一种络筒机风门机构的制作方法

本申请涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种络筒机风门机构。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒机中的风门机构与负压总管连接，通过风门机构和大吸嘴将筒纱的纱头吸至打结器打结，风门机构中的风门挡板在吸纱时及时打开，吸纱完成后及时关闭。现有的风门机构中与风门挡板连接的挡板拉杆暴露在外，且风门挡板的周边留有空隙，风门挡板容易因积花或灰尘阻塞而卡死，影响风门挡板的正常关闭和打开。如风门挡板不能及时关闭，势必造成负压总管内负压的消耗，影响吸纱效率。

此外，现有的络筒机风门机构，挡板拉杆与复位弹簧连接，在复位弹簧的回复力作用作用下，使风门挡板复位，关闭吸风口。然而，弹簧由于长期拉伸、压缩、弯曲以及自身老化都因素，会导致风门挡板复位不精准，使风门挡板与吸风口之间存在间隙，不能将吸风口完全堵住，风门挡板容易因飞花或灰尘阻塞而卡死，影响风门挡板的正常关闭和打开，同样会影响风门机构的吸纱效率。

技术实现要素：

本申请提供一种络筒机风门机构，以解决现有络筒机风门机构吸纱效率低的问题。

根据本申请的实施例，提供一种络筒机风门机构，包括风门座、风门挡板、气缸和与所述风门挡板连接的挡板拉杆，所述风门座上设有风门吸嘴和吸风口，所述吸风口上下贯穿所述风门座，所述风门吸嘴包括吸纱筒和吸嘴基座，所述吸嘴基座固定于所述风门座上，所述风门挡板位于所述吸嘴基座和所述吸风口之间，所述吸嘴基座上设有通孔，所述通孔与所述吸纱筒连通；

所述气缸的活动杆与所述挡板拉杆的侧壁固定连接，所述挡板拉杆的侧壁上设有位移传感器；所述气缸连接有电磁换向阀；

所述风门挡板上还设有密封片，所述密封片位于所述风门挡板和所述吸嘴基座之间；

所述风门座上还设有吹风器，所述吹风器对准所述风门挡板设置；

所述风门座上还设有防护罩，所述气缸、所述挡板拉杆、所述位移传感器和所述吹风器均位于所述防护罩与所述风门座之间的空腔内。

进一步地，所述风门挡板的直径大于所述吸风口的口径；所述密封片的直径大于或等于所述通孔的直径。

进一步地，所述吸风口、所述密封片、所述风门挡板、所述吸纱筒和所述吸嘴基座的中轴线彼此重合。

可选地，所述风门座上还设有滑轨槽，所述挡板拉杆底部设有滚轮，所述滚轮沿所述滑轨槽滑动。

可选地，所述滚轮的直径等于所述滑轨槽的开口宽度。

可选地，所述风门座上还设有若干排气窗，所述排气窗位于所述防护罩与所述风门座之间的空腔内。

进一步地，所述活动杆与所述滑轨槽平行。

由以上技术方案可知，本申请提供的络筒机风门机构，气缸的活动杆与挡板拉杆的侧壁固定连接，挡板拉杆的侧壁上设有位移传感器，当需要吸纱时，由气缸推动挡板拉杆移动，使风门吸嘴与吸风口连通，同时，由位移传感器感应挡板拉杆移动的位移，当吸纱完成后，在电磁换向阀的作用下，使气缸带动挡板拉杆反向移动，且移动的距离等于位移传感器感应的吸纱前挡板拉杆移动的位移，这种设计可使风门挡板准确复位并对准吸风口，防止从风门吸嘴进入的积花或灰尘卡死风门挡板，提高吸纱效率；风门挡板上还设有密封片，密封片位于风门挡板和吸嘴基座之间，通过设置密封片，使风门挡板和吸嘴基座密封性良好，避免积花或灰尘经风门吸嘴进入风门挡板周边空隙，保证风门挡板的正常工作；风门座上还设有吹风器，吹风器对准风门挡板设置，可以吹掉风门挡板周边空隙中的积花或灰尘，进一步保证风门挡板能正常工作；风门座上还设有防护罩，气缸、挡板拉杆、位移传感器和吹风器均位于防护罩与风门座之间的空腔内，通过设置防护罩进行防尘和密封保护，既能避免因外部灰尘或积花进入风门座而影响风门挡板和气缸的正常工作，又起到机械保护的作用，大大提高了络筒机风门机构的吸纱效率。

