基于实时检测的络筒工艺用络卷筒及其检测方法与流程

本发明涉及纺织加工领域，尤其是一种基于实时检测的络筒工艺用络卷筒及其检测方法。

背景技术：

络筒是织前准备的必要工序，其用于将来自纺部的管纱或绞纱等纺织用线在络筒机上加工成符合需求的卷筒。现有的络筒机在实际使用过程中，其易于出现纺织用丝在络卷筒重卷等现象；出现上述情形的卷筒在后续加工过程中极易使得成型的纺织制品的质量受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种络筒工艺用络卷筒，其可在络筒工艺进行中对于纺织用线的绕卷状态进行实时检测。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于实时检测的络筒工艺用络卷筒，其包括有络卷筒本体，其连接于机架之上，络卷筒本体由驱动电机进行驱动；所述络卷筒本体之上设置有第一筒体与第三筒体，其分别设置于络卷筒本体的两侧，第一筒体与第三筒体之间设置有第二筒体，第一筒体以及第三筒体的直径大于第二筒体的直径；所述第一筒体之中，其侧端面与第二筒体侧端面之间的环形端面构成第一检测端面，所述第三筒体之中，其侧端面与第二筒体侧端面之间的环形端面构成第二检测端面，第一检测端面之上设置有多个光电发生器，其沿第一检测端面的周向均匀分布，第二检测端面之上设置有多个光电接收器，其沿第二检测端面的周向均匀分布，多个光电发生器以及多个光电接收器彼此一一对应。

所述基于实时检测的络筒工艺用络卷筒的检测方法包括有如下步骤：

1)通过光电接收器接受光电发生器产生的光线以进行实时检测；

2)当任意光电发生器与光电接收器之间的光线受到阻隔时，检测系统开始对于受到阻隔的光电接收器进行计数处理，

3)当检测系统统计至受到阻隔的光电接收器的数量达到第二检测端面之中光电接收器数量的1/2,即进行系统警报处理。

作为本发明的一种改进，所述第一检测端面之上设置有至少6个光电传感器，第二检测端面之上设置有至少6个光电接收器。

作为本发明的一种改进，所述第一检测端面之中设置有多个第一检测槽体，其与多个光电发生器彼此一一对应，每一个第一检测槽体内部均设置有第一检测端体，多个光电发生器分别安装于第一检测端体之上；所述第一检测槽体之中设置有微型气缸，所述第一检测端体连接于微型气缸之上；所述第二检测端面之中设置有多个第二检测槽体，其与多个光电接收器彼此一一对应，每一个第二检测槽体内部均设置有第二检测端体，多个光电接收器分别安装于第二检测端体之上；所述第二检测槽体之中设置有微型气缸，所述第二检测端体连接于微型气缸之上。

作为本发明的一种改进，所述第一检测槽体由第一检测端面的外端面沿其径向进行延伸，第一检测槽体的长度大于第一检测端面的环径；所述第二检测槽体由第二检测端面的外端面沿其径向进行延伸，第二检测槽体的长度大于第二检测端面的环径。

