斜口包装筒的加工装置的制作方法

本发明涉及包装筒生产设备，具体地，涉及一种斜口包装筒的加工装置。

背景技术：

随着社会的进步，各种大中型设备越来越多，同样地，在包装筒加工领域，生产包装筒的加工设备也日渐增多；但一般情况下，该类设备功能比较单一，例如只能做注塑使用或者是只能用于切毛刺；特别是在加工一些模型较为复杂的包装筒，例如斜口包装筒，由于结构的限制，使得这些设备功能更有局限性；这样会浪费较多时间，降低生产效率，此外，生产出的包装筒瑕疵品较多。

因此，提供一种能够提高包装筒加工效率的斜口包装筒的加工装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种斜口包装筒的加工装置，该加工装置加工斜口包装筒的速度较快，且生产出的瑕疵品较少，进而达到了提高斜口包装筒生产效率的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种斜口包装筒的加工装置，所述加工装置包括注塑机构、设置在所述注塑机构上方的吹塑机构和设置在所述注塑机构一侧的切断机构；所述注塑机构包括定模和可拆卸地连接于所述定模的动模，且所述定模和所述动模之间形成多个有与斜口包装筒相配合的模型，相邻两个所述模型之间的距离相同；所述吹塑机构的多个吹塑管分别一一对应地朝向多个所述模型，所述吹塑管内还套设有吹气管且所述吹塑管和所述吹气管同轴设置；所述切断机构包括第一底杆、第二底杆、第一固定块、第二固定块、多个第一固定杆和多个第二固定杆；所述第一底杆所在长度方向上的直线平行于所述第二底杆所在长度方向上的直线；所述第一固定块和所述第二固定块分别一一对应地固接在所述第一底杆和所述第二底杆上；多个所述第一固定杆都固接在所述第一固定块上，多个所述第二固定杆都固接在第二固定块上，且多个所述第一固定杆所在长度方向上的直线和多个所述第二固定杆所在长度方向上的直线相互平行，以使得当所述吹塑机构移动到所述切断机构的上方时，所述第一固定杆和所述第二固定杆能够卡合在斜口包装筒的斜口上；所述切断机构还包括与所述第一底杆所在长度方向上的直线相平行设置的丝杆，所述丝杆上还活动套接伸缩杆，所述伸缩杆的杆端还设置有可旋转的铣刀，所述伸缩杆所在长度方向上的直线垂直设置于所述丝杆所在长度方向上的直线；且所述丝杆还固接在驱动装置的驱动轴上，以使得当所述驱动装置带动所述丝杆转动时，所述铣刀能够将所述斜口包装筒和所述吹塑管分开。

优选地，所述切断机构还包括第一定位板、多个第一导向杆和第一气缸；所述第一固定杆所在长度方向上的直线垂直于所述第一定位板所在的平面，多个所述第一导向杆一端固接在所述第一定位板上，另一端贯穿所述第一固定块，且所述第一导向杆所在长度方向上的直线和所述第一固定杆所在长度方向上的直线相平行，所述第一气缸的第一活塞杆贯穿所述第一定位板固接于所述第一固定块以使得当所述第一活塞杆沿所述第一固定杆所在长度方向上的直线运动时，所述第一固定块和所述第二固定块之间的距离能够调节。

优选地，所述切断机构还包括第二定位板、多个第二导向杆和第二气缸；所述第二固定杆所在长度方向上的直线垂直于所述第二定位板所在的平面，多个所述第二导向杆一端固接在所述第二定位板上，另一端贯穿所述第二固定块，且所述第二导向杆所在长度方向上的直线和所述第二固定杆所在长度方向上的直线相平行，所述第二气缸的第二活塞杆贯穿所述第二定位板固接于所述第二固定块以使得当所述第二活塞杆沿所述第二固定杆所在长度方向上的直线运动时，所述第一固定块和所述第二固定块之间的距离能够调节。