附图说明

图1为本申请实施例示出的络筒机风门机构的内部结构示意图；

图2为本申请实施例示出的络筒机风门机构的整体结构示意图；

图3为本申请实施例示出的吸嘴基座的结构示意图；

图4为本申请实施例示出的挡板拉杆的侧视图。

其中，1-风门座；11-滑轨槽；12-排气窗；2-风门挡板；21-密封片；3-气缸；31-气缸的活动杆；32-电磁换向阀；4-挡板拉杆；41-滚轮；5-风门吸嘴；51-吸纱筒；52-吸嘴基座；521-通孔；6-吸风口；7-位移传感器；8-防护罩；9-吹风器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图4所示，本申请提供一种络筒机风门机构，包括：风门座1、风门挡板2、气缸3和与风门挡板2连接的挡板拉杆4，风门座1上设有风门吸嘴5和吸风口6，吸风口6上下贯穿风门座1，风门吸嘴5包括吸纱筒51和吸嘴基座52，吸嘴基座52固定于风门座1上，风门挡板2位于吸嘴基座52和吸风口6之间，吸嘴基座52上设有通孔521，通孔521与吸纱筒51连通。

气缸3的活动杆31与挡板拉杆4的侧壁固定连接，挡板拉杆4的侧壁上设有位移传感器7。活动杆31用于带动挡板拉杆4移动，从而使风门挡板2开启或关闭，当风门挡板2开启时，风门吸嘴5与吸风口6连通，从而完成吸纱过程；当吸纱结束后，将风门挡板2关闭，风门挡板2将吸风口6挡住，风门吸嘴5与吸风口6不再连通。当风门挡板2开启时，位移传感器7会同步感应挡板拉杆4的位移，当关闭风门挡板2时，控制气缸3反向移动距离等于风门挡板2开启时挡板拉杆4的位移，从而使风门挡板2能够准确复位并对准吸风口6，这种设计能防止从风门吸嘴5进入的积花或灰尘卡死风门挡板2，保证风门挡板2正常稳定工作，进而提高络筒机风门机构的吸纱效率。

风门挡板2上还设有密封片21，密封片21位于风门挡板2和吸嘴基座52之间。通过设置密封片21，可以提高风门挡板2和吸嘴基座52之间的接触密封性，当不执行吸纱操作时，外部的积花或灰尘不会经风门吸嘴5进入风门挡板2周边空隙，从而保证风门挡板2能正常稳定工作，提高络筒机风门机构的吸纱效率。

气缸3连接有电磁换向阀32，电磁换向阀32用于调节气缸3的活动杆31的移动方向，即拉伸或收缩，增设电磁换向阀32可以使气缸3的工作更加灵活，能根据吸纱进程，调节风门挡板2的开启或关闭，还能控制挡板拉杆4的位移，关闭风门挡板2时，当气缸3反向移动距离等于风门挡板2开启时挡板拉杆4的位移时，电磁换向阀32控制气缸3的活动杆31停止收缩，从而使风门挡板2能够准确复位并对准吸风口6，这种设计能防止从风门吸嘴5进入的积花或灰尘卡死风门挡板2，保证风门挡板2正常稳定工作，进而提高络筒机风门机构的吸纱效率。

风门座1上还设有吹风器9，吹风器9对准风门挡板2设置。当风门挡板2开启时，风门吸嘴5与吸风口6连通，外部的积花或灰尘等不可避免会通过风门吸嘴5进入风门座1，从而进入风门挡板2周边空隙，对准风门挡板2设置吹风器9，可以将风门挡板2周边空隙处的积花或灰尘等吹散并清除，从而避免积花或灰尘等对风门挡板2的影响，保证风门挡板2能正常稳定工作，进而提高了络筒机风门机构的吸纱效率。吹风器9在风门座1的位置可根据实际情况进行选定，既保应证不占用风门挡板2和挡板拉杆4的移动空间，又不会使风门机构的尺寸和体积过大。

风门座1上还设有防护罩8，气缸3、挡板拉杆4、位移传感器7和吹风器9均位于防护罩8与风门座1之间的空腔内。通过设置防护罩8进行防尘和密封保护，既能避免因外部灰尘或积花进入风门座1而影响风门挡板2和气缸3的正常工作，又起到机械保护的作用，大大提高了络筒机风门机构的吸纱效率。其中，防护罩8罩住气缸3，可以避免风门座1中的外部的积花或灰尘等积累在气缸3处，影响气缸3的运行，此外，吹风器9可以将气缸3周围的积花或灰尘等吹散或清除，通过双重保证，使气缸3能正常运行，进一步使得与气缸3的活动杆31相连接的风门挡板2正常工作，从而提高了络筒机风门结构的吸纱效率。

