本实用新型涉及石油勘探技术领域，具体地说是一种封闭式传感器安装罩。
背景技术：
一般的，油气勘探中，综合录井在钻井设备的各个区域安装了用于采集各项参数的传感器，在循环罐区安装有超声波体积传感器、钻井液密度传感器、钻井液温度传感器、钻井液导率传感器及硫化氢传感器等，这些传感器都采用支架安装，在钻井液循环罐上割口下方到罐内，这是普遍的常规安装方式，是建立在循环罐敞开的条件下的。随着钻井井控的要求更加严格精细，在某些条件下对整个循环罐区有特别的要求，如整个罐区必须是封闭的，特别是在高温高压井钻探中，以此防止易燃易爆气体在整个罐区的扩散，从而达到环保和作业安全的要求。这种情况下，给综合录井传感器的安装造成了制约，也就是无法安装。所以，必须要采取另一种安装方式和设施来满足综合录井传感器安装的需要，否则综合录井无法发挥工作职能作用。
在油气勘探现场，综合录井安装循环罐的传感器，如密度、温度、电导率及体积等，都是先在钻井液罐盖上割口，然后再在割口的位置焊接一个三脚架或其它支架用于支托固定传感器支杆，将传感器放入到罐中或支托在罐上，这是普遍的安装方式，确切地说这是综合录井在陆地钻机上的通用安装方式。然而，随着井控工作的逐步深入，钻井设备出现了飞跃，对钻井设备的性能要求也越来越高，相应地，对综合录井设备的安装也提出了更高标准要求。为了施工作业人身设备安全和环境保护的理念，目前钻井循环罐上都禁止随意割口或焊接，这就制约了综合录井在现场的设备安装。总结起来，综合录井在钻井循环罐区安装传感器存在着如下几个方面的缺点：
（1）不在钻井液循环罐面上割口，综合录井传感器就无法安装；
（2）罐面上存在割口会导致井下返出的易燃易爆气体在大气中逸散，威胁施工作业安全；
（3）罐面上存在割口就有坠物的可能，坠物被吸入旋转系统就会导致设备损坏；
（4）罐面上存在割口就有施工人员踏入的可能，直接威胁了人员人身安全；
（5）罐面上存在割口影响到了整体钻机设备的标准配置，影响了设备标准化；
（6）罐面上存在割口就有外界液体浸入的可能，而钻井液是密闭循环系统，割口的存在无法保障密闭循环；
（7）综合录井的设备安装直接关系到井控工作的实施，必须有亟待解决的方法。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种封闭式传感器安装罩。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该封闭式传感器安装罩，其结构包括密封舱和舱盖，
舱盖设置为水平对接的密封盖一和密封盖二，
密封盖一和密封盖二之间的对接缝上设置有一套以上数量的传感器支杆套件；传感器支杆套件垂直于舱盖设置；
传感器支杆套件所在的密封盖一的对接缝上开设有半圆孔一，
传感器支杆套件所在的密封盖二的对接缝上开设有半圆孔二，
半圆孔一和半圆孔二相对，且半圆孔一和半圆孔二拼接为整圆；
传感器支杆套件的传感器支杆的杆身上设置有杆身环套垫，杆身环套垫上开设有水平环槽，水平环槽承接半圆孔一和半圆孔二的拼接；
密封盖一的上盖面上固定连接有纵立的支撑板，支撑板的顶部设置有传感器支杆抱箍锁紧夹；传感器支杆的顶部设置在传感器支杆抱箍锁紧夹内，并由传感器支杆抱箍锁紧夹束缚紧固；
密封盖一和密封盖二水平对接构成舱盖；
密封盖二的盖面中心开设有安装口；
对接缝的半圆孔一和半圆孔二共同夹持杆身环套垫，并将传感器支杆杆身夹持固定；
舱盖与密封舱密封连接。
舱盖与密封舱之间通过密封沟槽边水平插接或密封扣边扣合连接。
密封盖一和密封盖二之间的对接缝上设置有三套传感器支杆套件。
密封盖二的安装口上连接旋设有体积传感器或旋设有螺纹丝堵。
密封盖一对接缝两端的侧边固定有螺栓穿接座，密封盖二对接缝两端的侧边固定有螺母紧固座，锁紧螺栓水平穿接螺栓穿接座与螺母紧固座，并通过锁紧螺母紧固在螺母紧固座上；密封盖一和密封盖二通过锁紧螺栓和锁紧螺母水平对接构成舱盖。
密封盖一和密封盖二的对接缝之间通过胶垫密封拼接。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该封闭式传感器安装罩针对综合录井传感器安装特别设计，是高温高压井钻探中综合录井所必需的安装装置，随着钻井井控工作的高标准严要求，该封闭式传感器安装罩成为配套装置，同时，也可用于需要支杆类安装的其它领域。
在实际操作应用中消除了各种不利因素，明确了在油气勘探中综合录井安装传感器的科学和规范化，也创造了一种全新式的安装模式，提升了工作效率，维护了井场（陆地钻机和海洋平台）设备标准化建设。该封闭安装装置，通过合理的布局和技术措施有利地推动了综合录井工作设施的创新改进。这种封闭式传感器安装罩不但能够在陆地钻机上使用，而且是海洋钻井平台上综合录井传感器安装的必需装置。
