一种络筒机空纱管自动落料回收装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种络筒机空纱管自动落料回收装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒机具有断纱自动接头、均匀的纱线张力、良好的上蜡效果、高效除尘及完善的卷装成型等优点，已被越来越多的纺织企业大规模使用，在络筒机末端一般配合安装有空纱管自动落料回收装置，实现对空纱管的回收与集中。现有的络筒机空纱管落料回收装置，一般位于空纱管箱槽内配合安装有一个与空纱管箱槽等规格尺寸的空纱管盒，由于在一段时间的回收后，空纱管盒达到饱和需要更换，在更换的过程中往往需要停止络筒机，操作工人将装满空纱管的空纱管盒搬出换上新的空纱管盒，然后开启络筒机继续进行生产。这种回收方式不能实现连续性回收作业，进而影响纺织生产效率、增加了纺织工人的劳动强度、增加了生产成本等。

以实用新型公开号为CN206680005U所示的一种络筒机空纱管自动落料回收装置，包括络筒机、拔管器滑槽、分隔滑道、空纱管箱、空纱管盒，空纱管箱内部为一个空腔结构，位于空腔结构内配合安装有空纱管落料槽，空纱管落料槽底部为向下倾斜状，位于空纱管落料槽的落料区边缘设有竖直向上的防溢板，位于空纱管落料槽的出料区设有与空纱管落料槽底部倾斜方向一致的挡板，空纱管盒安装在络筒机一侧且位于空纱管落料槽出料区下方。

但是在上述装置中，由于空纱管在沿着空纱管落料槽下落到空纱管盒中时，会存在空纱管因自由落体运动杂乱的放置于空纱管盒内，从而减小了空纱管盒的存放量，也使得空纱管盒具有不美观的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种络筒机空纱管自动落料回收装置，解决了空纱管在空纱管盒中摆放杂乱的问题，免于人工对于空纱管的二次摆放问题，进而增大了空纱管盒的存放量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种络筒机空纱管自动落料回收装置，包括络筒机和空纱管盒，所述络筒机的一侧设置有分隔滑道，所述分隔滑道远离络筒机的一端设置有空纱管定位装置，所述空纱管定位装置固定连接于络筒机，所述空纱管定位装置包括定位板和定位管，所述定位板的上表面沿其长度方向设置有条型槽，所述条型槽沿其长度方向设置为深度逐渐增大的结构，所述条型槽远离拨管器滑槽的一端未贯穿于定位板，所述条型槽内设置有滑动连接于定位板的滑块，所述滑块的一端设置有驱动装置，所述定位管设置为上端为喇叭状、下端为圆筒状的结构，所述定位管的上端侧壁形成一端面，所述端面平行于中心轴线且不同于中心轴线，所述定位管通过端面固定连接于定位板，所述定位板与定位管的上表面处于同一水平面内。

采用上述技术方案，通过在络筒机空纱管自动落料回收装置中设置空纱管定位装置，且空纱管定位装置中利用从分隔滑道中落下的空纱管落到定位板上，因空纱管为一端大、一端小的圆台状，当空纱管的大端部贴近定位板落下时，空纱管落在条型槽上表面，在驱动装置带动滑块的推动下落入定位管，当空纱管的小端部贴近定位板落下时，空纱管落入条型槽内，在滑块的推动下发生翻转并在定位管上端喇叭状结构的限位作用下落入定位管，进而实现空纱管有序的落入空纱管盒的过程，结构简单。

作为优选，所述分隔滑道设置为Y型且倾斜设置，所述上端的分隔滑道包括第一分滑道和第二分滑道，所述下端的分隔滑道定义为分隔总滑道，所述第一分滑道、第二分滑道和分隔总滑道相交处设置有选择装置，所述分隔总滑道远离第一分滑道和第二分滑道的一端固定连接有输送管，所述输送管竖直设置。

采用上述技术方案，由于络筒机上的纱线筒沿络筒机的长度方向可以设置有多个，通过将分隔滑道设置为Y型结构，并且可将分隔滑道沿络筒机的长度方向设置有多个，实现对多个空纱管的收集过程，提高了工作效率。

作为优选，所述选择装置包括拨片和设置于拨片上的支撑杆，所述拨片的宽度小于分隔总滑道的管径，所述支撑杆的一端固定连接于拨片的中间位置，所述支撑杆的另一端转动连接于分隔总滑道。

采用上述技术方案，选择装置的设置避免了两个空纱管一前一后进入分隔滑道且同时卡接于分隔滑道内从而造成的堵塞问题，当第一分滑道和第二分滑道内的空纱管落入拨片上且存在先后时差时，就会使得拨片在空纱管重力作用下发生翻转，进而促进空纱管的顺利下落过程，结构简单。

作为优选，所述空纱管盒的下方设置有滚轮装置，所述空纱管盒的下方设置有输送装置，所述输送装置设置为输送带。

采用上述技术方案，通过在空纱管盒的底部设置滚轮装置，使得空纱管盒在收集满空纱管之后不用人工搬运，节省了人力物力，另外，输送装置的设置使得空纱管盒在收集完之后不用立即更换新的空纱管盒，避免了因更换空纱管盒不及时而造成的空纱管溢出现象。

