本发明涉及对纱线表面毛羽进行在线处理，减少纱线毛羽，加强纱线抗摩擦性能，提高络筒纱品质，特别是一种纱线络筒的在线微处理方法，属于纺织加工领域。
背景技术：
毛羽是衡量纱线品质的重要指标之一，大量纱线毛羽会对后道织造工序生产效率和最终织物外观造成不利影响，因此减少纱线毛羽具有重大意义。在络筒工序中，纱线需多次与导纱部件接触，高速剧烈摩擦使得纱线表面纤维易被抽拔到纱体表面，形成毛羽，数据表明，络筒工序可使纱线毛羽增加100％-700％，特别是位于末端的槽筒，由于需要巨大的摩擦力对纱线进行挤压定位，产生严重的纱线毛羽，据统计在槽筒处新增的纱线毛羽占络筒工序新增毛羽的40％-50％。因此，在络筒工序中，尤其在纱线接触槽筒前，设计减少毛羽装置，稳定纱线外层结构，对于改善纱线质量，提高后道生产效率具有十分重要的意义。
目前研究减少络筒纱线毛羽的专利文献有很多，其中大部分是在纱线到达槽筒前，利用设计装置对纱线施加一个与捻回方向相同的力或对纱线进行解捻后二次加捻，使得外层游离纤维重新被包缠到纱体中，以减少纱线毛羽。代表性文献有：专利号为ZL201310441643.5，该发明是采用纱线穿过一个空气涡流管的方式，利用热空气产生与纱线进行方向相同的旋转气流，对纱线加捻，将游离纤维搓回纱体上，减少毛羽，但从理论上分析，单凭气流对纱线加捻，作用力有限，游离纤维只能暂时贴服，后续依然很容易露出纱体；专利号为ZL200710052991.8，该发明是采用在纱线前进通道上安装解捻加热成纱毛羽减少装置，对纱线先解捻，加热后再加捻，原理上可以有效将纤维重新捻到纱体中，但此装置位于槽筒前，纱线经过槽筒摩擦后依然会产生大量毛羽。另外，也有在络筒过程中通过对纱线进行在线化学整理，以减少毛羽，代表性文献有：专利号为ZL200510023420.2，它是在络筒工序中对纱线进行化学整理，将纱线完全浸润在整理剂中，随后快速烘干，这种方式在使得纱线表面变光洁的同时，由于整理剂完全渗入纱体内部，可能改变纱线整体性能，但在高速络筒机上实现快速浸润和烘干有一定困难，也需要额外的能源消耗。此外，也有在络筒过程中对纱线上蜡，以减少毛羽增加耐磨性，代表文献有：专利号ZL201310665193.8，它是在络筒过程中蜡块通过摩擦作用将少量蜡打磨在纱线表面，增强后续工序纱线耐磨性，但以固体蜡块摩擦纱线的局限是纱线表面只有其中的一侧附有蜡质，不能全方位的改善纱线耐磨性。
技术实现要素：
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种在纱线络筒过程中，有效减少纱线表面毛羽，提高纱线的耐磨性，进而有效改善纱线品质及后续工序加工效率的方法，其技术解决方案为：
一种纱线络筒的在线微处理方法，在纱线络筒加工过程中，在纱线运行通道上的空气捻接器和槽筒之间安装纱线表面结构微处理装置，纱线表面结构微处理装置与浆料输送器连通，浆料输送器将浆料以液体或雾化液滴的形式按0.4-2g/min的速率向纱线表面结构微处理装置输入微处理浆料，在纱线络筒时，纱线按800-1200m/min的速率从纱管退绕经过电子清纱器和空气捻接器后，再经盛有浆料的纱线表面结构微处理装置后在槽筒卷绕成筒纱，纱线在通过纱线表面结构微处理装置时，嵌入设置在纱线表面结构微处理装置中的柔性处理模块0.5-3.5mm，纱线在微处理装置柔性处理模块作用下，纱线表面毛羽在摩擦力作用下贴服于纱线表面，同时浆料将贴服的毛羽进行粘附固定，并在空气中自然干燥后形成占纱线直径1/5-1/10的浆料膜层。
所述浆料为固含量为0.2％-2％、数均分子量为50000-200000的聚乙烯醇浆料或聚丙烯酸浆料中的一种。
