一种自动络筒机的放置筒管装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及自动络筒机的改进，

具体说是一种自动络筒机的放置筒管装置。

背景技术：

现有自动络筒机中落筒小车上的抓手机构将储管器中的筒管抓住后绕固定轴旋转放入支臂的大小端轮之间。在放置筒管的时候，大小端轮之间的距离由于受设备条件的各种限制只能在180毫米左右，筒管的长度一般在171毫米左右，大小端轮的轴线与水平线夹角一般为5゜57'。见图4，筒管垂直放入时筒管与小端轮8之间的距离A1只有1 毫米，筒管垂直放入时筒管与大端轮7之间的距离B1只有2 毫米。如果单锭距离的一致性、大小端轮打开距离的一致性较差时，都会造成筒管放不进去大小端轮之间，从而造成落筒失败。

如何利用现有落筒小车的有限空间，再不增加大小端轮之间距离的前提下，使筒管可以顺利放到大小端轮之间，避免落筒失败。这是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种自动

络筒机的放置筒管装置，在不增加大小端轮之间距离的前提下，使筒管可以顺利放到大小端轮之间，可基本上避免落筒失败。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动络筒机的放置筒管装置，包括大端轮、小端轮、储管器、槽筒、落筒小车上的放管旋转轴、抓管放管机构，所述抓管放管机构一端与所述放管旋转轴连接，其特征在于，所述放管旋转轴与水平（或与所述槽筒轴线）夹角A为4°-7。

对上述技术方案的改进：所述放管旋转轴与水平（或与所述槽筒轴线）夹角A为5゜57' 。

对上述技术方案的进一步改进：所述抓管放管机构放置的筒管与大端轮、小端轮之间的平均距离至少为4毫米。

对上述技术方案的进一步改进：所述落筒小车上设置左墙板和右墙板，所述放管旋转轴的两端分别与所述左墙板和右墙板连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型巧妙地利用筒纱的大小头形状，将放管旋转轴与水平（或与所述槽筒轴线）夹角A为4°-7°，在不增加大小端轮之间距离的前提下，由抓管放管机构抓住筒管并可以顺利放到大小端轮之间，筒管与大端轮、小端轮之间的平均距离至少为4毫米，可基本上避免落筒失败，大大提高了筒管放置的成功率。本实用新型取得了意想不到的效果，解决了本领域长期未能解决的技术问题。其结构简单，改造成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动络筒机的放置筒管装置中落筒小车抓管放管示意图；

图2为本实用新型一种自动络筒机的放置筒管装置将筒管放入大端轮与小端轮之间的示意图；

图3为本实用新型一种自动络筒机的放置筒管装置的放管过程示意图；

图4是现有自动络筒机的落筒小车放管过程示意图。

图中，1-槽筒；2-右墙板；3-放管旋转轴；4-抓管放管机构；5-筒管；6-左墙板；7-大端轮；8-小端轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图3，本实用新型一种自动络筒机的放置筒管装置的实施例，包括大端轮7、小端轮8、储管器（未画出）、槽筒2、落筒小车上的放管旋转轴3、抓管放管机构4。抓管放管机构4的一端与放管旋转轴3连接，落筒小车上设置左墙板和右墙板，将放管旋转轴3的两端分别与所述左墙板6和右墙板2连接。放管旋转轴3与水平（或与所述槽筒轴线）夹角A为4°-7°。

优选的，上述放管旋转轴3与水平（或与所述槽筒轴线）夹角A为5゜57' 。即，上述夹角A等于大端轮7剂小端轮8的轴线与水平线夹角为宜。

上述抓管放管机构4放置的筒管5与大端轮7、小端轮8之间的平均距离至少为4毫米。

本实用新型实施例中，大端轮7与小端轮8之间的距离仍然保持在180毫米左右，使用筒管5的长度一般在171毫米，如图2所示。

放置筒管5的过程见图3，抓管放管机构4从储管器（图中未画出）取得筒管5抓牢，绕放管旋转轴3向下旋转放入大端轮7与小端轮8之间，在筒管5大端刚要进入大端轮7时，筒管5与大端轮7之间的间隙B在7毫米，筒管5与小端轮8之间的间隙A也在2毫米。间隙A和B远远大于现有技术中间隙A1和B1。可以大大提高了放管成功率。

当然，上述说明并非是对发明的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。