一种用于棉纺织的络筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种络筒装置，具体为一种用于棉纺织的络筒装置，属于纺织技术领域。

背景技术：

络筒装置是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

市面上的络筒装置，或多或少的存在着一下问题，其一、络筒数量太少，不能快捷的更换，经常都是通过工人一个一个的进行更换，是的生产效率大大下降，其二、没有清除纱线上的疵点，使得纱线品质大大降低，利润也会降低，其三、络筒不便于更换，往往需要一系列复杂的操作才可以将络筒换下，浪费了大量的时间，同时每台机器的生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于棉纺织的络筒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于棉纺织的络筒装置，包括导线轮、支撑架、伸缩杆、绞盘电机、绞盘、固定盘、络筒、稳定块、固定卡块、移动端、电机、滑动卡块、卡槽和支撑块，所述导线轮、支撑架、伸缩杆、绞盘电机、绞盘、固定盘、络筒、稳定块、固定卡块、移动端、电机、卡槽和支撑块构成该用于棉纺织的络筒装置的主体结构，所述导线轮设置在支撑架顶端的支架上，所述伸缩杆设置在支撑架的内部，所述绞盘电机设置在伸缩杆的底部左侧，且伸缩杆底端的设置有贯穿通孔，且绞盘电机的传动轴右端与绞盘进行焊接连接，所述固定盘设置在绞盘上，所述络筒的左端设置在固定盘上，所述稳定块设置在移动端的左侧下方，且稳定块穿过移动端下端的通孔，与电机的传动轴进行焊接连接固定，所述固定卡块设置在移动端左侧中部，所述电机设置在移动端的右侧下方通孔处，且其内部设置有橡胶缓冲层，且通过螺纹孔连接将电机固定在移动端上，所述滑动卡块通过焊接连接在移动端的顶端，且共设置有两个，所述卡槽设置在支撑架的右端下方，所述支撑块设置在固定盘的侧面。

优选的，为了便于除去纱线上的杂质，提高纱线的品质，怎加企业利润，同时节约引导纱线的时间，提高工作效率，所述导线轮表面为光滑的滑轮状结构，且其右端设置有去污卡块，且该卡块为表面粗糙的片状结构，且导线轮通过转动连接固定在支撑架顶端的支架上。

优选的，为了便于更换络筒，节约人为一个一个更换的时间，同时不会阻碍络筒缠绕纱线，避免纱线搅在一起，防止其造成纱线不必要的损失，所述伸缩杆由金属内杆和外杆组成的可拉伸结构，且外杆的上端通过螺纹孔连接固定在支撑架内部的固定槽内。

优选的，为了增加络筒的数量，降低跟换络筒的频率，提高缠绕纱线的效率，节省时间，提高生产效率，所述固定盘共设置有六个，且每个固定盘均为金属圆台状结构，且每个固定盘上均设置有四个支撑块，且每个固定盘均通过螺纹孔连接固定在绞盘上。

优选的，为了简化更换络筒的过程，以及简化固定络筒的结构，节约更换络筒的时间，同时便于实现更换步骤的机械化，所述固定卡块上表面设置有一层橡胶防滑层，且设置在稳定块的内部，且固定卡块内部设置有弹簧结构。

优选的，为了便于更换络筒，同时可以调节元器件位置，防止纱线缠绕在一起，防止对纱线造成损失，浪费生产时间，所述卡槽其顶端设置有两个螺纹通孔，通过螺栓的螺纹孔连接将其固定在支撑架的右端下方。

本实用新型的有益效果是：该用于用于棉纺织的络筒装置设计合理，导线轮表面为光滑的滑轮状结构，且其右端设置有去污卡块，且该卡块为表面粗糙的片状结构，且导线轮通过转动连接固定在支撑架顶端的支架上，便于除去纱线上的杂质，提高纱线的品质，怎加企业利润，同时节约引导纱线的时间，提高工作效率，节省人工时间，降低成本，伸缩杆为通过气泵推动，且由金属内杆和外杆组成的可拉伸结构，且外杆的上端通过螺纹孔连接固定在支撑架内部的固定槽内，便于更换络筒，节约人为一个一个更换的时间，同时不会阻碍络筒缠绕纱线，避免纱线搅在一起，防止其造成纱线不必要的损失，节约成本，固定盘共设置有六个，且每个固定盘均为金属圆台状结构，且每个固定盘上均设置有四个支撑块，且每个固定盘均通过螺纹孔连接固定在绞盘上，增加络筒的数量，降低跟换络筒的频率，提高缠绕纱线的效率，节省时间，提高生产效率，固定卡块为金属卡块结构，且上表面设置有一层橡胶防滑层，且设置在稳定块的内部，且卡块内部设置有弹簧结构，简化更换络筒的过程，以及简化固定络筒的结构，节约更换络筒的时间，同时便于实现更换步骤的机械化，降低人工成本，卡槽为金属材料制成的导轨状结构，且其顶端设置有两个螺纹通孔，通过螺栓的螺纹孔连接将其固定在支撑架的右端下方，便于更换络筒，同时可以调节元器件位置，防止纱线缠绕在一起，防止对纱线造成损失，浪费生产时间，使生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构细节立体图。