所述微处理装置的柔性处理模块可为聚乙烯醇海绵模块或聚氨酯海绵模块或低密度聚醚海绵模块中的一种。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种纱线络筒的在线微处理方法，其优点在于：本发明利用柔性处理模块材料特有的吸水导水性、柔软性、蓬松性通过在线对纱线包裹摩擦作用将纱线表面各个方向的毛羽抚顺，使毛羽贴服在纱体表面，随后少量浆料快速将纱线表面毛羽粘附固定，在纱线表面形成全方位、结构稳定、厚度仅为纱线直径1/5-1/10的浆料膜层，使得纱线表面光洁且紧密耐磨，有效防止纱线外层纤维在后道加工中重新伸出纱体外形成毛羽，与专利ZL200510023420.2相比，本发明仅对纱线表面纤维进行轻上浆处理，纱线结构不受影响，纱线内层纤维未受处理，可使纱线表面光洁且紧密耐磨，同时保持纱线原有的柔软、弹性，不影响纱线后续使用，且不需烘干，无额外能耗。与专利号ZL201310665193.8相比，本发明使用液体浆料，对纱线毛羽的贴服更高效，且通过柔性处理模块可对纱线表面全方位处理，增强纱线后续使用中各方向的耐磨性。聚乙烯醇浆料、聚丙烯酸浆料由于其较好的成膜性，特别适用于本发明方法。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述，见附图。
一种纱线络筒的在线微处理方法，在纱线络筒加工过程中，在纱线运行通道上的空气捻接器3和槽筒6之间安装纱线表面结构微处理装置4，纱线表面结构微处理装置4与浆料输送器5连通，浆料输送器5将浆料以液体或雾化液滴的形式按0.4-2g/min的速率向纱线表面结构微处理装置4输入微处理浆料，在纱线络筒时，纱线按800-1200m/min的速率从纱管1退绕经过电子清纱器2和空气捻接器3后，再经盛有浆料的纱线表面结构微处理装置4后在槽筒6卷绕成筒纱，纱线在通过纱线表面结构微处理装置4时，嵌入设置在纱线表面结构微处理装置4中的柔性处理模块0.5-3.5mm，纱线在微处理装置柔性处理模块作用下，纱线表面毛羽在摩擦力作用下贴服于纱线表面，同时浆料快速向纱线表面传导，将贴服的毛羽进行粘附固定，并在空气中自然干燥后形成占纱线直径1/5-1/10的浆料膜层。当断纱时，捻接器上端纱线为已经过外层结构优化处理的纱线，由于只有微量浆料在纱线外面，不会影响捻接器解捻后再与下端纱线加捻。
所述浆料为固含量为0.2％-2％、数均分子量为50000-200000的聚乙烯醇浆料或聚丙烯酸浆料中的一种。
所述微处理装置的柔性处理模块可为聚乙烯醇海绵模块或聚氨酯海绵模块或低密度聚醚海绵模块中的一种。
实施例1
纱线为纯棉40英支，使用浆料为固含量为0.2％的聚乙烯醇浆料，数均分子量为60000，添加速率为1g/min，使用柔性处理模块为聚乙烯醇海绵模块，其工艺流程如下：
纱线以1200m/min的速率从纱管1退绕后经过电子清纱器2和空气捻接器3后，再经盛有微处理浆料的纱线表面结构微处理装置4后在槽筒6卷绕成筒纱。纱线在通过纱线表面结构微处理装置时，嵌入设置在纱线表面结构微处理装置中的柔性处理模块1.5mm，纱线表面毛羽受到摩擦作用，服于纱线表面，同时被浆料粘附固定，在空气中自然干燥后形成占纱线直径1/8的浆料膜层。
实施例2
纱线为纯羊毛80英支，使用浆料为固含量为2％的聚丙烯酸浆料，数均分子量为160000，添加速率为0.4g/min，使用柔性处理模块为低密度聚醚海绵模块。其工艺流程如下：
纱线以800m/min的速率从纱管1退绕后经过电子清纱器2和空气捻接器3后，再经盛有微处理浆料的纱线表面结构微处理装置4后在槽筒6卷绕成筒纱。纱线在通过纱线表面结构微处理装置时，嵌入设置在纱线表面结构微处理装置中的柔性处理模块0.5mm，纱线表面毛羽受到摩擦作用，服于纱线表面，同时被浆料粘附固定，在空气中自然干燥后形成占纱线直径1/10的浆料膜层。
实施例3
纱线为苎麻20英支，使用浆料为固含量为1.3％的聚乙烯醇浆料，数均分子量为70000，添加速率为2g/min，使用柔性处理模块为聚氨酯海绵模块。其工艺流程如下：
纱线以1000m/min的速率从纱管1退绕后经过电子清纱器2和空气捻接器3后，再经盛有微处理浆料的纱线表面结构微处理装置4后在槽筒6卷绕成筒纱。纱线在通过纱线表面结构微处理装置时，嵌入设置在纱线表面结构微处理装置中的柔性处理模块3.5mm，纱线表面毛羽受到摩擦作用，服于纱线表面，同时被浆料粘附固定，在空气中自然干燥后形成占纱线直径1/5的浆料膜层。