一种络筒机的制作方法

本发明涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种络筒机。

背景技术：

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用筒纱或者绞纱会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。现有的络筒机均是由电机带动的主卷轮将放置的绞纱或者筒纱重新卷绕，绞纱和筒纱直接放置于退绕结构上，最常见的是将筒纱插在柱子上，将绞纱架在一个架子上，随着电机带动主卷轮令绞纱或者筒纱被动旋转完成退绕，在对纱线的拉动中阻力较大，拉扯中影响纱线质量，并且被动旋转的方式无法做到电机较高的转速，加快转速会影响到绕纱的质量和稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现快速退绕纱线和重新卷绕，提高效率和提高退绕稳定性的络筒机。

本发明采用以下技术方案：一种络筒机，包括机架、主绕卷机构和主动退绕机构，主绕卷机构和主动退绕机构设置为并排的多组并分别位于机架的上下前方；主动退绕机构包括安装支架、旋转轴、退绕电机和顶盘，两个顶盘可旋转的设置于两侧安装支架上，旋转轴由两侧的顶盘从两侧相抵定位，一侧顶盘连接退绕电机，旋转轴平行机架设置，旋转轴上设置一缠绕绞纱的绞纱架或者设置一放置筒纱的筒纱架，机架的前板上与主动退绕机构对应的设置有镂空口；主绕卷机构包括主动卷轮、被动卷轮和主卷绕电机，被动卷轮固定设置在机架，主动卷轮可旋转的设置于机架上并通过弹性件限位抵于被动卷轮上，主动卷轮连接主卷绕电机；主绕卷机构和主动退绕机构之间设置有加油装置，纱线从主动退绕机构处经过加油装置后至主绕卷机构；在络筒机动作时，退绕电机和主卷绕电机同时同速率工作，由绞纱架或筒纱架主动退绕纱线并由主动卷轮卷绕由加油装置加油润滑过的纱线；绞纱架或筒纱架由旋转轴带动旋转时产生纵向风吹向镂空口中进行内部散热。

作为一种改进，当旋转轴上设置缠绕绞纱的绞纱架时，绞纱架包括设置于旋转轴两端的安装盘和设置在安装盘上的若干根绞纱杆，绞纱杆的两端设置于安装盘处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段。

作为一种改进，缠绕段两端的绞纱杆部分向外突出形成限位纱线的突起段。

作为一种改进，当旋转轴上设置放置筒纱的筒纱架时，筒纱架包括伸缩板和限位弹簧，伸缩板铰接于旋转轴上，限位弹簧套于旋转轴上，其一端抵在旋转轴上，另一端与伸缩板相抵；伸缩板向旋转轴旋转靠近时压缩限位弹簧，当筒纱套于伸缩板外后，限位弹簧复位将伸缩板向外推，伸缩板支撑与筒纱。

作为一种改进，伸缩板包括支撑板、铰接杆、交叉杆和滑块，滑块套设于旋转轴上与限位弹簧相抵配合，滑块上铰接交叉杆，交叉杆另一端铰接支撑板，铰接杆一端铰接旋转轴，中部与交叉杆铰接，另一端在支撑板上可滑动的配合设置；限位弹簧推开滑块时，铰接杆和交叉杆向外撑开支撑板。

作为一种改进，旋转轴上设置有限位块、左安装块和右安装块，左安装块和右安装块设置于旋转轴的两侧，左安装块上铰接铰接杆，右安装块与旋转轴围成容纳限位弹簧的空间，旋转轴上依次设置限位弹簧、滑块和限位块，滑块由限位块限制滑动位置。

作为一种改进，一侧顶盘可轴向活动的设置于安装支架上并由压缩弹簧限位，压缩弹簧安装于一手柄的内槽中，另一端由定架相抵；手柄向外拉出时带动顶盘拉出，压缩弹簧压缩，同时旋转轴可拆下；放开手柄时压缩弹簧令手柄和旋转轴复位。