功能和优点：
（1）不需在钻井液循环罐面上重新割口，实现了综合录井传感器的封闭安装；
（2）由于没有裸露的开口，所以井下返出的易燃易爆气体不可能逸散到大气中，消除了施工作业安全危害；
（3）由于没有裸露的开口，在罐面上则不存在坠物落入循环罐内的可能性，避免了设备损坏；
（4）由于没有裸露的开口，则消除了施工人员踏入的可能性，确保了人员人身安全；
（5）由于没有裸露的开口，则维持了循环罐的标准配置，达到了设备安装标准化；
（6）由于没有裸露的开口，所以就排除了外界液体浸入循环罐的可能，保障了钻井液密闭循环系统的完整性；
（7）综合录井传感器的封闭安装保障了到井控工作的实施，是一种科学合理的创新设计。
该封闭式传感器安装罩设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、密封舱，2、舱盖，
3、密封盖一，4、密封盖二，5、对接缝，
6、传感器支杆套件，
7、半圆孔一，8、半圆孔二，
9、传感器支杆，10、杆身环套垫，11、水平环槽，
12、支撑板，13、传感器支杆抱箍锁紧夹，
14、安装口，
15、密封沟槽边，16、密封扣边，17、体积传感器，18、螺纹丝堵，
19、螺栓穿接座，20、螺母紧固座，21、锁紧螺栓，22、锁紧螺母，
23、胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的封闭式传感器安装罩作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的封闭式传感器安装罩，其结构包括密封舱1和舱盖2，
舱盖2设置为水平对接的密封盖一3和密封盖二4，
密封盖一3和密封盖二4之间的对接缝5上设置有一套以上数量的传感器支杆套件6；传感器支杆套件6垂直于舱盖2设置；
传感器支杆套件6所在的密封盖一的对接缝上开设有半圆孔一7，
传感器支杆套件6所在的密封盖二的对接缝上开设有半圆孔二8，
半圆孔一7和半圆孔二8相对，且半圆孔一7和半圆孔二8拼接为整圆；
传感器支杆套件6的传感器支杆9的杆身上设置有杆身环套垫10，杆身环套垫10上开设有水平环槽11，水平环槽11承接半圆孔一7和半圆孔二8的拼接；
密封盖一3的上盖面上固定连接有纵立的支撑板12，支撑板12的顶部设置有传感器支杆抱箍锁紧夹13；传感器支杆的顶部设置在传感器支杆抱箍锁紧夹13内，并由传感器支杆抱箍锁紧夹束缚紧固；
密封盖一3和密封盖二4水平对接构成舱盖2；
密封盖二4的盖面中心开设有安装口14；
对接缝的半圆孔一7和半圆孔二8共同夹持杆身环套垫10，并将传感器支杆杆身夹持固定；
舱盖2与密封舱1密封连接。
舱盖2与密封舱1之间通过密封沟槽边15水平插接或密封扣边16扣合连接。
密封盖一3和密封盖二4之间的对接缝上设置有三套传感器支杆套件。
密封盖二4的安装口14上连接旋设有体积传感器17或旋设有螺纹丝堵18。
密封盖一3对接缝两端的侧边固定有螺栓穿接座19，密封盖二4对接缝两端的侧边固定有螺母紧固座20，锁紧螺栓21水平穿接螺栓穿接座19与螺母紧固座20，并通过锁紧螺母22紧固在螺母紧固座上；密封盖一和密封盖二通过锁紧螺栓和锁紧螺母水平对接构成舱盖。
1.舱盖。舱盖盖体总长1200mm，宽700mm，不锈钢材质盖面厚7mm，缘边高80mm。密封盖体整体切割为两部分，分别为密封盖一和密封盖二，两体对接锁紧实现密封。
(1)密封盖一长400mm，宽700mm。盖体上设三个支撑板，支撑板高200mm、宽100mm、厚15mm，三个支撑板间隔150mm,支撑板上方设传感器支杆抱箍锁紧夹，用来锁紧传感器支杆。在每个支撑板的前方设置一个直径为70mm的半圆弧槽，用来穿过传感器支杆，半圆弧槽的另一半在密封盖二上。
(2)密封盖二长800mm，宽700mm。盖体上设三个半圆弧槽，和密封盖体上的半圆弧槽对接起来时是一个整圆。密封盖二居中部位开一个安装口，用来安装体积传感器，并用体积传感器配置的丝堵密封。弧槽对接后和传感器支杆间的缝隙通过胶垫23封堵。密封盖一和密封盖二对接后，通过紧固螺栓紧固。
2.紧固螺栓。紧固螺栓带丝扣，通过折合螺栓焊接在盖体缘边居中位置，在盖体的另一半上设置止回螺栓，紧固螺栓穿过止回螺栓然后用紧固螺母旋进紧固。紧固螺栓在盖体的两个缘边各设一个。
3.密封盖一和密封盖二的缘边坐落到待密封舱口上，通过紧固实现封闭式安装。