一种导纱位置可调的络筒机的制作方法

本发明涉及一种络筒机，尤其涉及一种导纱位置可调的络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机可增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机中的导纱钩是纺纱过程中的一个关键部件，对传递纱条捻度有着重要的作用，现有的导纱钩直接通过长杆固定在机架上，位置不可调，有时导纱钩的导纱精度不够，不能满足纱线均匀卷绕成筒的要求。

技术实现要素：

为解决现有的导纱钩位置不可调使得导纱精度不够的缺陷，本发明特提供一种导纱位置可调的络筒机。

本发明的技术方案如下：

一种导纱位置可调的络筒机，包括机架以及从下至上依次设置在机架上的横杆A、工作台、横杆B，横杆A上可拆卸设置有导纱钩A，工作台上转动设置有环锭，工作台的侧壁上设置有张力器，横杆B上可拆卸设置有导纱结构，机架的底端设置有用于放置管纱的锭杆；所述导纱结构包括基座以及贯穿基座并与基座螺纹连接的螺杆，螺杆穿出基座的上端固定有旋帽、穿出基座的下端设置有导纱钩B。将管纱放置在锭杆上，纱线从管纱上退绕下来后经导纱钩A进入张力器，待张力器调节张力后再经导纱结构环绕在环锭上。本方案的导纱钩A可拆卸设置在横杆A上，导纱结构可拆卸设置在横杆B上，可根据纺纱的实际情况将导纱钩A、导纱结构拆卸下来并安装在合适位置。导纱钩B固定在螺杆的下端，通过旋转旋帽即可使得导纱钩B上下移动，大大地提高了导纱精度，保证了卷绕质量。

作为本发明的优选结构，所述横杆A上设置有抱箍，抱箍包括两个半环，两个半环的一端通过铰接座铰接、另一端通过螺栓连接，所述铰接座上设置有固定座，固定座上设置有凸台，凸台上设置有连接杆，所述导纱钩A固定在连接杆的末端。在本方案中，抱箍的设置便于导纱钩A从横杆A上安装、拆卸和移动。凸台的设置用于将导纱钩A的位置调高，便于导纱。

进一步地，所述横板B上套设有套环，套环的侧壁与横板B通过螺钉连接，套环上连接有长杆，所述基座固定在长杆的末端。在本方案中，横板B上开设有多个螺纹孔，通过套环与不同位置的螺纹孔螺纹连接即可调节导纱钩B的位置。套环与横板B通过螺钉连接也便于导纱结构的拆卸和安装。

为更好地实现本发明，所述导纱钩B上设置有连接帽，连接帽与螺杆的下端螺纹连接。在本方案中，连接帽与螺杆螺纹连接，便于将导纱钩B拆卸进行检修或更换。

进一步地，所述导纱钩A、导纱钩B均为陶瓷。陶瓷的表面硬度高，导纱钩A、导纱钩B均采用陶瓷制成，耐磨。同时陶瓷的表面光滑，也便于纱线的通过。

作为本发明的优选，所述横板B的一侧设置有主动轮，横板B的另一侧设置有从动轮，还包括套设在主动轮、从动轮上的形成环形包围的龙带，机架上设置有电机，主动轮与电机的输出轴连接，所述龙带的外侧作用在环锭的下端，龙带的内侧设置有将龙带压紧于环锭上的压辊，压辊与环锭相错设置。在本方案中，在主动轮、从动轮的带动下，龙带将开始移动，压辊将龙带压紧在环锭上，由于环锭可转动设置在横杆B上，龙带的移动将带动环锭转动，环锭的转动便于卷纱成筒。

进一步地，所述张力器包括壳体，壳体的内侧两端面上分别设置有导柱，导柱与壳体的端面均开设有导线孔，壳体的内腔底部依次设置有多条弹力圈。在本方案中，经导纱钩A导纱后，纱线将经过导线孔进入壳体，弹力圈压在纱线上给纱线一向下的作用力，纱线经弹力圈后将从壳体另一端的导线孔出去。本方案的张力器使得纱线的弹力均匀，同时也保证纱线在卷绕时能够形成良好的卷绕密度。

为更好地实现本发明，所述壳体的外侧两端面上对应导柱的位置分别设置有导环。在本方案中，导环对纱线起到了缓冲和保护的作用，纱线经导环引导后再进入张力器，避免纱线突然快速的进入张力器发生断裂。