优选地，所述切断机构还包括止挡块，多个所述第一导向杆贯穿所述止挡块，且所述止挡块设置在所述第一定位板和所述第一固定块之间。

优选地，所述吹塑机构包括支撑板、贯穿设置于所述支撑板上的多个所述吹塑管、固接于多个所述吹塑管上的吹塑块和连接于所述吹塑块上的液压缸；所述液压缸的液压杆固接于所述吹塑块。

优选地，所述吹塑机构还包括多个支撑杆，所述多个支撑杆的一端固接在所述吹塑块上，另一端固接有支撑斜板；所述液压缸的液压杆贯穿所述支撑斜板连接在所述吹塑块上。

优选地，多个所述吹塑管倾斜设置，所述吹塑杆所在长度方向上的直线平行于所述支撑杆所在长度方向上的直线。

优选地，所述加工装置还包括支撑架体，所述支撑架体上设置有两个导轨，且所述导轨所在长度方向上的直线和所述第一底杆所在长度方向上的直线相平行；所述支撑板上设置有两组滑轮，两组所述滑轮分别一一对应地和两个所述导轨相配合设置，以使得当两组所述滑轮分别一一对应地沿两个所述导轨运动时，所述导轨从所述注塑机构的上方延伸至所述切断机构的上方。

根据上述技术方案，本发明提供一种斜口包装筒的加工装置，该加工装置包括注塑机构、吹塑机构和切断机构；吹塑机构设置在注塑机构的上方，切断机构设置在注塑机构的一侧；注塑机构上设置有多个与斜口包装筒相配合的模型，吹塑机构上的多个吹塑管分别一一对应地朝向多个模型，这样，当将吹塑管内的塑料向模型内挤压时，在吹气管的作用下能够在模型内形成一个斜口包装筒，此后，将注塑机构的定模和动模分开，该斜口包装筒和吹塑机构的吹塑管连接在一起，当吹塑机构向切断机构一侧运动时，多个斜口包装筒也将跟随吹塑机构向切断机构的一侧运动，此时，斜口包装筒卡合在第一固定杆和第二固定杆上；启动驱动装置，进而当铣刀从第一底杆的一端运动到另一端时，该斜口包装筒能够和吹塑机构的吹塑管分开。该种加工装置在将斜口包装筒和吹塑管分开的同时，斜口包装筒上的毛刺也会被切除掉。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的斜口包装筒的结构示意图。

附图标记说明

11、定模 12、动模

13、模型 21、吹塑管

22、支撑板 23、吹塑块

24、液压缸 25、支撑杆

26、支撑斜板 31、第一底杆

32、第二底杆 33、第一固定块

34、第一固定杆 35、第二固定杆

36、丝杆 37、伸缩杆

38、铣刀 39、第一定位板

70、第一导向杆 71、止挡块

72、第一气缸 4、支撑架体

5、导轨 6、滑轮

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种斜口包装筒的加工装置，该加工装置包括注塑机构、设置在所述注塑机构上方的吹塑机构和设置在所述注塑机构一侧的切断机构；所述注塑机构包括定模11和可拆卸地连接于所述定模11的动模12，且所述定模11和所述动模12之间形成多个有与斜口包装筒相配合的模型13，相邻两个所述模型13之间的距离相同；所述吹塑机构的多个吹塑管21分别一一对应地朝向多个所述模型13，所述吹塑管21内还套设有吹气管且所述吹塑管21和所述吹气管同轴设置；所述切断机构包括第一底杆31、第二底杆32、第一固定块33、第二固定块、多个第一固定杆34和多个第二固定杆35；所述第一底杆31所在长度方向上的直线平行于所述第二底杆32所在长度方向上的直线；所述第一固定块33和所述第二固定块分别一一对应地固接在所述第一底杆31和所述第二底杆32上；多个所述第一固定杆34都固接在所述第一固定块33上，多个所述第二固定杆35都固接在第二固定块上，且多个所述第一固定杆34所在长度方向上的直线和多个所述第二固定杆35所在长度方向上的直线相互平行，以使得当所述吹塑机构移动到所述切断机构的上方时，所述第一固定杆34和所述第二固定杆35能够卡合在斜口包装筒的斜口上；所述切断机构还包括与所述第一底杆31所在长度方向上的直线相平行设置的丝杆36，所述丝杆36上还活动套接伸缩杆37，所述伸缩杆37的杆端还设置有可旋转的铣刀38，所述伸缩杆37所在长度方向上的直线垂直设置于所述丝杆36所在长度方向上的直线；且所述丝杆36还固接在驱动装置的驱动轴上，以使得当所述驱动装置带动所述丝杆36转动时，所述铣刀38能够将所述斜口包装筒和所述吹塑管21分开。