作为一种改进，还包括电子张力传感器和探纱传感器，探纱传感器和电子张力传感器分别位于加油装置的上下两侧，从主动退绕机构输出的纱线依次经过电子张力传感器、加油装置和探纱传感器到达主绕卷机构；当主动退绕机构处的纱线产生粘黏时，电子张力传感器感应到张力增大并反馈给退绕电机令其加速转动，加速转动的旋转轴在若干圈后拉断纱线；当探纱传感器检测不到纱线后，反馈给主卷绕电机令其停止工作。

本发明的有益效果：改变原来被动的拉动退绕纱线的方式，加入了退绕电机，配合络筒机的主卷绕电机一起工作，保持两个电机的速率相同，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。通过顶盘的设计相抵旋转轴定位，便于调整顶盘来拆下旋转轴，从而实现快速更换绞纱架或者筒纱架；与机架平行设置的旋转轴在转动时可以令绞纱架或者筒纱架产生吹向机架的纵向风，开设镂空口之后纵向风能够进入机架内部，供内部的电器箱板和油路的散热；平行设置的旋转轴令纱线能够轻松的向上输送，减小了纱线在输送过程中的锭距，增加了稳定性，减少了振动和噪音。

附图说明

图1是本发明络筒机的立体结构示意图。

图2是本发明络筒机部分结构放大的立体结构示意图。

图3是本发明络筒机的主动退绕机构的立体结构示意图。

图4是本发明络筒机的主动退绕机构上设置绞纱架时的立体结构示意图。

图5是本发明络筒机的主动退绕机构上设置绞纱架时的正视结构示意图。

图6是本发明络筒机的主动退绕机构上设置筒纱架时的立体结构示意图。

图7是本发明络筒机的主动退绕机构上设置筒纱架时旋转轴处的正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-7所示，为本发明络筒机的具体实施例。该实施例包括机架1、主绕卷机构2和主动退绕机构3，主绕卷机构2和主动退绕机构3设置为并排的多组并分别位于机架1的上下前方；主动退绕机构3包括安装支架31、旋转轴32、退绕电机33和顶盘34，两个顶盘34可旋转的设置于两侧安装支架31上，旋转轴32由两侧的顶盘34从两侧相抵定位，一侧顶盘34连接退绕电机33，旋转轴32平行机架1设置，旋转轴32上设置一缠绕绞纱的绞纱架38或者设置一放置筒纱的筒纱架39，机架1的前板上与主动退绕机构3对应的设置有镂空口11；主绕卷机构2包括主动卷轮21、被动卷轮22和主卷绕电机23，被动卷轮22固定设置在机架1，主动卷轮21可旋转的设置于机架1上并通过弹性件限位抵于被动卷轮22上，主动卷轮21连接主卷绕电机23；主绕卷机构2和主动退绕机构3之间设置有加油装置4，纱线从主动退绕机构3处经过加油装置4后至主绕卷机构2；在络筒机动作时，退绕电机33和主卷绕电机23同时同速率工作，由绞纱架38或筒纱架39主动退绕纱线并由主动卷轮21卷绕由加油装置4加油润滑过的纱线；绞纱架38或筒纱架39由旋转轴32带动旋转时产生纵向风吹向镂空口11中进行内部散热。

