一种数码卷绕立式络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种数码卷绕立式络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要工作包括有：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

数码卷绕是指卷绕过程中筒子的回转、横动排线及卷绕张力及各执行机构均采用独立电机控制，通过对各个电机进行实时的精密运动控制实现筒子的各种卷绕形式。

数码卷绕结合了随机卷绕和精密卷绕的优点，双动程和转数之间的比值在一定的直径范围内保持恒定，交叉角仅在±1°的范围内变化。因此，可以避免任何区域中产生密度极高的叠纱，使纱线密度均匀。此外，在整个卷装直径上纱线密度不会改变，卷装始终保持稳定的结构，退绕特性好，不会像随机卷绕的纱筒那样，在退绕时有整个纱层“滑落”的危险。采用数码卷绕技术的络筒机，能够生产高品质的纱线卷筒，密度均匀，退绕特性好，提高了纱线产品的附加值,因此被广泛应用。

目前，络筒机的收卷装置在将纱线卷绕到纱筒上时，由于纱线在张力仪的牵引下纱线的张紧程度会有所差异化，因此无法令纱线完全贴绕到纱筒上，会在纱线处于松弛状态下时松垮的卷绕到纱筒上，影响纱线卷绕的均匀程度，不利于后期织造时放线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数码卷绕立式络筒机，该络筒机能够提高纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数码卷绕立式络筒机，包括有机架和设置在机架上的收卷装置，所述收卷装置包括有卷绕电机和设置在卷绕电机输出端上的纱筒，卷绕电机带动纱筒转动将纱线卷绕到纱筒上，所述收卷装置还包括有始终向纱筒一侧施压用于将纱线按压在纱筒外侧壁上的抵触轮，所述抵触轮可轴向转动的设置在机架上，所述抵触轮的转动轴向与纱筒的转动轴向平行设置，所述抵触轮位于纱筒进线一侧，卷绕电机带动纱筒绕线时抵触轮始终将纱线按压在纱筒外侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于连接卷绕电机与机架的安装座，所述安装座一端与卷绕电机固定连接，另一端与机架转动连接，所述安装座的转动轴向与纱筒的转动轴向平行设置，所述安装座绕其转动轴向始终保持倾斜设置，卷绕电机在重力作用下绕安装座的转动轴向始终向抵触轮一侧倾斜，卷绕电机输出端上的纱筒始终向抵触轮一侧施压。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括有供绕卷电机安装的安装平台，以及用于与机架转动连接的连接件，所述机架包括有两个分别设置于连接件两端的连接板，所述连接板和连接件上同轴贯穿设置有通孔，所述通孔内穿设有转动轴，所述转动轴的两端均设置有位于连接板外侧的限位块，所述限位块的外径大于通孔的内径，连接件绕转动轴与连接板转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上套设有转动轴承，所述转动轴承设置有两个并且分别位于连接件两端，所述连接件的两端均设置有供转动轴承嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的深度不小于转动轴承的宽度，所述转动轴承的外径与嵌入槽的内径相适配，所述转动轴承的内径与转动轴的外径相适配。

本实用新型进一步设置为：络筒机还包括有用于控制卷绕电机启停的控制箱，所述控制箱固定设置在机架上位于纱筒同侧的下方，所述抵触轮转动连接在控制箱的上方。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱上设置有两个并且分别位于抵触轮两端的支撑座，所述支撑座与控制箱可拆卸固定连接，所述支撑座朝向抵触轮的一侧凸设有插接杆，所述插接杆外套设在滚动轴承，所述抵触轮两端均设置有供滚动轴承嵌入的插接孔，所述插接孔的内径与滚动轴承的外径相适配。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱一端设置有按钮面板，另一端与机架贴合固定设置，所述控制箱的下方设置有用于支撑固定控制箱的支撑架，所述支撑架一端与机架固定连接，另一端与控制箱设置有按钮面板一端的底部固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：初始状态下，抵触轮抵触着纱筒外侧壁，在卷绕电机带动纱筒转动将纱线卷绕到纱筒上时，通过抵触轮将纱线按压在纱筒外侧壁上，该状态下纱线卷绕到纱筒上时纱线能够完全贴合卷绕到纱筒上，避免松弛状态下的纱线被松垮的卷绕到纱筒上。由于抵触轮时刻保持着向纱筒一侧施压，因此能够令纱线均匀的卷绕到纱筒上，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。而纱线卷绕到纱筒的过程中，抵触轮抵触着卷绕到纱筒上的纱线环上，也能使纱线继续卷绕到已经卷绕到纱筒上的纱线环上，令纱线环的厚度在持续卷绕纱线的过程中逐渐增厚，并且该过程中抵触轮时刻保持着向纱筒一侧施压，因此能够令纱线卷绕的均匀，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。

附图说明

图1为一种数码卷绕立式络筒机的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图2中B部放大结构示意图；

图4为连接件与连接板连接状态下的剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；111、安装平台；112、连接件；1121、嵌入槽；12、连接板；13、通孔；14、转动轴；15、限位块；16、转动轴承；2、收卷装置；21、卷绕电机；22、纱筒；23、抵触轮；231、插接孔；3、控制箱；31、支撑座；32、滚动轴承；33、按钮面板；4、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种数码卷绕立式络筒机，包括有机架1和设置在机架1上的收卷装置2，收卷装置2包括有卷绕电机21和设置在卷绕电机21输出端上的纱筒22，卷绕电机21带动纱筒22转动用于将纱线卷绕到纱筒22上，收卷装置2还包括有始终向纱筒22一侧施压用于将纱线按压在纱筒22外侧壁上的抵触轮23，抵触轮23可轴向转动的设置在机架1上，抵触轮23的转动轴14向与纱筒22的转动轴14向平行设置，抵触轮23位于纱筒22进线一侧，卷绕电机21带动纱筒22绕线时抵触轮23始终将纱线按压在纱筒22外侧壁上。