作为优选，所述定位管上端喇叭状结构内壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接于定位管内壁。

采用上述技术方案，橡胶垫的设置减小了空纱管对于定位管的撞击损伤，对于空纱管的撞击起到了缓冲作用，进而提高了定位管的使用寿命。

作为优选，所述驱动装置为气缸或液压缸，所述驱动装置的一端固定连接于定位板，所述驱动装置的另一端固定连接于滑块。

采用上述技术方案，由于气缸或液压缸使用操作简单，安装方便且输出力也相对较大，再结合生产的经济性，因此使用气缸或液压缸作为驱动装置较为合适。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图。

附图标记：1、络筒机；2、空纱管盒；3、分隔滑道；301、第一分滑道；302、第二分滑道；303、分隔总滑道；4、空纱管定位装置；401、定位板；402、定位管；5、条型槽；6、滑块；7、驱动装置；8、选择装置；801、拨片；802、支撑杆；9、输送管；10、滚轮装置；11、输送装置；12、橡胶垫。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图3，一种络筒机空纱管自动落料回收装置，包括络筒机1和空纱管盒2。其中，空纱管盒2的下方设置有滚轮装置10，空纱管盒2的下方设置有输送装置11，输送装置11设置为输送带，通过在空纱管盒2的底部设置滚轮装置10，使得空纱管盒2在收集满空纱管之后不用人工搬运，节省了人力物力，另外，输送装置11的设置使得空纱管盒2在收集完之后不用立即更换新的空纱管盒2，避免了因更换空纱管盒2不及时而造成的空纱管溢出现象；其次，络筒机1的一侧设置有分隔滑道3，分隔滑道3远离络筒机1的一端设置有固定连接于络筒机1的空纱管定位装置4，空纱管定位装置4包括定位板401和定位管402，定位板401的上表面沿其长度方向设置有条型槽5，条型槽5沿其长度方向设置为深度逐渐增大的结构，条型槽5远离拨管器滑槽的一端未贯穿于定位板401，条型槽5内设置有滑动连接于定位板401的滑块6，滑块6的一端设置有驱动装置7，驱动装置7为气缸或液压缸，且驱动装置7的一端固定连接于定位板401，驱动装置7的另一端固定连接于滑块6，由于气缸或液压缸使用操作简单，安装方便且输出力也相对较大，再结合生产的经济性，因此使用气缸或液压缸作为驱动装置7较为合适；定位管402设置为上端为喇叭状、下端为圆筒状的结构，定位管402上端喇叭状结构内壁设置有橡胶垫12，橡胶垫12固定连接于定位管402内壁，橡胶垫12的设置减小了空纱管对于定位管402的撞击损伤，对于空纱管的撞击起到了缓冲作用，进而提高了定位管402的使用寿命；定位管402的上端侧壁形成一端面，端面平行于中心轴线且不同于中心轴线，定位管402通过端面固定连接于定位板401，且定位板401与定位管402的上表面处于同一水平面内，上述装置通过在络筒机1空纱管自动落料回收装置中设置空纱管定位装置4，且空纱管定位装置4中利用从分隔滑道3中落下的空纱管落到定位板401上，因空纱管为一端大、一端小的圆台状，当空纱管的大端部贴近定位板401落下时，空纱管落在条型槽5上表面，在驱动装置7带动滑块6的推动下落入定位管402，当空纱管的小端部贴近定位板401落下时，空纱管落入条型槽5内，在滑块6的推动下发生翻转并在定位管402上端喇叭状结构的限位作用下落入定位管402，进而实现空纱管有序的落入空纱管盒2的过程，结构简单。

见图2，分隔滑道3设置为Y型且倾斜设置，且上端的分隔滑道3包括第一分滑道301和第二分滑道302，下端的分隔滑道3定义为分隔总滑道303，第一分滑道301、第二分滑道302和分隔总滑道303相交处设置有选择装置8，选择装置8包括拨片801和设置于拨片801上的支撑杆802，其中，拨片801的宽度小于分隔总滑道303的管径，支撑杆802的一端固定连接于拨片801的中间位置，支撑杆802的另一端转动连接于分隔总滑道303，选择装置8的设置避免了两个空纱管一前一后进入分隔滑道3且同时卡接于分隔滑道3内从而造成的堵塞问题，当第一分滑道301和第二分滑道302内的空纱管落入拨片801上且存在先后时差时，就会使得拨片801在空纱管重力作用下发生翻转，进而促进空纱管的顺利下落过程，结构简单；另外，分隔总滑道303远离第一分滑道301和第二分滑道302的一端固定连接有输送管9，输送管9竖直设置，由于络筒机1上的纱线筒沿络筒机1的长度方向可以设置有多个，通过将分隔滑道3设置为Y型结构，并且可将分隔滑道3沿络筒机1的长度方向设置有多个，实现对多个空纱管的收集过程，提高了工作效率。