51设于条形凹槽531的上表面，当皮带51上输送有金属条时，皮带51被压迫至条形凹槽531内，皮带51上表面仍贴于金属条底面，给予金属条输送运行的摩擦力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。