一种立式玻纤纱多料筒输线装置的制作方法

本实用新型涉及玻纤输线装置，尤其是涉及一种立式玻纤纱多料筒输线装置。

背景技术：

现有的输线装置更换频繁而且本身体积较大重量大，更换非常耗费体力不方便，加工过程中需要多次的停机使得加工效率大大的降低，频繁的停机启动也会对机器造成不同程度的损伤，铁质的输线装置也会对玻纤产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式玻纤纱多料筒输线装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式玻纤纱多料筒输线装置，包括上底板、下底板、夹线器、料筒、托盘、固定连接角铁和导线板，上述上底板固定安装在上述固定连接角铁的顶端，上述下底板固定安装在上述固定连接角铁的底端，上述夹线器等距固定安装在上述上底板上，上述夹线器包括紧线螺杆、紧线螺母、压紧弹簧、夹线半月板和固定圈，上述紧线螺杆的底部与上述上底板固定连接，上述固定圈安装在上述紧线螺杆的底端，上述固定圈的上方安装有上述夹线半月板，上述压紧弹簧放置在上述夹线半月板的上方，上述紧线螺母与上述紧线螺杆配合连接，上述料筒等距安装在上述下底板上，上述导线板与上述上底板固定连接。

在上述的一种立式玻纤纱多料筒输线装置中，上述固定连接角铁上设有安装孔，上述安装孔等距分布在上述固定连接角铁的上下端。

在上述的一种立式玻纤纱多料筒输线装置中，上述导线板上设有若干导线孔，上述导线孔均匀分布在上述导线板上，上述导线孔内设有橡胶圈。

在上述的一种立式玻纤纱多料筒输线装置中，上述导线板与上述上底板相连接，上述导线板焊接固定在上述上底板的中间。

本实用新型的有益效果：本实用新型中多料筒的设置可以解决现有的出线装置重量大等换不变的问题，单头出线装置出现长度较短，同样长度的编制任务中需要停车更换的次数多，多头出线在提高加工效率的同时更能减少停车更换的次数，减少人工以及降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种立式玻纤纱多料筒输线装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种立式玻纤纱多料筒输线装置导线板的局部放大图。

图中标号：1、上底板2、下底板3、夹线器4、料筒5、托盘6、固定连接角铁7、导线板8、紧线螺杆9、紧线螺母10、压紧弹簧11、夹线半月板12、固定圈13、安装孔14、导线孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种立式玻纤纱多料筒输线装置，包括上底板1、下底板2、夹线器3、料筒4、托盘5、固定连接角铁6和导线板7，上述固定连接角铁6上设有安装孔13，上述安装孔13等距分布在上述固定连接角铁6的上下端，上述上底板1固定安装在上述固定连接角铁6的顶端，上述下底板2固定安装在上述固定连接角铁6的底端，上述夹线器3等距固定安装在上述上底板1上，上述夹线器3包括紧线螺杆8、紧线螺母9、压紧弹簧10、夹线半月板11和固定圈12，上述紧线螺杆8的底部与上述上底板1固定连接，上述固定圈12安装在上述紧线螺杆8的底端，上述固定圈12的上方安装有上述夹线半月板11，上述压紧弹簧10放置在上述夹线半月板11的上方，上述紧线螺母9与上述紧线螺杆8配合连接，上述料筒4等距安装在上述下底板2上，上述导线板7与上述上底板1固定连接，上述导线板7与上述上底板1相连接，上述导线板7焊接固定在上述上底板1的中间，上述导线板7上设有若干导线孔14，上述导线孔14均匀分布在上述导线板7上，上述导线孔14内设有橡胶圈。

本实用新型中，料筒上的玻纤穿过夹线器中的半月板之间再通过该装置的导线板上的导线孔，玻纤夹在夹线器中的两片半月板之间后，开车试运行，观察编织加工过程中玻纤的松紧程度，若编织是玻纤较松，旋转紧线螺母，将压紧弹簧向下挤压，压紧弹簧受到向下的挤压力则会推动半月板则会使得两片半月板之间的间隙减小，夹在两片半月板之间的玻纤向外输线时便会张紧，本实用新型的多料筒的设置可以解决现有的出线装置重量大等换不变的问题，单头出线装置出现长度较短，同样长度的编制任务中需要停车更换的次数多，多头出线在提高加工效率的同时更能减少停车更换的次数，减少人工以及降低劳动力。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。