本发明的退绕电机33可设置于安装支架31上，通过与电机轴连接的同步带并配合同步带轮将动力连接至至一侧顶盘34，由顶盘34固定中部的旋转轴32，实现旋转轴32的带动，通过相抵定位的方式，可以设置可活动的顶盘34结构，当未连接退绕电机33的顶盘34向外退出时，可以解除对旋转轴32的定位，便于更换其绞纱架38或筒纱架39上的绞纱或者筒纱，更换好后将旋转轴32装回，结构简单便于实现。旋转轴32上的绞纱架38或筒纱架39来放置绞纱或者筒纱；与机架1平行设置的旋转轴32在转动时可以令绞纱架38或者筒纱架39产生吹向机架1的纵向风，开设镂空口11之后纵向风能够进入机架1内部，供内部的电器箱板和油路的散热；退绕电机33主动退绕时纱线沿抛物线出线，减少了纱线与本身绞纱或者筒纱的阻力，纱线更顺畅的输出，由主卷绕电机23卷绕在主动卷轮21上，平行设置的旋转轴32令纱线能够轻松的向上输送，减小了纱线在输送过程中的锭距，增加了稳定性，减少了振动和噪音；纱线由主动退绕机构3输出后经过加油装置4润滑纱线，提高纱线卷绕的有序顺畅不粘黏，纱线被主动卷轮21卷绕，纱线由主动卷轮21和被动卷轮22夹持卷绕，保证卷绕的有序稳定，纱线因卷绕后主动卷轮21外径变大，由主动卷轮21旋转保持和被动卷轮22的配合并依靠弹性件限位。退绕电机33配合主卷绕电机23以相同速率一起工作，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，当旋转轴32上设置缠绕绞纱的绞纱架38时，绞纱架38包括设置于旋转轴32两端的安装盘381和设置在安装盘381上的若干根绞纱杆382，绞纱杆382的两端设置于安装盘381处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段3821。当设置绞纱架38用于设置绞纱，两端的安装盘381形成牢固的支架，由若干根绞纱杆382的两端穿在其上，若干根绞纱杆382在安装盘381上均匀排列形成整圈的支撑杆结构，绞纱可以顺利套于缠绕段3821处，缠绕段3821在最外的圆周处，在旋转轴32旋转时纱线在缠绕段3821向外出线。

作为一种改进的具体实施方式，缠绕段3821两端的绞纱杆382部分向外突出形成限位纱线的突起段3822。设置突起段3822从两侧与缠绕段3821配合形成一个容纳绞纱的空间，绞纱套在缠绕段3821处之后被两侧的突起段3822阻挡，不会从侧边脱落，更好的定位绞纱，避免出现绞纱掉落影响络筒机工作。

作为一种改进的具体实施方式，当旋转轴32上设置放置筒纱的筒纱架39时，筒纱架39包括伸缩板391和限位弹簧392，伸缩板391铰接于旋转轴32上，限位弹簧392套于旋转轴32上，其一端抵在旋转轴32上，另一端与伸缩板391相抵；伸缩板391向旋转轴32旋转靠近时压缩限位弹簧392，当筒纱套于伸缩板391外后，限位弹簧392复位将伸缩板391向外推，伸缩板391支撑与筒纱。根据筒纱内径的不同，设置以上结构，伸缩板391在旋转轴32上可在圆周方向设置多组，由人工首先压拢伸缩板391令其覆盖的直径减小，此时压缩了限位弹簧392，然后可以将筒纱顺利的装在伸缩板391外，工作人员放手之后伸缩板391会由限位弹簧392的回弹而撑开，从而适应筒纱的内径并牢固固定了筒纱；从而适应了不同内径的筒纱，并且令筒纱的固定更加牢固。