本发明的宗旨是提供一种能够提高斜口包装筒生产效率的加工装置，如图1所示，该加工装置包括注塑机构、吹塑机构和切断机构；吹塑机构设置在注塑机构的上方，切断机构设置在注塑机构的一侧；注塑机构包括定模11和可拆卸地连接于定模11的动模12，并且定模11和动模12之间形成有多个与斜口包装筒相配合的模型13，吹塑机构上的多个吹塑管21朝向模型13，并且多个模型13和多个吹塑管21一一对应地设置；当用吹塑管21向模型13内吹入塑料后，与吹塑管21同轴设置的吹气管向模型13内吹气以使得模型13内会形成一个斜口包装筒，此时，该斜口包装筒和吹塑管21粘合在一起。当将吹塑机构向切断机构一侧运动时，多个斜口包装筒也向切断机构运动，再将第一底杆31和第二底杆32分开，进而第一固定杆34和第二固定杆35也会分开，当多个吹塑管21都设置在切断机构的上方时，继而，多个斜口包装筒都卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上。另外地，切断机构还包括丝杆36，丝杆36上活动套接伸缩杆37，伸缩杆37的杆端还设置有可以旋转的铣刀38，并且丝杆36连接在驱动装置的驱动轴上，当驱动装置带动丝杆36转动时，铣刀38能够沿第一底杆31或第二底杆32的一端移动到另一端，进而将多个斜口包装筒分别和多个吹塑管21分开。进而，该种加工装置能够在生产斜口包装筒的同时顺便将斜口包装筒上的毛刺切掉，这样机械化的操作避免了人工操作所产生的多个瑕疵品，，而且生产速度较快，进而达到了提高斜口包装筒生产效率的目的。

在一种优选的实施方式中，所述切断机构还包括第一定位板39、多个第一导向杆70和第一气缸72；所述第一固定杆34所在长度方向上的直线垂直于所述第一定位板39所在的平面，多个所述第一导向杆70一端固接在所述第一定位板39上，另一端贯穿所述第一固定块33，且所述第一导向杆70所在长度方向上的直线和所述第一固定杆34所在长度方向上的直线相平行，所述第一气缸72的第一活塞杆贯穿所述第一定位板39固接于所述第一固定块33以使得当所述第一活塞杆沿所述第一固定杆34所在长度方向上的直线运动时，所述第一固定块33和所述第二固定块之间的距离能够调节。这样，将启动第一气缸72时，第一活塞杆沿第一固定杆34的长度方向运动，进而第一固定块33也跟随第一活塞杆运动；设置多个第一导向杆70和第一定位板39是为了让第一固定块33在跟随第一气缸72的第一活塞杆运动时保持稳定，同时避免偏移的情况，这里，第一固定块33最终的目的是为了让斜口包装筒的斜口能够卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，然而斜口比较小，若第一固定杆34经移动后的位置和原来不符合可能会使得斜口包装筒的斜口卡合不进到第一固定杆34上。