初始状态下，抵触轮23抵触着纱筒22外侧壁，在卷绕电机21带动纱筒22转动将纱线卷绕到纱筒22上时，通过抵触轮23将纱线按压在纱筒22外侧壁上，该状态下纱线卷绕到纱筒22上时纱线能够完全贴合卷绕到纱筒22上，避免松弛状态下的纱线被松垮的卷绕到纱筒22上。由于抵触轮23时刻保持着向纱筒22一侧施压，因此能够令纱线均匀的卷绕到纱筒22上，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。而纱线卷绕到纱筒22的过程中，抵触轮23抵触着卷绕到纱筒22上的纱线环上，也能使纱线继续卷绕到已经卷绕到纱筒22上的纱线环上，令纱线环的厚度在持续卷绕纱线的过程中逐渐增厚，并且该过程中抵触轮23时刻保持着向纱筒22一侧施压，因此能够令纱线卷绕的均匀，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。

机架1上设置有用于连接卷绕电机21与机架1的安装座11，安装座11一端与卷绕电机21固定连接，另一端与机架1转动连接，安装座11的转动轴14向与纱筒22的转动轴14向平行设置，安装座11绕其转动轴14向始终保持倾斜设置，卷绕电机21在重力作用下绕安装座11的转动轴14向始终向抵触轮23一侧倾斜，卷绕电机21输出端上的纱筒22始终向抵触轮23一侧施压。安装座11与机架1转动连接，并且安装座11向抵触轮23一侧倾斜，设置在安装座11上的卷绕电机21以及纱筒22会在重力的作用下令安装座11始终保持向抵触轮23一侧倾斜，并且使纱筒22与抵触轮23抵触，从而令抵触轮23能够始终向纱筒22一侧施压，此外该结构实施方式不仅稳定，且更易实施，有利于维持抵触轮23向纱筒22一侧施压的稳定性，避免抵触轮23失去作用。

安装座11包括有供绕卷电机安装的安装平台111，以及用于与机架1转动连接的连接件112，安装平台111设置有便于绕卷电机平稳放置的安置平面；机架1包括有两个分别设置于连接件112两端的连接板12，连接板12用于与连接件112实现转动连接，连接板12和连接件112上同轴贯穿设置有通孔13，通孔13内穿设有转动轴14，转动轴14的两端均设置有位于连接板12外侧的限位块15，限位块15的外径大于通孔13的内径，连接件112绕转动轴14与连接板12转动连接。上述结构简单易实现，有利于降低加工成本，便于实现连接板12与连接件112的转动连接。转动轴14的设置主要是用于供连接板12与连接件112实现转动连接，而限位块15的设置是用于避免转动轴14在使用中掉落，因此该结构还可以通过螺栓螺帽螺接实现，或是铆钉铆接实现。

转动轴14上套设有转动轴承16，转动轴承16设置有两个并且分别位于连接件112两端，连接件112的两端均设置有供转动轴承16嵌入的嵌入槽1121，嵌入槽1121的深度不小于转动轴承16的宽度，转动轴承16的外径与嵌入槽1121的内径相适配，转动轴承16的内径与转动轴14的外径相适配。转动轴承16能够增强连接板12与连接件112转动时的灵活程度，使安装座11在重力作用下始终保持向抵触轮23一侧倾斜，从而有利于提高纱筒22与抵触轮23抵触时的稳定性，令纱线卷绕时能够均匀的卷绕到纱筒22上。此外转动轴承16于安装过程中嵌入到嵌入槽1121内，避免因转动轴承16的外露而粘附有杂质影响转动轴承16转动时的灵活性。

络筒机还包括有用于控制卷绕电机21启停的控制箱3，控制箱3固定设置在机架1上位于纱筒22同侧的下方，抵触轮23转动连接在控制箱3的上方。控制箱3通常情况下是用于控制整个络筒机的启停的，属于现有技术，此处将抵触轮23设置在控制箱3上方，能够有效减少需要安装抵触轮23时额外增设的安装结构，不仅有利于降低加工成本，也有利于降低整体设备的重量从而便于运输。

控制箱3上设置有两个并且分别位于抵触轮23两端的支撑座31，支撑座31与控制箱3可拆卸固定连接，支撑座31朝向抵触轮23的一侧凸设有插接杆，插接杆外套设在滚动轴承32，抵触轮23两端均设置有供滚动轴承32嵌入的插接孔231，插接孔231的内径与滚动轴承32的外径相适配。通过设置有滚动轴承32令抵触轮23与纱筒22抵触时也能够灵活的实现转动，因此抵触轮23与纱筒22抵触转动时能够令纱线均匀的卷绕到纱筒22上，从而有利于提高纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。

控制箱3一端设置有按钮面板33，另一端与机架1贴合固定设置，控制箱3的下方设置有用于支撑固定控制箱3的支撑架4，支撑架4一端与机架1固定连接，另一端与控制箱3设置有按钮面板33一端的底部固定连接。当纱筒22朝向机架1的正面时，控制箱3也位于机架1的正面，令控制箱3上的抵触轮23能够与纱筒22位于机架1同一侧，因此将控制面板设置在控制箱3朝向外侧的端部，便于工作人员在机架1的正面进行操作控制；此外控制箱3下方增设有支撑架4，支撑架4支撑着控制箱3远离机架1的一端下方，令控制箱3稳固的安装在机架1上，该结构有利于提高控制箱3的安装稳固程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。