进一步地，所述基座为匚型结构。在本方案中，基座为匚型结构，使得基座的内部可为外界所观察，便于导纱结构的检修。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、将管纱放置在锭杆上，纱线从管纱上退绕下来后经导纱钩A进入张力器，待张力器调节张力后再经导纱结构环绕在环锭上。本方案的导纱钩A可拆卸设置在横杆A上，导纱结构可拆卸设置在横杆B上，可根据纺纱的实际情况将导纱钩A、导纱结构拆卸下来并安装在合适位置。导纱钩B固定在螺杆的下端，通过旋转旋帽即可使得导纱钩B上下移动，大大地提高了导纱精度，保证了卷绕质量。

2、在本方案中，抱箍的设置便于导纱钩A从横杆A上安装、拆卸和移动。凸台的设置用于将导纱钩A的位置调高，便于导纱。

3、在本方案中，横板B上开设有多个螺纹孔，通过套环与不同位置的螺纹孔螺纹连接即可调节导纱钩B的位置。套环与横板B通过螺钉连接也便于导纱结构的拆卸和安装。

4、在本方案中，连接帽与螺杆螺纹连接，便于将导纱钩B拆卸进行检修或更换。

5、陶瓷的表面硬度高，导纱钩A、导纱钩B均采用陶瓷制成，耐磨。同时陶瓷的表面光滑，也便于纱线的通过。

6、在本方案中，在主动轮、从动轮的带动下，龙带将开始移动，压辊将龙带压紧在环锭上，由于环锭可转动设置在横杆B上，龙带的移动将带动环锭转动，环锭的转动便于卷纱成筒

7、在本方案中，经导纱钩A导纱后，纱线将经过导线孔进入壳体，弹力圈压在纱线上给纱线一向下的作用力，纱线经弹力圈后将从壳体另一端的导线孔出去。本方案的张力器使得纱线的弹力均匀，同时也保证纱线在卷绕时能够形成良好的卷绕密度。

8、在本方案中，导环对纱线起到了缓冲和保护的作用，纱线经导环引导后再进入张力器，避免纱线突然快速的进入张力器发生断裂。

9、在本方案中，基座为匚型结构，使得基座的内部可为外界所观察，便于导纱结构的检修。

附图说明

图1为络筒机的结构示意图；

图2为导纱钩A设置在横杆A上的侧视图；

图3为导纱结构设置的横杆B上的侧视图；

图4为张力器的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-横杆A，3-工作台，4-横杆B，5-导纱钩A，6-环锭，7-张力器，8-锭杆，9-基座，10-螺杆，11-旋帽，12-导纱钩B，13-半环，14-铰接座，15-螺栓，16-固定座，17-凸台，18-连接杆，19-套环，20-长杆，21-连接帽，22-主动轮，23-从动轮，24-龙带，25-电机，26-压辊，27-壳体，28-导柱，29-弹力圈，30-导环。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4所示，一种导纱位置可调的络筒机，包括机架1以及从下至上依次设置在机架1上的横杆A2、工作台3、横杆B4，横杆A2上可拆卸设置有导纱钩A5，工作台3上转动设置有环锭6，工作台3的侧壁上设置有张力器7，横杆B4上可拆卸设置有导纱结构，机架1的底端设置有用于放置管纱的锭杆8；所述导纱结构包括基座9以及贯穿基座9并与基座9螺纹连接的螺杆10，螺杆10穿出基座9的上端固定有旋帽11、穿出基座9的下端设置有导纱钩B12。将管纱放置在锭杆8上，纱线从管纱上退绕下来后经导纱钩A5进入张力器7，待张力器7调节张力后再经导纱结构环绕在环锭6上。本实施例的导纱钩A5可拆卸设置在横杆A2上，导纱结构可拆卸设置在横杆B4上，可根据纺纱的实际情况将导纱钩A5、导纱结构拆卸下来并安装在合适位置。导纱钩B12固定在螺杆10的下端，通过旋转旋帽11即可使得导纱钩B12上下移动，大大地提高了导纱精度，保证了卷绕质量。

作为本发明的优选结构，所述横杆A2上设置有抱箍，抱箍包括两个半环13，两个半环13的一端通过铰接座14铰接、另一端通过螺栓15连接，所述铰接座14上设置有固定座16，固定座16上设置有凸台17，凸台17上设置有连接杆18，所述导纱钩A5固定在连接杆18的末端。在本实施例中，抱箍的设置便于导纱钩A5从横杆A2上安装、拆卸和移动。凸台17的设置用于将导纱钩A5的位置调高，便于导纱。