在一种更为优选的实施方式中，所述切断机构还包括第二定位板、多个第二导向杆和第二气缸；所述第二固定杆35所在长度方向上的直线垂直于所述第二定位板所在的平面，多个所述第二导向杆一端固接在所述第二定位板上，另一端贯穿所述第二固定块，且所述第二导向杆所在长度方向上的直线和所述第二固定杆35所在长度方向上的直线相平行，所述第二气缸的第二活塞杆贯穿所述第二定位板固接于所述第二固定块以使得当所述第二活塞杆沿所述第二固定杆35所在长度方向上的直线运动时，所述第一固定块33和所述第二固定块之间的距离能够调节。这样，同时将第一固定块33和第二固定块都设置为运动，能够进一步优化该加工装置的性能，能够更为方便的将斜口包装筒卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，方便铣刀38将斜口包装筒和吹塑管21切开，同时，斜口包装筒上的毛刺也会被切除掉。这里，将每个斜口包装筒上都卡合有第一固定杆34和第二固定杆35是为了使铣刀38在切割的时候，斜口包装筒能够保持稳定，防止斜口包装筒晃动切割到其他部位，进而会增加瑕疵品的数量，违背本发明的宗旨。

在一种优选的实施方式中，为使得第一固定块33在移动的时候保持稳定，进而使得第一固定杆34的位置经移动前后位置基本保持不变，所述切断机构还包括止挡块71，多个所述第一导向杆70贯穿所述止挡块71，且所述止挡块71设置在所述第一定位板39和所述第一固定块33之间。另外，在该止挡块71上和第一导向杆70相连接的地方设置一个卡扣，还能够防止第一固定杆34在跟随第一活塞杆运动的时候，第一导向杆70脱离第一固定块33，进而保证该加工装置的正常运行。

在一种优选的实施方式中，所述吹塑机构包括支撑板22、贯穿设置于所述支撑板22上的多个所述吹塑管21、固接于多个所述吹塑管21上的吹塑块23和连接于所述吹塑块23上的液压缸24；所述液压缸24的液压杆固接于所述吹塑块23。这样是为了保证吹塑管21在吹塑的过程中保持稳定，同时用液压缸24带动多个吹塑管21吹塑稳定性更强。

更为优选的情况下，所述吹塑机构还包括多个支撑杆25，所述多个支撑杆25的一端固接在所述吹塑块23上，另一端固接有支撑斜板26；所述液压缸24的液压杆贯穿所述支撑斜板26连接在所述吹塑块23上。这样能够进一步保证吹塑机构吹塑时的稳定性。

更为优选的情况下，为了能够使得吹塑管21内的塑料能够更为顺利的挤入到模型13中，多个所述吹塑管21倾斜设置，所述吹塑杆所在长度方向上的直线平行于所述支撑杆25所在长度方向上的直线。此外，因为斜口包装筒的模型13在口部也为斜口，所以将多个吹塑管21倾斜设置能够更好的与模型13相配合。

需要说明的是，第一气缸72、第二气缸和液压缸24的运动方式可以人工控制，也可以有机械程序控制，各个企业可以根据自己的成本要求选择，当需要有机械程序控制时，可以根据自己的要求编程，主要能够保证斜口包装筒能够被卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，另外，当铣刀38在旋转时防止其切割到斜口包装筒的其他部位即可。至于其他，可以根据经验计算好时间差，例如当注塑机构向切断机构处运行的过程中，即可以启动第一气缸72和第二气缸，使第一固定杆34和第二固定杆35分开。

在一种优选的实施方式中，为使得吹塑机构能够从注塑机构的上方移动到切断机构上，以将斜口包装筒和吹塑管21分开，所述加工装置还包括支撑架体4，所述支撑架体4上设置有两个导轨5，且所述导轨5所在长度方向上的直线和所述第一底杆31所在长度方向上的直线相平行；所述支撑板22上设置有两组滑轮6，两组所述滑轮6分别一一对应地和两个所述导轨5相配合设置，以使得当两组所述滑轮6分别一一对应地沿两个所述导轨5运动时，所述导轨5从所述注塑机构的上方延伸至所述切断机构的上方。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。