作为一种改进的具体实施方式，伸缩板391包括支撑板3911、铰接杆3912、交叉杆3913和滑块3914，滑块3914套设于旋转轴32上与限位弹簧392相抵配合，滑块3914上铰接交叉杆3913，交叉杆3913另一端铰接支撑板3911，铰接杆3912一端铰接旋转轴32，中部与交叉杆3913铰接，另一端在支撑板3911上可滑动的配合设置；限位弹簧392推开滑块3914时，铰接杆3912和交叉杆3913向外撑开支撑板3911。伸缩板391细化为以上结构，由支撑板3911支撑外部的筒纱，铰接杆3912和交叉杆3913形成十字的铰接结构，可以稳定牢固的联动和定位支撑板3911，铰接杆3912下端铰接位置固定，交叉杆3913下端铰接滑块3914相对可活动，适应交叉杆3913的活动令交叉杆3913另一端由一小滑块的结构设置在支撑板3911的滑槽中，可相对调整支撑板3911和交叉杆3913的相对位置，整体结构的活动得以实现；滑块3914呈环形套在旋转轴32上与限位弹簧392配合，令两者更好的相互配合。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴32上设置有限位块393、左安装块394和右安装块395，左安装块394和右安装块395设置于旋转轴32的两侧，左安装块394上铰接铰接杆3912，右安装块395与旋转轴32围成容纳限位弹簧392的空间，旋转轴32上依次设置限位弹簧392、滑块3914和限位块393，滑块3914由限位块393限制滑动位置。设置以上结构进一步的与伸缩板391各部件进行配合，实现结构上的合理稳定，左安装块394和右安装块395作为两端的结构，可以令其外端形成与顶盘34配合的槽结构；左安装块394和右安装块395从两侧安装在旋转轴32上，旋转轴32中部设置限位块393以其限制滑块3914的位置，令滑块3914不至于被推出过多，一方面限制支撑板3911撑开的大小，便于管理和结构上的稳定牢固，一方面限制限位弹簧392的活动范围，令其留在右安装块395与旋转轴32围成的空间中，结构稳定；滑块3914也形成可容纳在右安装块395与旋转轴32围成的空间中的形状，可伸入其中限位，保证结构稳定。

作为一种改进的具体实施方式，一侧顶盘34可轴向活动的设置于安装支架31上并由压缩弹簧35限位，压缩弹簧35安装于一手柄36的内槽中，另一端由定架37相抵；手柄36向外拉出时带动顶盘34拉出，压缩弹簧35压缩，同时旋转轴32可拆下；放开手柄36时压缩弹簧35令手柄36和旋转轴32复位。以上为具体的顶盘34活动结构，由手柄36与顶盘34连接设置，安装支架31上设置一定架37，压缩弹簧35装入手柄36的内槽中并与定架37相抵；手柄36向外拉时顶盘34同步向外拉出，手柄36和定架37压紧压缩弹簧35，此时可以取下旋转轴32；放开手柄36可令压缩弹簧35回复形变，令顶盘34复位重新定位旋转轴32；其结构简单便于制造，弹性结构令拆装简便也令定位牢固。

作为一种改进的具体实施方式，还包括电子张力传感器5和探纱传感器6，探纱传感器6和电子张力传感器5分别位于加油装置4的上下两侧，从主动退绕机构3输出的纱线依次经过电子张力传感器5、加油装置4和探纱传感器6到达主绕卷机构2；当主动退绕机构3处的纱线产生粘黏时，电子张力传感器5感应到张力增大并反馈给退绕电机33令其加速转动，加速转动的旋转轴32在若干圈后拉断纱线；当探纱传感器6检测不到纱线后，反馈给主卷绕电机23令其停止工作。对较细的纱线进行退绕时，如30D、40D的纱线，因为纱线经过染色，极易粘黏在一起，粘黏后纱线的主动退绕将会失去意义，从而转变成还是上方的主卷绕电机23施力拉动纱线卷绕，电机高速运转下卷绕不稳定，将影响卷绕质量，各部件的负荷也会增大。因此一旦发生粘黏时电子张力传感器5处张力变大时，电子张力传感器5就会识别到电压变大，从而加速退绕电机33的转动，使退绕电机33转速明显高于上面的主卷绕电机23，使得绞纱架38或者筒纱架39转过若干圈后可以将纱线直接拉断；同时断了的纱线经过探纱传感器6后，探纱传感器6检测不到纱线后，停止主卷绕电机23的工作从而实现停机。当然，有时只是纱线一小部分的粘黏，可以通过系统设置令电子张力传感器5识别瞬时的大电压，并会克制退绕电机33的加速，使它匀速正常转过，直至纱线过了粘连处。