抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种包装装置，特别是一种抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置。

背景技术：

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，因被医学领域广泛应用，应用于伤口包扎等。

现有的上述纤维式水刺无纺布使用时，由于构成其材质的原因，无纺布侧沿容易拉丝，出现绒毛状，并且卷状布料拉从包装绕座上拉出使用后，不易使料头合理收纳，布料卷放置后，布料头再次找取麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置，以解决现有的上述纤维式水刺无纺布使用时，由于构成其材质的原因，无纺布侧沿容易拉丝，出现绒毛状，并且卷状布料拉从包装绕座上拉出使用后，不易使料头合理收纳，布料卷放置后，布料头再次找取麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置，包括无纺布体，无纺布缠绕包装座，侧沿边，金属片，尼龙挡板，提板，提孔和间隔柱；所述无纺布体缠绕在无纺布缠绕包装座上形成捆扎绕制，且无纺布缠绕包装座的内圈上连接有一块圆形金属片；所述金属片的内侧面还设有间隔柱，且又在此间隔柱的内侧端还设有圆形板结构的尼龙挡板；所述提板按同样的方式胶合在提板的内圈壁上，且与金属片所在的位置形成对应，并且此提板还开设有三处腰圆孔结构的提孔。

在上述的抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置中，所述无纺布体的侧边均还胶合有一道侧沿边，且侧沿边均为金属链扣样式。

在上述的抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置中，所述金属片是通过胶粘并内沉的方式镶嵌在无纺布缠绕包装座的内圈壁上。

在上述的抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置中，所述间隔柱位于金属片和尼龙挡板之间，使金属片和尼龙挡板形成了间隔距离，并且间隔柱的顶部开设有光滑的平面。

在上述的抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置中，所述尼龙挡板亦为圆形板结构，其后端面为朝向金属片呈现出弯曲结构样式。

与现有技术相比，本具有以下优点：本结构样式的无纺布绕制座进行了功能添加，包装绕制座底部伸出一段距离设置，这样就使得无纺布端面随座体放置在桌面上不会与桌面接触，具有一定的抗菌性，并且为防止纺布两侧边出现拉丝脱毛现象，并且在包装绕制座内圈上安装了一个暂放纺布头的功能性结构，纺布使用后，布头可卡在这个功能结构内，便于后续再次拿出，并且这一功能结构具有一定的夹紧特性，布料头不易脱落，从而布料头也不会与外部环境的接触面接触，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型平面结构示意图。

图3是本实用新型金属片和尼龙挡板连接结构示意图。

图4是本实用新型由图3引出的间隔柱A部断面结构示意图。

图5是本实用新型B部局部放大结构示意图。

图中，1、无纺布体；2、无纺布缠绕包装座；3、侧沿边；4、金属片；5、尼龙挡板；6、提板；7、提孔；8、间隔柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图5所示，一种抗菌型婴儿水刺无纺布湿巾的包装装置，包括有：无纺布体1，无纺布缠绕包装座2，侧沿边3，金属片4，尼龙挡板5，提板6，提孔7和间隔柱8；所述无纺布体1缠绕在无纺布缠绕包装座2上形成捆扎绕制，且无纺布缠绕包装座2的内圈上连接有一块圆形金属片4；所述金属片4的内侧面还设有间隔柱8，且又在此间隔柱8的内侧端还设有圆形板结构的尼龙挡板5；所述提板6按同样的方式胶合在提板6的内圈壁上，且与金属片4所在的位置形成对应，并且此提板6还开设有三处腰圆孔结构的提孔7。

其中，所述无纺布体1的侧边均还胶合有一道侧沿边3，且侧沿边3均为金属链扣样式，此描述结构如图1，图2，图5所示，因此无纺布体1的侧边经过了压合处理，因此布料两侧不会出现拉丝或绒毛现象，布料构成结构合理。

其中，所述金属片4是通过胶粘并内沉的方式镶嵌在无纺布缠绕包装座2的内圈壁上，如图3所示，由于金属片4的外端面与无纺布缠绕包装座2的内圈壁在同一平面上，因此无纺布体1使用完毕布头卡在金属片4和尼龙挡板5之间收纳时，布料头不会受金属片4内侧面的影响，布头可光滑卡入，结构合理。

其中，所述间隔柱8位于金属片4和尼龙挡板5之间，使金属片4和尼龙挡板5形成了用于卡入纺布料头的间隔距离，并且间隔柱8的顶部还开设有光滑的平面，如图4所示，使后的无纺布体1布头端卡入金属片4和尼龙挡板5之间后，接触面积增大，布头卡入后被支撑性良好。

其中，所述尼龙挡板5亦为圆形板结构，其后端面为朝向金属片4呈现出弯曲结构样式，如图3所示，这一结构的设置，金属片4和尼龙挡板5之间形成了一个更好的夹紧间隙，布料头放置后，不易脱落。

使用时：无纺布体1正常从无纺布缠绕包装座2上绕下裁切使用，使用完毕后可将无纺布体1的新端头卡入金属片4和尼龙挡板5之间，并且位于间隔柱8的顶部，利用间隔柱8的水平顶面进行大面积支撑，并且在尼龙挡板5后端面的弧形夹紧结构处进行夹紧，防脱落，由于无纺布体1的侧边经过侧沿边3进行了压合处理，因此布料两侧不会出现拉丝或绒毛现象，布料构成结构合理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。