进一步地，所述横板B4上套设有套环19，套环19的侧壁与横板B4通过螺钉连接，套环19上连接有长杆20，所述基座9固定在长杆20的末端。在本实施例中，横板B4上开设有多个螺纹孔，通过套环19与不同位置的螺纹孔螺纹连接即可调节导纱钩B12的位置。套环19与横板B4通过螺钉连接也便于导纱结构的拆卸和安装。

为更好地实现本发明，所述导纱钩B12上设置有连接帽21，连接帽21与螺杆10的下端螺纹连接。在本实施例中，连接帽21与螺杆10螺纹连接，便于将导纱钩B12拆卸进行检修或更换。

进一步地，所述导纱钩A5、导纱钩B12均为陶瓷。陶瓷的表面硬度高，导纱钩A5、导纱钩B12均采用陶瓷制成，耐磨。同时陶瓷的表面光滑，也便于纱线的通过。

作为本发明的优选，所述横板B4的一侧设置有主动轮22，横板B4的另一侧设置有从动轮23，还包括套设在主动轮22、从动轮23上的形成环形包围的龙带24，机架1上设置有电机25，主动轮22与电机25的输出轴连接，所述龙带24的外侧作用在环锭6的下端，龙带24的内侧设置有将龙带24压紧于环锭6上的压辊26，压辊26与环锭6相错设置。在本实施例中，在主动轮22、从动轮23的带动下，龙带24将开始移动，压辊26将龙带24压紧在环锭6上，由于环锭6可转动设置在横杆B4上，龙带24的移动将带动环锭6转动，环锭6的转动便于卷纱成筒。

进一步地，所述张力器7包括壳体27，壳体27的内侧两端面上分别设置有导柱28，导柱28与壳体27的端面均开设有导线孔，壳体27的内腔底部依次设置有多条弹力圈29。在本实施例中，经导纱钩A5导纱后，纱线将经过导线孔进入壳体27，弹力圈29压在纱线上给纱线一向下的作用力，纱线经弹力圈29后将从壳体27另一端的导线孔出去。本实施例的张力器7使得纱线的弹力均匀，同时也保证纱线在卷绕时能够形成良好的卷绕密度。

为更好地实现本发明，所述壳体27的外侧两端面上对应导柱28的位置分别设置有导环30。在本实施例中，导环30对纱线起到了缓冲和保护的作用，纱线经导环30引导后再进入张力器7，避免纱线突然快速的进入张力器7发生断裂。

进一步地，所述基座9为匚型结构。在本实施例中，基座9为匚型结构，使得基座9的内部可为外界所观察，便于导纱结构的检修。

实施例1

一种导纱位置可调的络筒机，包括机架1以及从下至上依次设置在机架1上的横杆A2、工作台3、横杆B4，横杆A2上可拆卸设置有导纱钩A5，工作台3上转动设置有环锭6，工作台3的侧壁上设置有张力器7，横杆B4上可拆卸设置有导纱结构，机架1的底端设置有用于放置管纱的锭杆8；所述导纱结构包括基座9以及贯穿基座9并与基座9螺纹连接的螺杆10，螺杆10穿出基座9的上端固定有旋帽11、穿出基座9的下端设置有导纱钩B12。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述横杆A2上设置有抱箍，抱箍包括两个半环13，两个半环13的一端通过铰接座14铰接、另一端通过螺栓15连接，所述铰接座14上设置有固定座16，固定座16上设置有凸台17，凸台17上设置有连接杆18，所述导纱钩A5固定在连接杆18的末端。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述横板B4上套设有套环19，套环19的侧壁与横板B4通过螺钉连接，套环19上连接有长杆20，所述基座9固定在长杆20的末端。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述导纱钩B12上设置有连接帽21，连接帽21与螺杆10的下端螺纹连接。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述导纱钩A5、导纱钩B12均为陶瓷。

实施例6

本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述横板B4的一侧设置有主动轮22，横板B4的另一侧设置有从动轮23，还包括套设在主动轮22、从动轮23上的形成环形包围的龙带24，机架1上设置有电机25，主动轮22与电机25的输出轴连接，所述龙带24的外侧作用在环锭6的下端，龙带24的内侧设置有将龙带24压紧于环锭6上的压辊26，压辊26与环锭6相错设置。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上，所述张力器7包括壳体27，壳体27的内侧两端面上分别设置有导柱28，导柱28与壳体27的端面均开设有导线孔，壳体27的内腔底部依次设置有多条弹力圈29。

实施例8

本实施例在实施例7的基础上，所述壳体27的外侧两端面上对应导柱28的位置分别设置有导环30。

实施例9

本实施例在实施例1至实施例8中任意一项的基础上，所述基座9为匚型结构。

如上所述，可较好地实现本发明。