一种漆包线的收线结构的制作方法

本实用新型涉及漆包线制造设备技术领域，具体是一种漆包线的收线结构。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过对次涂漆，烘熔而成。在生产漆包线的过程中，需要对漆包线进行整理，因此需要用到漆包线的收线结构，现有技术的漆包线的收线结构不能同时卷绕多根直径不同的漆包线，不便于使用者进行移动，且不能防止使用者在黑暗环境中与漆包线收线结构发生碰撞，所以需要一种新的漆包线收线结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线的收线结构，以解决现有技术中的问题。本实用新型结构简单，使用方便，能同时卷绕多根直径不同的漆包线，便于使用者进行移动，且能防止使用者在黑暗环境中与漆包线收线结构发生碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的收线结构，包括底座和支撑架，所述底座底端设置有可锁止万向轮，所述底座正面设置有荧光带，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架左边的底座上设置有驱动电机支撑座，所述支撑架中间设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有绕线柱，所述绕线柱上设置有多块挡板，所述驱动电机支撑座上方设置有驱动电机，所述底座前端设置有导线孔，所述支撑架后端顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间设置有把手。

进一步地，所述旋转轴左端与所述驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，所述每两块挡板之间的距离相等。

进一步地，所述每两块挡板之间与所述导线孔一一对应。

进一步地，所述底座左部的导线孔直径小于底座右部的导线孔直径。

进一步地，所述驱动电机支撑座与所述驱动电机之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种漆包线的收线结构，涉及漆包线制造设备技术领域。可锁止万向轮与把手的设计便于使用者进行移动，导线孔为多个且规格不一致的设计使得本实用新型能同时卷绕多根直径不同的漆包线，荧光带的设计使得本实用新型能防止使用者在黑暗环境中与漆包线收线结构发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线的收线结构的主视图；

图2为本实用新型一种漆包线的收线结构的俯视图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-可锁止万向轮、4-荧光带、5-驱动电机支撑座、6-旋转轴、7-绕线柱、8-挡板、9-驱动电机、10-导线孔、11-伸缩杆、12-把手、13-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种漆包线的收线结构，包括底座1和支撑架2，底座1底端设置有可锁止万向轮3，底座1正面设置有荧光带4，底座1上方设置有支撑架2，支撑架2左边的底座1上设置有驱动电机支撑座5，支撑架2中间设置有旋转轴6，旋转轴6上套设有绕线柱7，绕线柱7上设置有多块挡板8，驱动电机支撑座5上方设置有驱动电机9，底座1前端设置有导线孔10，支撑架2后端顶部设置有伸缩杆11，伸缩杆11之间设置有把手12。

旋转轴6左端与驱动电机9的输出端固定连接，每两块挡板8之间的距离相等，每两块挡板8之间与导线孔10一一对应，底座1左部的导线孔10直径小于底座1右部的导线孔10直径，驱动电机支撑座5与驱动电机9之间设置有缓冲弹簧13。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过扶手12和可锁止万向轮3将本实用新型移动到工作位置，并使底座1上设置有荧光带4的一侧面向过往通道，当人们在黑暗环境中行走时，通过荧光带4发出的光芒可防止使用者与漆包线收线结构发生碰撞，整理卷绕漆包线时，通过导线孔10将漆包线固定在绕线柱7上，启动驱动电机9，驱动电机9带动旋转轴6转动，从而带动绕线柱7转动可对漆包线进行卷绕，导线孔10为多个且规格不一致的设计使得本实用新型能同时卷绕多根之间不同的漆包线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。