图中：1、导线轮，2、支撑架，3、伸缩杆，4、绞盘电机，5、绞盘，6、固定盘，7、络筒，8、稳定块，9、固定卡块，10、移动端，11、电机，12、滑动卡块，13、卡槽和14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种用于棉纺织的络筒装置，包括导线轮1、支撑架2、伸缩杆3、绞盘电机4、绞盘5、固定盘6、络筒7、稳定块8、固定卡块9、移动端10、电机11、滑动卡块12、卡槽13和支撑块14，所述导线轮1、支撑架2、伸缩杆3、绞盘电机4、绞盘5、固定盘6、络筒7、稳定块8、固定卡块9、移动端10、电机11、卡槽13和支撑块14构成该用于棉纺织的络筒装置的主体结构，所述导线轮1设置在支撑架2顶端的支架上，所述伸缩杆3设置在支撑架2的内部，所述绞盘电机4设置在伸缩杆3的底部左侧，且伸缩杆3底端的设置有贯穿通孔，且绞盘电机4的传动轴右端与绞盘5进行焊接连接，所述固定盘6设置在绞盘5上，所述络筒7的左端设置在固定盘6上，所述稳定块8设置在移动端10的左侧下方，且稳定块8穿过移动端10下端的通孔，与电机11的传动轴进行焊接连接固定，所述固定卡块9设置在移动端10左侧中部，所述电机11设置在移动端10的右侧下方通孔处，且其内部设置有橡胶缓冲层，且通过螺纹孔连接将电机11固定在移动端10上，所述电机11的型号为Y80M1-2，所述滑动卡块12通过焊接连接在移动端10的顶端，且共设置有两个，所述卡槽13设置在支撑架2的右端下方，所述支撑块14设置在固定盘6的侧面。

所述导线轮1表面为光滑的滑轮状结构，且其右端设置有去污卡块，且该卡块为表面粗糙的片状结构，且导线轮1通过转动连接固定在支撑架2顶端的支架上，便于除去纱线上的杂质，提高纱线的品质，怎加企业利润，同时节约引导纱线的时间，提高工作效率，节省人工时间，降低成本，所述伸缩杆3为通过气泵推动，且由金属内杆和外杆组成的可拉伸结构，且外杆的上端通过螺纹孔连接固定在支撑架2内部的固定槽内，便于更换络筒，节约人为一个一个更换的时间，同时不会阻碍络筒缠绕纱线，避免纱线搅在一起，防止其造成纱线不必要的损失，节约成本，所述固定盘6共设置有六个，且每个固定盘均为金属圆台状结构，且每个固定盘6上均设置有四个支撑块14，且每个固定盘6均通过螺纹孔连接固定在绞盘5上，增加络筒的数量，降低跟换络筒的频率，提高缠绕纱线的效率，节省时间，提高生产效率，所述固定卡块9为金属卡块结构，且上表面设置有一层橡胶防滑层，且设置在稳定块8的内部，且固定卡块9内部设置有弹簧结构，简化更换络筒的过程，以及简化固定络筒的结构，节约更换络筒的时间，同时便于实现更换步骤的机械化，降低人工成本，所述卡槽13为金属材料制成的导轨状结构，且其顶端设置有两个螺纹通孔，通过螺栓的螺纹孔连接将其固定在支撑架2 的右端下方，便于更换络筒，同时可以调节元器件位置，防止纱线缠绕在一起，防止对纱线造成损失，浪费生产时间，使生产效率大大提高。

工作原理：在使用该用于棉纺织的络筒装置时，将络筒7的大头的一端设置在稳定块8上，固定卡块9弹出，将络筒7固定，将纱线在导线轮1缠绕一圈，再将纱线卡在去污卡块上，将线头固定在络筒上，开启电机11，带动络筒7转动开始缠绕纱线，当络筒7缠绕好了之后，绞盘电机4工作，将绞盘上空余的固定盘6调节到适当位置，调节伸缩杆3，使固定盘6对准络筒7，调节滑动卡块12使得移动端10移动到相应位置，支撑块14打开，将络筒7固定在固定盘6上，固定卡块9收回，松开络筒7，绞盘电机4工作，将没有缠绕纱线的络筒7调节到需要的位置，固定卡块9弹出，同时支撑块14收回，将空的络筒7固定在稳定块8上，继续绕线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。