作为本发明的一种改进，所述第二筒体之中，其与第一检测端面以及第二检测端面的相交位置分别设置有隔离端体，所述隔离端体与第一检测槽体以及第二检测槽体彼此交错分布。

采用上述技术方案的基于实时检测的络筒工艺用络卷筒，其可在对于纺织用线进行络筒工艺时，通过络卷筒对于纺织用线进行绕卷处理；本申请之中的基于实时检测的络筒工艺用络卷筒在工作过程中，其可使得纺织用线在第二筒体之上进行绕卷，第一筒体与第三筒体则可在绕卷过程中通过彼此相对的第一检测端面以及第二检测端面之中的光电发生器以及光电接收器进行实时的光电检测；当纺织用线在绕卷过程中出现重卷等现象导致第二筒体之上的线卷厚度发生变化时，其可使得光电发生器以及光电接收器之间的光线受到阻隔，从而致使工作人员可通过光电发生器以及光电接收器的检测结果以对于纺织用线的卷筒状况得以及时获知，进而及时对其进行处理。上述基于实时检测的络筒工艺用络卷筒可在纺织用丝绕卷处理的同时以对于绕卷状态进行实时检测，以及时避免重卷等现象，致使成型的纺织用丝卷筒质量得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中隔离端体示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—络卷筒本体、201—第一筒体、202—第二筒体、203—第三筒体、3—驱动电机、4—第一检测端面、5—第二检测端面、6—光电发生器、7—光电接收器、8—第一检测槽体、9—第一检测端体、10—微型气缸、11—第二检测槽体、12—第二检测端体、13—隔离端体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种基于实时检测的络筒工艺用络卷筒，其包括有络卷筒本体2，其连接于机架1之上，络卷筒本体2由驱动电机3进行驱动；所述络卷筒本体2之上设置有第一筒体201与第三筒体203，其分别设置于络卷筒本体2的两侧，第一筒体201与第三筒体203之间设置有第二筒体203，第一筒体201以及第三筒体203的直径大于第二筒体202的直径；所述第一筒体201之中，其侧端面与第二筒体202侧端面之间的环形端面构成第一检测端面4，所述第三筒体203之中，其侧端面与第二筒体202侧端面之间的环形端面构成第二检测端面5，第一检测端面4之上设置有多个光电发生器6，其沿第一检测端面4的周向均匀分布，第二检测端面5之上设置有多个光电接收器7，其沿第二检测端面5的周向均匀分布，多个光电发生器6以及多个光电接收器7彼此一一对应。

所述基于实时检测的络筒工艺用络卷筒的检测方法包括有如下步骤：

1)通过光电接收器接受光电发生器产生的光线以进行实时检测；

2)当任意光电发生器与光电接收器之间的光线受到阻隔时，检测系统开始对于受到阻隔的光电接收器进行计数处理，

3)当检测系统统计至受到阻隔的光电接收器的数量达到第二检测端面之中光电接收器数量的1/2,即进行系统警报处理。

作为本发明的一种改进，所述第一检测端面5之中设置有多个第一检测槽体8，其与多个光电发生器6彼此一一对应，每一个第一检测槽体8内部均设置有第一检测端体9，多个光电发生器6分别安装于第一检测端体9之上；所述第一检测槽体8之中设置有微型气缸10，所述第一检测端体9连接于微型气缸10之上；所述第二检测端面5之中设置有多个第二检测槽体11，其与多个光电接收器7彼此一一对应，每一个第二检测槽体11内部均设置有第二检测端体12，多个光电接收器7分别安装于第二检测端体12之上；所述第二检测槽体11之中设置有微型气缸10，所述第二检测端体12连接于微型气缸10之上。

采用上述技术方案的基于实时检测的络筒工艺用络卷筒，其可在对于纺织用线进行络筒工艺时，通过络卷筒对于纺织用线进行绕卷处理；本申请之中的基于实时检测的络筒工艺用络卷筒在工作过程中，其可使得纺织用线在第二筒体之上进行绕卷，第一筒体与第三筒体则可在绕卷过程中通过彼此相对的第一检测端面以及第二检测端面之中的光电发生器以及光电接收器进行实时的光电检测；当纺织用线在绕卷过程中出现重卷等现象导致第二筒体之上的线卷厚度发生变化时，其可使得光电发生器以及光电接收器之间的光线受到阻隔，从而致使工作人员可通过光电发生器以及光电接收器的检测结果以对于纺织用线的卷筒状况得以及时获知，进而及时对其进行处理。上述基于实时检测的络筒工艺用络卷筒可在纺织用丝绕卷处理的同时以对于绕卷状态进行实时检测，以及时避免重卷等现象，致使成型的纺织用丝卷筒质量得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述第一检测端面4之上设置有至少6个光电传感器6，第二检测端面5之上设置有至少6个光电接收器7。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述第一检测槽体8由第一检测端面4的外端面沿其径向进行延伸，第一检测槽体8的长度大于第一检测端面4的环径；所述第二检测槽体11由第二检测端面6的外端面沿其径向进行延伸，第二检测槽体11的长度大于第二检测端面6的环径。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第二筒体202之中，其与第一检测端面4以及第二检测端面5的相交位置分别设置有隔离端体13，所述隔离端体13与第一检测槽体8以及第二检测槽体11彼此交错分布。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。