当需要吸纱时，由气缸3推动挡板拉杆4移动，使风门吸嘴5与吸风口6连通，同时，由位移传感器7感应挡板拉杆4移动的位移，当吸纱完成后，在电磁换向阀32的作用下，使气缸3带动挡板拉杆4反向移动，且移动的距离等于位移传感器7感应的吸纱前挡板拉杆4移动的位移，这种设计可使风门挡板2准确复位并对准吸风口6，防止从风门吸嘴5进入的积花或灰尘卡死风门挡板2，提高吸纱效率；风门挡板2上还设有密封片21，密封片21位于风门挡板2和吸嘴基座52之间，通过设置密封片21，减小风门挡板2周边的空隙，有利于降低积花或灰尘对风门挡板2的影响；风门座1上还设有吹风器9，吹风器9对准风门挡板2设置，可以吹掉风门挡板2周边空隙中的积花或灰尘，进一步保证风门挡板2能正常工作；风门座1上还设有防护罩8，气缸3、挡板拉杆4、位移传感器7和吹风器9均位于防护罩8与风门座1之间的空腔内，通过设置防护罩8进行防尘和密封保护，既能避免因外部灰尘或积花进入风门座1而影响风门挡板2和气缸3的正常工作，又起到机械保护的作用，大大提高了络筒机风门机构的吸纱效率。

进一步地，风门挡板2的直径大于吸风口6的口径，可以保证风门挡板2能将吸风口6完全挡住，并提高整个络筒机风门机构的密封性。密封片21的直径大于或等于通孔521的直径，可以保证风门挡板2和吸嘴基座52之间的接触密封性，当不执行吸纱操作时，外部的积花或灰尘不会经风门吸嘴5进入风门挡板2周边空隙，从而保证风门挡板2能正常稳定工作，提高络筒机风门机构的吸纱效率。

进一步地，吸风口6、密封片21、风门挡板2、吸纱筒51和吸嘴基座52的中轴线彼此重合，当风门挡板2开启时，可以使风门吸嘴5与吸风口6充分连通，便于吸纱，此外，还可提高吸风口6、密封片21、风门挡板2、吸纱筒51和吸嘴基座52结构的一致性，有利于风门机构的安装和结构稳定性，减少风门机构的尺寸和体积。

可选地，风门座1上还设有滑轨槽11，挡板拉杆4底部设有滚轮41，滚轮41沿滑轨槽11滑动。滚轮41会带动挡板拉杆4沿滑轨槽11滑动，可以减小挡板拉杆4与风门座1的接触面积，进而降低挡板拉杆4与风门座1之间的摩擦，减少发热量，有利于提高风门机构的使用寿命，还会使挡板拉杆4移动更加灵活快速，进而使风门挡板2移动更加灵活快速，有利于提高络筒机风门机构的吸纱效率。

可选地，滚轮41的直径等于滑轨槽11的开口宽度，使滚轮41能够平稳地沿滑轨槽11滑动，进而使挡板拉杆4平稳带动风门挡板2移动，还能避免滚轮41脱离滑轨槽11。

可选地，风门座1上还设有若干排气窗12，排气窗12位于防护罩8与风门座1之间的空腔内。当吹风器9运行时，会吹动风门挡板2周边空隙和气缸3周围的积花和灰尘等，此时，打开排气窗12，使积花和灰尘等随风力流动，然后经排气窗12排出风门机构外，能有效避免风门挡板2周边空隙和气缸3周围出现积花和灰尘，保证风门挡板2和气缸3的正常稳定运行，进而提高络筒机风门机构的吸纱效率。排气窗12一般处于关闭状态，避免外部的积花和灰尘等进入风门座1内，当吹风器9运行再开启排气窗12，即能保证外部的积花和灰尘等不会进入风门座1内，又能使风门座1内的积花和灰尘等被吹出风门机构外，此外，设置排气窗12还有利于减小风门机构的重量，使风门结构更小简单轻便。排气窗12位于防护罩8与风门座1之间的空腔内，使得积花和灰尘等随风力流动，从风门座1的底部排出，既使积花和灰尘等可以从排气窗12排出，又不会影响防护罩8的密封防护性能。

进一步地，活动杆31与滑轨槽11平行，可以保证挡板拉杆4往复运动时，挡板拉杆4能随滚轮41沿滑轨槽11移动，也便于位移传感器7能够准确测量挡板拉杆4的直线位移，进而保证风门挡板2能准确复位，并对准吸风口6，这种设计能防止从风门吸嘴5进入的积花或灰尘卡死风门挡板2，保证风门挡板2正常稳定工作，进而提高络筒机风门机构的吸纱效率。

本申请中，气缸3、电磁换向阀32、位移传感器7、吹风器9和排气窗12可通过控制装置进行集成控制，如plc控制柜等，可以便于工作人员对风门机构整体性能和进程的把控，还可根据需要对某些运行参数进行预设或修改，运行参数可包括气缸3的活动杆31的伸缩位移(即挡板拉杆4的位移)、吹风器9定时启停或吹动频率等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。