筒纱包装自动缝口装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝口装置，尤其是涉及一种在筒纱包装过程中对其对包装袋袋口进行缝口处理的装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

目前，随着自动化生产技术的推广，传统的纺织领域也开始大量使用自动化设备；尤其是在筒纱自动包装环节，在自动装包的基础上开始引入自动缝口机，从而整体实现机械化、自动化；但是，在实际的使用中发现上述常规的缝口仅仅只能起到缝袋口的作用，无法使得包装袋内的筒纱处于收紧状态，不利于筒纱的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够将包装袋内筒纱收紧的筒纱包装自动缝口装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种筒纱包装自动缝口装置，所述装置包含有：

一限位导向机构，提供一狭缝供包装袋通过，从而对包装袋进行限位和导向；

一斜向夹紧移动机构，用于夹持包装袋袋口并带其斜向作用；

一缝纫机构，用于对包装袋进行缝口操作。

本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置，所述限位导向机构包含有上下设置的上导向片和下导向片，所述上导向片和下导向片之间设置有供包装袋通过的狭缝。

本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置，所述斜向夹紧移动机构与限位导向机构之间成一锐角角度设置，所述斜向夹紧移动机构包含有上下设置的上皮带安装架和下皮带安装架，所述上皮带安装架上缠绕有上夹紧皮带，所述下皮带安装架上缠绕有下夹紧皮带，所述上夹紧皮带和下夹紧皮带之间的接触面平行设置，且上夹紧皮带和下夹紧皮带之间紧密夹持包装袋的袋口。

本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置，所述上导向片的底部一端设置有上斜面，所述下导向片的顶部一端设置有下斜面，所述上导向片和下导向片对合后上斜面和下斜面形成一喇叭口，从而便于包装袋的滑入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过斜向设置的斜向夹紧移动机构夹住袋口进行横向移动，并且在平移过程中包装袋袋面通过限位导向机构对袋内的筒纱进行收紧，使得筒纱朝向袋底移动，然后通过安装在限位导向机构上的缝纫机构进行缝口操作，从而保证缝口后能够将筒纱牢牢的收紧在包装袋内，便于后续作业和输送。

附图说明

图1为本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置的俯视图。

图2为本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置的侧视图。

图3为本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置的限位导向机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种筒纱包装自动缝口装置的斜向夹紧移动机构的结构示意图。

其中：

限位导向机构1、斜向夹紧移动机构2、机架3；

上导向片1.1、下导向片1.2；

上皮带安装架2.1、下皮带安装架2.2、上夹紧皮带2.3、下夹紧皮带2.4。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种筒纱包装自动缝口装置，所述装置包含有安装于机架3上的限位导向机构1和斜向设置的斜向夹紧移动机构2，所述限位导向机构1上安装有缝纫机构，所述限位导向机构1包含有上下设置的上导向片1.1和下导向片1.2，所述上导向片1.1和下导向片1.2之间设置有供包装袋通过的狭缝；

所述斜向夹紧移动机构2与限位导向机构1成一锐角角度设置，所述斜向夹紧移动机构2包含有上下设置的上皮带安装架2.1和下皮带安装架2.2，所述上皮带安装架2.1上缠绕有上夹紧皮带2.3，所述下皮带安装架2.2上缠绕有下夹紧皮带2.4，所述上夹紧皮带2.3和下夹紧皮带2.4之间的接触面平行设置，且上夹紧皮带2.3和下夹紧皮带2.4之间紧密夹持包装袋的袋口；

使用时，限位导向机构1一侧的斜向夹紧移动机构2利用上夹紧皮带2.3和下夹紧皮带2.4夹紧包装袋袋口后，带动包装袋横向平移，且在移动过程中，包装袋位于上导向片1.1和下导向片1.2之间的狭缝内，包装袋内的筒纱位于限位导向机构1的另一侧；由于斜向夹紧移动机构2的斜向设置，从而将筒纱向包装袋的袋底收紧，将其在包装袋内牢牢的压实；

进一步的，所述上导向片1.1的底部一端设置有上斜面，所述下导向片1.2的顶部一端设置有下斜面，所述上导向片1.1和下导向片1.2对合后上斜面和下斜面形成一喇叭口，从而便于包装袋的滑入。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。